CN201613700U - 注墨瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注墨瓶，包括瓶体及注墨管，瓶体具有容纳墨水的腔体以及位于腔体上方的瓶口，注墨管的一端穿过瓶口并延伸至腔体内，另一端延伸到瓶体外，其中，注墨瓶还具有一根排气管，排气管与注墨管邻接，排气管的一端为进气口，另一端为排气口，进气口的轴线与注墨管轴线平行设置。本实用新型提供的注墨瓶在灌墨时能及时地将墨盒腔体内的空气排出，避免灌墨时发生漏墨的情况。

Description

注墨瓶

技术领域

本实用新型涉及一种用于向墨盒灌墨的装置，特别是涉及一种注墨瓶。

背景技术

喷墨打印机是常见的打印设备，为现代化办公提供极大的方便。现有的喷墨打印机大多使用可拆卸地安装到喷墨打印机内的墨盒提供打印使用的墨水，在打印过程中，墨盒装载的墨水喷射在作为打印介质的纸张上，形成所需的图案和文字。

现有的喷墨打印机大多设有往复运动的打印字车，墨盒可拆卸地安装到打印字车内。由于打印字车需要高速地往复运动，墨盒的体积不能做得太大，因此墨盒所容纳的墨水较少。一旦墨盒内墨水消耗完毕，消费者需要更换墨盒或使用注墨瓶等工具向墨盒灌装墨水，以便继续打印。

公告号为CN201099047Y的实用新型专利公开了一种名为“灌墨瓶”的发明创造，该灌墨瓶的结构如图1所示。灌墨瓶具有一个瓶体10，瓶体10包括容纳墨水的腔体11以及位于腔体11上方的瓶口12，一注墨管13自瓶口12引出，即注墨管13的下端穿过瓶口12并延伸到腔体11内，上端为注墨口14，注墨口14延伸到瓶体10外，并且为斜口形状。注墨口14上方设有可拆卸的帽15，不灌墨时，帽15扣在注墨口14上，以密封注墨口14。

现有可灌墨的墨盒的顶部设有一个灌墨口，进行打印工作时，灌墨口被橡胶材料制成的密封塞密封，需要灌墨时，拔出密封塞，将灌墨瓶的注墨口14伸入灌墨口内便可向墨盒灌墨，灌墨后需要将密封塞盖回灌墨口内。但是，这样操作复杂，不便于一般的消费者操作。

因此，现有部分灌墨瓶的注墨口14做成斜口形状，灌墨时注墨口14插入密封塞内，注墨管13穿过密封塞向墨盒灌墨。但是，由于墨盒内的空气无法排出，导致灌墨时墨盒内气压增大，墨水从墨盒的导气部位，如导气孔等漏出，不利于灌墨工作的进行。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种方便灌墨的注墨瓶；

本实用新型的另一目的是提供一种能避免灌墨时墨盒导气孔漏墨的注墨瓶。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的注墨瓶具有瓶体及注墨管，瓶体具有容纳墨水的腔体以及位于腔体上方的瓶口，注墨管的一端穿过瓶口并延伸至腔体内，另一端延伸到瓶体外，其中，注墨瓶还具有一根排气管，排气管与注墨管邻接，排气管的一端为进气口，另一端为排气口，进气口的轴线与注墨管轴线平行设置。

由上述方案可见，在注墨管旁边设置的排气管可将墨盒内的空气排出，灌墨时消费者无需取出密封灌墨口的密封塞，可将注墨管的注墨口以及排气管的进气口插入密封塞内，即可对墨盒灌墨。灌墨过程中，墨盒内的空气从排气管排出墨盒外，避免灌墨时漏墨情况的发生。

一个优选的方案是，排气管的进气口为斜口。这样，消费者可方便地将进气口插入密封塞内，从而将墨盒内的空气排出。

进一步的方案是，排气管的进气口低于注墨管的另一端，即低于注墨管的端口。这样，注墨管端口可伸入墨盒内较深的地方灌墨，进气口位于墨盒密封塞下方较浅的地方，进气口不易被墨水堵塞，便于墨盒腔体内上端的空气排出。

附图说明

图1是现有一种注墨瓶的剖视图；

图2是本实用新型第一实施例的结构图；

图3是本实用新型第一实施例的剖视图；

图4是本实用新型第一实施例的局部放大图；

图5是本实用新型第一实施例给墨盒灌墨时的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例给墨盒灌墨时的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例：

参见图2与图3，本实施例具有一个瓶体20，瓶体20包括腔体21以及位于腔体21上方的瓶口22，腔体21内容纳墨水。优选地，腔体21的外壁由弹性塑料制成，其底部被挤压时可发生弹性形变，从而将墨水输送出去。

瓶口22与腔体21共轴线设置，瓶口22由硬度较大的塑料材料制成。瓶口22中部设有通孔，通孔贯穿瓶口22上下两端，注墨管23插入通孔内，从而穿过瓶口22。优选地，注墨管23与瓶口22也是共轴线设置。

注墨管23为空心金属管，其下端延伸到腔体21的上端，腔体21内的墨水可流进注墨管23。注墨管23的上端为注墨口24，注墨口24为斜口，便于刺穿墨盒的密封塞，从而穿过密封塞进入墨盒的腔体，向墨盒灌墨。

