CN201603523U

CN201603523U - 一种臭氧水机

Info

Publication number: CN201603523U
Application number: CN2009202393048U
Authority: CN
Inventors: 丁香鹏; 徐洪魁
Original assignee: Qingdao Guolin Industry Co Ltd
Current assignee: Qingdao Guolin Industry Co., Ltd.
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2019-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种臭氧水机，包括臭氧放电室、气体投加装置及气液混合装置，所述气液混合装置包括气液混合罐及设置在所述气液混合罐内的静态混合器，所述静态混合器具有两个入口以及一个与所述气液混合罐连通的静态混合器出口，其中，静态混合器第二入口连接原水进水管路；所述气体投加装置一方面通过第一气路与所述臭氧放电室的出气口相连接，另一方面通过第一管路与所述气液混合罐的混合液出口相连接，再一方面通过第二管路与所述静态混合器的第一入口相连接。通过对臭氧水机气液混合装置结构进行改进，增加臭氧水机中气液混合效果，提高生产的臭氧水的浓度，以满足用户的需求。

Description

一种臭氧水机

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧水机，尤其是涉及一种高浓度的臭氧水机，属于臭氧应用技术领域。

背景技术

随着臭氧生产技术和应用技术的不断发展，各种臭氧产品已经广泛应用于人们生活的各个领域。近几年由于气态臭氧在某些领域的应用受到限制，能直接产生臭氧水的臭氧水机应运而生。臭氧水机是将臭氧发生器产生的臭氧气体通过气体投加装置和气液混合装置转化为臭氧水的一种设备，其所生产的臭氧水作为杀菌消毒的重要工具，可在众多领域得到应用，如食品和制药工业用水、畜牧养殖厂和牲畜屠宰场用水、废水处理等诸多方面。

然而据调查，市场上出现的臭氧水机普遍存在以下不足：一是现有臭氧水机主要生产工艺不完善，臭氧气体浓度低，臭氧投加和气液混合的效果较差，导致产生的臭氧水浓度较低，而且不稳定，无法满足用户的需求；二是现有臭氧水机体积大、结构不紧凑，使用不灵活，且设备稳定性较差；三是现有臭氧水机均多以手动操作为主，无法实现智能化操作，用户使用不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中臭氧水机存在的上述不足，提供一种臭氧水机，通过对臭氧水机气液混合装置结构进行改进，增加臭氧水机中气液混合效果，提高生产的臭氧水的浓度，以满足用户的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种臭氧水机，包括臭氧放电室、气体投加装置及气液混合装置，其特征在于，所述气液混合装置包括气液混合罐及设置在所述气液混合罐内的静态混合器，所述静态混合器具有两个入口以及一个与所述气液混合罐连通的静态混合器出口，其中，静态混合器第二入口连接原水进水管路；所述气体投加装置一方面通过第一气路与所述臭氧放电室的出气口相连接，另一方面通过第一管路与所述气液混合罐的混合液出口相连接，再一方面通过第二管路与所述静态混合器的第一入口相连接。

根据本实用新型，所述静态混合器内设置有加速气液混合的叶片。

根据本实用新型，为增加所述臭氧放电室产生的臭氧量及臭氧浓度，所述臭氧放电室的放电器件优选为搪瓷放电体，所述臭氧放电室的原料气体优选为氧气。

根据本实用新型，所述气体投加装置可以为射流器或喷嘴中的一种。

根据本实用新型，为实现对臭氧水浓度的实时检测和控制，所述气液混合罐的混合液出口还通过出水管路与臭氧水出水口相连接，在所述出水管路上设置有臭氧水取样口，所述取样口连接有检测管路，在所述检测管路上设置有用于检测臭氧水浓度的浓度检测传感器。

根据本实用新型，为处理未溶解的臭氧、防止污染环境，所述臭氧水机还包括尾气分解装置，在所述气液混合罐顶部设置有排气阀，所述尾气分解装置通过第二气路与所述排气阀连接。

根据本实用新型，为防止臭氧水机中的水倒流至气路中对臭氧放电室造成危害，在所述气体投加装置及所述臭氧放电室的出气口之间还连接有防倒流罐，所述防倒流罐上设置有防倒流液位计及防倒流电磁阀，所述防倒流电磁阀与所述第一气路的一端相连接。

根据本实用新型，为实现臭氧水机的智能控制，所述臭氧水机包括有控制柜，所述控制柜中设置有对所述臭氧水机进行控制的PLC控制系统以及作为人机界面的触摸屏。

根据本实用新型，所述臭氧水机底部设置有若干个脚轮，便于移动臭氧水机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、通过将气体投加装置、气液混合装置及气液分离装置进行一体化设计，实现了臭氧气体和水的动态混合与静态混合相结合的双重混合方式，提高了气液混合效率，从而增加了臭氧水浓度；而且缩减了臭氧水机设备的体积，增加了设备的紧凑程度。

