CN201608474U - 一种线束装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束装配工装，包括装配板和活动叉，所述装配板上开设有若干条滑槽，所述活动叉可在所述滑槽上滑动。应用本实用新型所述的线束装配工装，使得一块装配板可以用于多种规格尺寸的线束的装配，提高了工装的通用性，降低了线束装配成本。

Description

一种线束装配工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体地说，是涉及一种装配线束的线束装配工装。

背景技术

洗衣机、冰箱、空调、汽车等设备内部往往需要大量的连接导线，用于将设备各部件之间、以及各部件与设备的主控制板之间的连接，实现设备的各种功能。由于需要的线束较多、而设备内部空间有限，因此，将线束按需要进行分类捆扎装配，以便于设备内部的走线，也便于在设备生产线上的接线，且保证线束的整齐规则和设备内部空间的规整。

现有线束装配大多采用装配板和活动叉的配合使用来实现，其中，活动叉固定在装配板上，用来定位和承托线束，便于操作人员按照装配要求装配线束。现有装配板是根据需装配的线束产品的要求，在需要活动叉的位置设置安装孔，然后将活动叉固定在安装孔上。这种装配板一旦开设完安装孔，将只能应用于一种线束产品，有多少种线束产品就需要多少块装配板，导致装配板通用性较差，浪费资源，装配成本较高。另一方面，活动叉底部具有上、下两个固定螺母，在装配板上固定活动叉时，先将活动叉最底部的下固定螺母拧下，将活动叉从装配板上面插入安装孔，然后再从装配板底部将下固定螺母拧到活动叉穿过安装孔、位于装配板下面的底端，最后依靠上固定螺母和下固定螺母的定位，将活动叉固定到装配板上。在拆卸活动叉时，同样需要从装配板底部松开下固定螺母。由于活动叉的拆装均需在装配板底部操作，操作不便，尤其是在装配板面积较大时，这种拆装方式尤其不方便，降低了线束装配的整体效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中线束装配采用的装配板及活动叉存在的上述缺点和不足，提供了一种线束装配工装，使得一块装配板可以用于多种规格尺寸的线束的装配，提高了工装的通用性，降低了线束装配成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种线束装配工装，包括装配板和活动叉，其特征在于，所述装配板上开设有若干条滑槽，所述活动叉可在所述滑槽上滑动。

根据本实用新型，所述滑槽穿透所述装配板，在装配板上形成通透的孔。

根据本实用新型，所述滑槽在所述活动叉滑动方向上的至少一侧边处设置有标注尺。

根据本实用新型，所述标注尺可以为固定在所述滑槽侧边处的钢尺，也可以为刻画在所述滑槽侧边处的装配板上的标注线和标注数值。

根据本实用新型，为便于加工及便于活动叉滑动，所述滑槽形状优选为条形孔。

本实用新型的另一发明目的，是提供一种可以方便地在滑槽上滑动、且安装和拆卸更加方便的活动叉。基于此发明目的，所述活动叉下部开设有螺纹，所述螺纹上设置有上定位螺母；在所述螺母下部、所述活动叉底端设置有固定杆，所述固定杆的长度大于所述滑槽的宽度。所述固定杆可以焊接在所述活动叉底端。

根据本实用新型，为便于加工和便于活动叉的拆装，所述固定杆的形状可以采用长方体或圆柱体中的一种。

根据本实用新型，在所述螺母和所述固定杆之间设置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、通过在装配板上开设供活动叉滑动的滑槽，可以根据要装配的线束规格尺寸，相应地在滑槽上移动活动叉，使得活动叉的位置满足线束装配要求，而且，可以根据线束的成型结构在装配板上任意布置滑槽，从而使得一块装配板可以匹配多种不同规格尺寸的线束产品的装配，从而提高了装配板的通用性，降低了线束装配成本；

2、通过在滑槽侧边上设置标注尺，便于操作人员精确地装配线束，提高了装配质量和装配速度。

3、在活动叉底端设置固定杆，代替了现有活动叉中的下固定螺母，通过活动叉的固定杆和上固定螺母实现活动叉在装配板上的固定，只需要从装配板上面操作上固定螺母即可，方便了活动叉的安装和拆卸，尤其便于在滑槽中随意调整活动叉的固定位置，提高了装配效率；且由于固定杆固定在活动叉上，使得活动叉在装配板上固定地更牢固。

附图说明

图1是本实用新型线束装配工装中装配板的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型线束装配工装中活动叉的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