注墨管23上方套有帽25，在注墨瓶不注墨时密封注墨口24，防止墨水从注墨口24中流出。

在注墨管23旁边设有与注墨管23外壁邻接的排气管26，排气管26的轴线与注墨管23的轴线平行，且排气管26的上端为进气口27，下端为排气口28。注墨瓶工作时，排气管26的进气口27伸入墨盒的腔体内，将墨盒腔体内的空气排出。优选地，进气口27为斜口，便于刺穿墨盒的密封塞。

由图3可见，排气管26的长度小于注墨管23的长度，且排气管26完全设置在瓶体20外。

参见图4，在垂直于注墨管23轴线的方向上，排气口28与瓶口22的端部29在同一平面上，并且排气口28正对瓶口22设置。这样从墨盒内的空气经排气口28后即排出至瓶口22的近旁。由于排气口28靠近瓶口22的端部29设置，因此灰尘等杂物不易掉进排气管26内，能避免排气管26的堵塞。并且，消费者使用注墨瓶时也不易接触排气口28，避免排气口28刮伤消费者。

注墨管23的注墨口24与瓶口端部29之间的距离为L1，排气管26的进气口27与瓶口端部29之间的距离为L2，且距离L1大于距离L2，即进气口27在垂直于注墨管23轴线的方向上低于注墨口24。

参见图5，使用注墨瓶灌墨时，将注墨瓶反置，瓶体20朝上，注墨管23的注墨口24朝下，并将注墨口24对准墨盒30的密封塞33，向下推压注墨瓶，注墨口24刺穿密封塞33并进入墨盒30的腔体31内，瓶体20内容纳的墨水沿着注墨管23流进腔体31中。同时，排气管26的进气口27也刺穿密封塞33，伸入腔体31内，腔体31的空气经排气管26排出。

由于排气管26在瓶口22外的长度小于注墨管23在瓶口22外的长度，因此注墨口24与进气口27伸入腔体31后，注墨口24位于灌墨口32下方较深的位置，进气口27位于灌墨口32下方较浅的位置，这样进气口27不易被墨水堵塞，有利于排气工作的顺利进行。

可见，应用本实施例的注墨瓶进行灌墨，可将注墨口插入密封塞后进行灌墨，操作简单。并且，灌墨时墨盒腔体31内的空气可经排气管26排出，避免灌墨时墨水从导气孔等漏出，有效避免墨盒漏墨情况的发生。

第二实施例：

参见图6，本实施例具有瓶体40，瓶体40由容纳墨水的腔体41以及瓶口42构成。注墨瓶的注墨管43为一具有折弯部45的空心金属管，注墨管43的一端穿过瓶口42并延伸到腔体41内，另一端为注墨口44，注墨口44为斜口，以便刺穿密封塞32。

在注墨管43旁边设有与注墨管43邻接的排气管46，排气管46的轴线与注墨管43平行设置，并且排气管46也设有一折弯部49，折弯部49与注墨管43的折弯部45平行设置。排气管46的一端为进气口47，其轴线与注墨口44的轴线平行。进气口47也为斜口，以便刺穿密封塞32。排气管46的另一端为排气口48，排气口48正对瓶口42设置。

由图6可见，进气口47与折弯部49之间的距离为L4，注墨口44与折弯部45之间的距离为L3，且距离L4小于距离L3。这样，注墨口44与进气口47刺穿密封塞32进入墨盒30的腔体31后，进气口47位于灌墨口32下方较浅位置，注墨口44位于灌墨口32下方较深位置，从而避免进气口47被墨水堵塞。

可见，应用注墨瓶向墨盒30灌墨时，墨盒30腔体31内的空气可从排气管46排出，有效避免漏墨情况的发生。

当然，上述实施例仅是优选的实施方式，实际应用时，还可以有更多的变化，例如将排气管的长度设置更短，排气口低于瓶口的端部；或者，进气口设置成平口而并非斜口等，这些改变并不影响本实用新型的实施。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如排气管设置位置的改变、瓶体形状的改变等微小的变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.注墨瓶，包括

瓶体，具有容纳墨水的腔体以及位于所述腔体上方的瓶口；

注墨管，一端穿过所述瓶口并延伸至所述腔体内，另一端延伸到所述瓶体外；

其特征在于：

排气管，与所述注墨管邻接，所述排气管的一端为进气口，另一端为排气口，所述进气口的轴线与所述注墨管轴线平行设置。

2.根据权利要求1所述的注墨瓶，其特征在于：

所述排气口正对所述瓶口设置。

3.根据权利要求1或2所述的注墨瓶，其特征在于：

所述进气口为斜口。

4.根据权利要求1或2所述的注墨瓶，其特征在于：

所述排气口与所述瓶口的上端在垂直于所述瓶口轴线的同一平面内。

5.根据权利要求1或2所述的注墨瓶，其特征在于：

所述排气管的所述进气口低于所述注墨管的所述另一端。

6.根据权利要求1或2所述的注墨瓶，其特征在于：

所述注墨管具有一折弯部(45)，所述排气管也具有一折弯部(49)，所述折弯部(45)与所述折弯部(49)平行设置。

7.根据权利要求6所述的注墨瓶，其特征在于：

所述进气口与所述折弯部(49)之间的距离小于所述注墨管的所述另一端与所述折弯部(45)之间的距离。

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