2、臭氧放电室采用搪瓷放电体作为核心放电器件，通过电晕法产生臭氧，臭氧产量达、浓度高、功耗低。

3、通过设置PLC控制系统，用户可以有选择地设置臭氧水出水浓度，PLC控制系统根据用户设定值自动投加臭氧，实现臭氧水机的自动控制，且能维持出水浓度的恒定，保证设备稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型臭氧水机一个实施例的左视图；

图2是图1实施例臭氧水机的后视图。

各图标记如下：

1、第一气路；2、第二气路；3、第三气路；4、原水进水管路；5、第一管路；6、第二管路；7、出水管路；8、冷却水管路；

10、臭氧放电室；11、原料气进气口；12、臭氧放电室出气口；

20、防倒流灌；21、防倒流电磁阀；22、防倒流液位计；

30、气液混合罐；30-1、混合液出口；31、静态混合器；31-1、静态混合器出口；31-2、静态混合器第一入口；31-3、静态混合器第二入口；32、叶片；33、射流器；34、止回阀；35、排气阀；36、增压泵；37、出水水泵；

40、尾气分解装置；

50、取样口；51、检测管路；52、浓度检测传感器；

60、控制柜；70、脚轮；80、原水进水口；90、臭氧水出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

臭氧水机中臭氧气体与水的混合效率是臭氧水发生器制造技术的关键工艺参数，只有较高的气液混合效率，才能得到高浓度的臭氧水。因此，本实用新型对臭氧水机的气液混合装置结构进行了改进，以提高气液混合效率，获得高浓度的臭氧水。

图1和图2示出了本实用新型臭氧水机一个实施例的结构示意图，其中，图1为所述实施例的左视图，图2为所述实施例的后视图。

所述实施例的臭氧水机包括臭氧放电室10、作为气体投加装置的射流器33及气液混合装置。其中，所述气液混合装置包括有气液混合罐30及设置在所述气液混合罐30内的静态混合器31。所述射流器33也可以采用喷嘴来代替，实现对臭氧气体的投加。

所述静态混合器31具有静态混合器出口31-1、静态混合器第一入口31-2及静态混合器第二入口31-3，在所述静态混合器31内部设置有多片加速气液混合的叶片32。其中，所述静态混合器出口31-1与所述气液混合罐30相连通，所述静态混合器第一入口31-2通过第二管路6与所述射流器33连接，而所述静态混合器第二入口31-3通过原水进水管路4与原水进水口80连通。

所述射流器33除通过所述第二管路6与所述静态混合器第一入口31-2连接之外，一方面还通过第一气路1连接所述臭氧放电室10下端的臭氧放电室出气口12，另一方面还通过第一管路5与所述气液混合罐30的混合液出口30-1相连接。

所述臭氧放电室10顶部具有原料气进气口11，作为产生臭氧的原料气体-氧气从所述原料气进气口11进入所述臭氧放电室10中。所述臭氧放电室中设置有搪瓷放电体，经氧气变成臭氧气体，并从所述臭氧放电室出气口12经所述第一气路1及设置在所述第一气路1上的止回阀34进入所述射流器33中，进而通过所述第二管路6进入至所述静态混合器31中。

所述原水进水口80连接水箱或自来水管路，臭氧水机所需的原水从所述原水进水管路4进入至所述静态混合器31中。进入至所述静态混合器31中的液态水和臭氧气体在叶片32的搅拌下进行充分的静态混合，混合后的混合液、即臭氧水从所述静态混合器出口31-1流入至所述气液混合罐30的下部。所述气液混合罐30同时作为气液分离罐，未溶解的臭氧气体沿所述气液混合罐30上升，经设置在所述气液混合罐30顶部的排气阀35排出。而混合液从所述混合液出口30-1流出，一部分在出水水泵37的作用下进入出水管路7，最后从与所述出水管路7连接的臭氧水出水口90排出；另一部分混合液在增压泵36的作用下，经所述第一管路5进入所述射流器33，与进入所述射流器33中的臭氧气体进行动态混合，并经所述第二管路6再次进入至所述静态混合器31中。

利用所述实施例的气液混合装置，臭氧气体和液态水在所述静态混合器31中进行静态混合，又在所述气液混合罐30下部进一步混合，混合后的臭氧水又与臭氧气体在所述射流器33及第二管路6中进行动态混合，从而增加了气液混合效率，使得臭氧气体在水中的溶解率高达65％，显著提高了臭氧水浓度。

未溶解的臭氧若直接排到空气中，会污染环境，因此，所述实施例还设置有尾气分解装置40，所述尾气分解装置40通过第二气路2与所述排气阀35连接，从所述气液混合罐30分离出的未溶解的臭氧气体从所述排气阀35及所述第二气路2进入所述尾气分解装置40。所述尾气分解装置40采用加热分解的方式分解未溶解的臭氧，最终达到安全排放标准的气体通过与所述尾气分解装置40连接的第三气路3排出到空气中。

