CN201603756U - 冷轧管机上的可调力矩夹送辊 - Google Patents

冷轧管机上的可调力矩夹送辊 Download PDF

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张永福
蒋云良
盛永生
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Abstract

本实用新型公开了一种冷轧管机上的可调力矩夹送辊，用以解决固定力矩、悬臂式结构夹送辊普遍存在的力矩不能随夹送管坯尺寸的变化而变化及夹送辊轮受力小，连接螺母易松动更换不便等缺陷，其主要技术特点是在设计中动力源采用液压油马达，夹送辊采用双支点结构来解决现有设备中夹送辊普遍存在的问题。该可调力矩夹送辊包括：V型导轮、蜗流式发讯元件、压紧油缸、上夹送辊、下夹送辊、立柱、上固定架、下固定架、升降架、支架、油马达、花链套和底座，其中V型导轮及蜗流式发讯元件分别装在下固定架上，压紧油缸装在上固定架上，上夹送辊装在升降架上，下夹送辊装在下固定架上，上、下固定架套在立柱上并通过螺母固定联接，下固定架装在底座上，花链套将马达和上夹送辊上的轴头联接在一起，油马达装在支架上，支架装在升降架上，升降架套在立柱上。

Description

冷轧管机上的可调力矩夹送辊
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧管机，特别是涉及一种冷轧管机上的夹送辊。
背景技术
目前高速连续式送进冷轧管机设备中，管坯的连续送进主要靠力矩式夹送辊，这种结构中动力源采用力矩电机，夹送辊采用悬臂式装置，虽能实现轧制过程中管坯的连续送进及管坯前后二根头尾始终紧紧接触的目的，但这种力矩式夹送辊使用中普遍存在着：一是力矩是额定的，不能随夹送管坯大小的变化而变化；二是夹送辊轮受力较小，连接螺母易松动且更换很不方便。必须通过改进设计或采用一种新的夹送方法来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种可调力矩夹送辊来替代现有冷轧管机上的固定力矩夹送辊，以解决固定力矩式夹送辊所存在的不足。
本实用新型是这样实现的：一种冷轧管机上的可调力矩夹送辊包括V型导轮、蜗流式发讯元件、压紧油缸、上夹送辊、下夹送辊、立柱、上固定架、下固定架、升降架、支架、油马达、花链套和底座，其中V型导轮及蜗流式发讯元件分别装在下固定架上，压紧油缸装在上固定架上，上夹送辊装在升降架上，下夹送辊装在下固定架上，上、下固定架套在立柱上并通过螺母固定联接，下固定架装在底座上，花链套将油马达和上夹送辊上的轴头联接在一起，油马达装在支架上，支架装在升降架上，升降架套在立柱上。其余零部件为市售商品，不作评述。
按照上述结构形式设计的冷轧管机上的可调力矩夹送辊与现有技术相比其主要特点是：1、动力源采用液压油马达，夹送辊采用双支点布置的结构形式替代悬臂式结构，这样工作时力矩可随管坯尺寸的变化而变化，且可随机调节；2、夹送辊轮受压力较大，且整个轮体也不会松动，更换也很方便。
附图说明
图1、冷轧管机上的可调力矩夹送辊结构示意图(主视图)；
图2、冷轧管机上的可调力矩夹送辊结构示意图(右视图)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步叙述。
如图1、图2所示，本实用新型的冷轧管机上的可调力矩夹送辊包括V型导轮1、蜗流式发讯元件2、压紧油缸3、上夹送辊8、下夹送辊9、立柱4、上固定架5、下固定架13、升降架6、支架7、油马达10、花链套11和底座12，其中V型导轮1及蜗流式发讯元件2分别装在下固定架13上，压紧油缸3装在上固定架5上，上夹送辊8装在升降架6上，下夹送辊9装在下固定架13上，上、下固定架套在立柱4上并通过螺母固定联接，下固定架13装在底座12上，花键套11将油马达10和上夹送辊上的轴头联接在一起，油马达10装在支架7上，支架7装在升降架6上，升降架6套在立柱4上。
按上述结构制作的冷轧管机上的可调力矩夹送辊工作时：当管坯进入夹送辊前，蜗流式发讯元件通知压紧油缸抬升打开夹送辊，当管坯进入夹送辊之后，油缸压下夹紧，油马达动作送料。当管坯离开夹送辊之后，蜗流式发讯元件通知压紧油缸抬升打开，为下一根管坯进入作准备。

Claims (1)

1.一种冷轧管机上的可调力矩夹送辊，其特征在于该夹送辊包括V型导轮(1)、蜗流式发讯元件(2)、压紧油缸(3)、上夹送辊(8)、下夹送辊(9)、立柱(4)、上固定架(5)、下固定架(13)、升降架(6)、支架(7)、油马达(10)、花链套(11)和底座(12)，其中V型导轮(1)及蜗流式发讯元件(2)分别装在下固定架(13)上，压紧油缸(3)装在上固定架(5)上，上夹送辊(8)装在升降架(6)上，下夹送辊(9)装在下固定架(13)上，上、下固定架套在立柱(4)上并通过螺母固定联接，下固定架(13)装在底座(12)上，花键套(11)将油马达(10)和上夹送辊上的轴头联接在一起，油马达(10)装在支架(7)上，支架(7)装在升降架(6)上，升降架(6)套在立柱(4)上。
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