请参阅图1所示的本实用新型线束装配工装中装配板的一个实施例的结构示意图。

在该实施例中，装配板10为一个长方形的钢板，在所述装配板上上开设有五条可供活动叉滑动的滑槽11，所述滑槽11为条形孔的形状。

为便于操作人员根据线束成型需要的尺寸要求精确地装配线束，在所述每条滑槽11的两侧边处均设置有标注尺12。所述标注尺12可以选用成品钢尺，然后将钢尺固定在滑槽11的侧边处，也可以直接在滑槽11的侧边处的装配板10上刻画标注线及标注数值，形成标注尺。

所述标注尺12的量程根据所述滑槽11的长度来确定，而其精度则根据要装配的线束产品的特点来确定，一般来说，精度为毫米即可。

需要说明的是，所述装配板10的形状、大小及材质不局限于上述实施例，可根据实际需要具体选择。所述滑槽11的形状、尺寸及数量也均可根据实际应用需要进行具体选择。

图2示出了本实用新型线束装配工装中活动叉的一个实施例的结构示意图。

所述实施例的活动叉20包括有用于支撑线束的支撑叉21，在所述活动叉20的下部开设有螺纹22，所述螺纹22上设置有上定位螺母23，在所述上定位螺母23下部、所述活动叉20的底端焊接有固定杆25，在所述上定位螺母23和所述固定杆25之间设置有垫片24。所述固定杆25的长度要大于与其搭配的滑槽的宽度，以防止固定杆的脱落。

所述支撑叉21一般为U形叉，所述固定杆25一般选用长方体或圆柱体，当然也可以选用其他形状，本实用新型对此不作具体限定。

将图2的活动叉20安装到图1的装配板10上时，旋转活动叉20的方向，使其固定杆25的长度方向与所述装配板10的滑槽11的长度方向一致，以便于将固定杆顺利地穿过所述滑槽11。然后再旋转所述活动叉20的方向，使得所述固定杆25的长度方向与所述滑槽11的长度方向交叉，确保固定杆25不会从滑槽11的上部脱落。此时，所述活动叉20依靠所述固定杆25和所述垫片24与所述滑槽11进行相对地定位。然后，拧动所述活动叉20的上固定螺母23，将活动叉20固定在所述装配板10上。

在线束产品改变、需要改变活动叉20的位置时，只需要松动所述上固定螺母23，然后在滑槽11上滑动所述活动叉20至所需位置，再按照上述方法固定活动叉20即可。

而在拆卸活动叉20时，只需松动所述上固定螺母23，然后旋转活动叉20，使其固定杆25的长度方向与所述滑槽11的长度方向一致，顺利地将固定杆25从所述滑槽11中抽出即可。

应用上述结构的装配板及活动叉组成线束装配工装，不仅提高了装配板的通用性和使用效率，降低了设备成本，且降低了活动叉拆装的复杂性，从而提高了生产线上线束产品装配的整体生产效率。

当然，以上所述仅是本实用新型的一种优选实施方式而已，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线束装配工装，包括装配板和活动叉，其特征在于，所述装配板上开设有若干条滑槽，所述活动叉可在所述滑槽上滑动。

2.根据权利要求1所述的线束装配工装，其特征在于，所述滑槽穿透所述装配板，在装配板上形成通透的孔。

3.根据权利要求2所述的线束装配工装，其特征在于，所述滑槽在所述活动叉滑动方向上的至少一侧边处设置有标注尺。

4.根据权利要求3所述的线束装配工装，其特征在于，所述标注尺为固定在所述滑槽侧边处的钢尺。

5.根据权利要求3所述的线束装配工装，其特征在于，所述标注尺为刻画在所述滑槽侧边处的装配板上的标注线和标注数值。

6.根据权利要求1所述的线束装配工装，其特征在于，所述滑槽形状为条形孔。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的线束装配工装，其特征在于，所述活动叉下部开设有螺纹，所述螺纹上设置有上定位螺母；在所述螺母下部、所述活动叉底端设置有固定杆，所述固定杆的长度大于所述滑槽的宽度。

8.根据权利要求7所述的线束装配工装，其特征在于，所述固定杆的形状为长方体或圆柱体中的一种。

9.根据权利要求7所述的线束装配工装，其特征在于，在所述螺母和所述固定杆之间设置有垫片。

10.根据权利要求7所述的线束装配工装，其特征在于，所述固定杆焊接在所述活动叉底端。

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