所述实施例采用动态与静态相结合的方式进行气液混合，当所述增压泵36、所述出水水泵37及所述射流器33出现故障时，会有水流通入所述第一气路1中，进而对臭氧放电室造成危害。为保障臭氧放电室连续、安全地工作，所述实施例在所述射流器33及所述臭氧放电室出气口12之间设置有防倒流罐20，在所述防倒流罐20上设置有检测防倒流罐20中的水位的防倒流液位计22及防倒流电磁阀21。所述防倒流灌20通过气路连接所述臭氧放电室出气口12，所述防倒流电磁阀21与所述第一气路1的一端相连接。所述臭氧放电室10产生的臭氧气体经所述防倒流罐20及所述防倒流电磁阀21进而至所述第一气路1中。而在所述防倒流液位计22检测的水位到达设定液位时，所述防倒流罐20打开设置在底部的电磁阀，将水排掉，避免对所述臭氧放电室10造成损害。

所述实施例为实时检测臭氧水的出水浓度，在所述出水管路7上、所述臭氧水出水口90之前设置有臭氧水取样口50，所述取样口50连接有检测管路51，在所述检测管路51上设置有用于检测臭氧水浓度的浓度检测传感器52。经检测后的取样水进入所述臭氧放电室10的冷却水进水口，为所述臭氧放电室10冷却，最后从冷却水管路8回到所述气液混合罐30中。

为提高臭氧水机控制精度和检测的准确性，所述浓度检测传感器52优选采用ORP铂金传感器，以对取样水中氧化还原电位进行检测，从而间接获得臭氧水的浓度。

所述实施例的臭氧水机还包括有控制柜60，在所述控制柜60中设置有对所述臭氧水机进行控制的PLC控制系统及作为人机界面的触摸屏。所述PLC控制系统检测臭氧水机中各类检测仪表的信号，并根据检测结果及用户设定信息自动控制臭氧水机的整体运行状况。并且在设备某部分出现异常时，及时启动运行设备的保护程序。

为便于移动臭氧水机，所述实施例的臭氧水机底部设置有若干个脚轮90，实现方便地推动臭氧水机至合适的位置。

所述实施例的臭氧水机采用氧气作为原料气、利用搪瓷放电体产生高浓度的臭氧气体，通过将气体投加装置、气液混合装置及气液分离装置一体化设计，实现气液动态混合与静态混合相结合的混合方式，保证臭氧水机恒定地产生高浓度的臭氧水。整个臭氧水机通过PLC控制系统进行自动控制，实现了在线连续监测、控制的功能，提高了臭氧水机的智能化程度。

当然，以上所述仅是本实用新型的一种优选实施方式而已，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种臭氧水机，包括臭氧放电室、气体投加装置及气液混合装置，其特征在于，所述气液混合装置包括气液混合罐及设置在所述气液混合罐内的静态混合器，所述静态混合器具有两个入口以及一个与所述气液混合罐连通的静态混合器出口，其中，静态混合器第二入口连接原水进水管路；所述气体投加装置一方面通过第一气路与所述臭氧放电室的出气口相连接，另一方面通过第一管路与所述气液混合罐的混合液出口相连接，再一方面通过第二管路与所述静态混合器的第一入口相连接。

2.根据权利要求1所述的臭氧水机，其特征在于，所述静态混合器内设置有加速气液混合的叶片。

3.根据权利要求1所述的臭氧水机，其特征在于，所述臭氧放电室的放电器件为搪瓷放电体。

4.根据权利要求1所述的臭氧水机，其特征在于，所述气体投加装置为射流器或喷嘴。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的臭氧水机，其特征在于，所述气液混合罐的混合液出口还通过出水管路与臭氧水出水口相连接，在所述出水管路上设置有臭氧水取样口，所述取样口连接有检测管路，在所述检测管路上设置有用于检测臭氧水浓度的浓度检测传感器。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的臭氧水机，其特征在于，所述臭氧水机还包括尾气分解装置，在所述气液混合罐顶部设置有排气阀，所述尾气分解装置通过第二气路与所述排气阀连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的臭氧水机，其特征在于，在所述气体投加装置及所述臭氧放电室的出气口之间还连接有防倒流罐，所述防倒流罐上设置有防倒流液位计及防倒流电磁阀，所述防倒流电磁阀与所述第一气路的一端相连接。

8.根据权利要求1所述的臭氧水机，其特征在于，所述臭氧水机包括有控制柜，所述控制柜中设置有对所述臭氧水机进行控制的PLC控制系统以及作为人机界面的触摸屏。

9.根据权利要求1所述的臭氧水机，其特征在于，所述臭氧水机底部设置有若干个脚轮。