CN202116360U - 一种新型臭氧和污水混合的一体化设备 - Google Patents

Abstract

一种新型臭氧和污水混合的一体化设备，它涉及石油化工废水处理设备，空气压缩机、储气罐、气路过滤器和冷冻干燥机依次连接，冷冻干燥机分别与露点仪和臭氧发生器连接，臭氧发生器通过PLC系统与臭氧浓度分析仪连接，且臭氧发生器通过PLC系统和环境臭氧监测感应器连接，多相溶气泵与稳压罐连接，稳压罐与溶气释放头连接，且溶气释放头设置在臭氧反应池的底部，臭氧反应池内部设置有水中臭氧浓度分析仪，尾气破坏器的一端与臭氧反应池连接。它节约运行费用、提高臭氧和水的混合效果、自动化程度高，系统使用寿命长。

Description

一种新型臭氧和污水混合的一体化设备

技术领域：

本实用新型涉及石油化工废水的处理设备，具体涉及一种新型臭氧和污水混合的一体化设备。 

背景技术：

臭氧混合技术在我国2000年前后已经开始推广，前期主要采用臭氧曝气器方式进行气水混合，该种气水混合方式，效果不明显，臭氧利用率仅有35％左右，大量的臭氧未和水充分接触，就逃逸出来，形成了臭氧尾气。 

臭氧以前主要用于饮用水的处理，作为最高效的氧化剂之一，臭氧可以直接消除杂质和污染物，去除颜色、气味和微生物，不生成有害的副产品或残留。臭氧混合技术停留在饮用水的杀菌消毒领域，在废水处理领域应用较少，原因是臭氧和废水的混和方式比较落后，不能充分的把废水中难降解的有机物改变分子结构，变成短链易于被微生物降解的有机物。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型臭氧和污水混合的一体化设备，它解决了石化废水经过二级生化处理后，出水的可生化性差，难于进一步进行生化处理的问题，降低了系统运行电费，缩短了臭氧和污水的反应时间，减少工程总投资，并且系统占地面积减少，采用自动化控制，无需手动操作，节约了大量劳动力。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采取以下技术方 案：它包含空气压缩机1、储气罐2、气路过滤器3、冷冻干燥机4、露点仪5、臭氧发生器6、臭氧浓度分析仪7、水中臭氧浓度分析仪8、环境臭氧监测感应器9、多相溶气泵10、稳压罐11、溶气释放头12、臭氧反应池13、尾气破坏器14和PLC系统15，空气压缩机1、储气罐2、气路过滤器3和冷冻干燥机4依次连接，冷冻干燥机4分别与露点仪5和臭氧发生器6连接，臭氧发生器6通过PLC系统15与臭氧浓度分析仪7连接，且臭氧发生器6通过PLC系统15和环境臭氧监测感应器9连接，多相溶气泵10与稳压罐11连接，稳压罐11与溶气释放头12连接，且溶气释放头12设置在臭氧反应池13的底部，臭氧反应池13内部设置有水中臭氧浓度分析仪8，尾气破坏器14的一端与臭氧反应池13连接。 

本实用新型的工作原理分为臭氧产生、臭氧混合和臭氧反应三个阶段：1、臭氧产生，空气压缩机将空气加压至7.8bar后送入储气罐，经过气路过滤器过滤后进入冷冻干燥机，冷冻干燥机将压缩空气露点降至-65℃以下，供臭氧发生器产生臭氧，干燥后的气体压力为7.8 

bar，臭氧发生器要求的进气压力为2bar，系统中由先导阀和调压阀共同组成了压力调节系统，调压阀在先导阀的设定压力作用下将空气压力降为2bar，可以通过压力表读数。 

露点仪位于供气主管，能连续测量氧气实际露点并发送4-20mA的信号到主控室PLC处显示，也有一个仪表显示露点，传感器的测量范围在-100℃到+20℃之间，传感器系统有两个报警级别，第一个报警在露点为-65℃时触发，第二露点报警信号是最重要的报警之一，如果露点到达-60℃时就会触发，臭氧生产停止，主臭氧管上的电动阀门关闭，露点报警信号在主控室PLC显示屏处显示。 

2、臭氧混合，臭氧和水经多相溶气泵一起吸入，多相溶气泵的叶轮把水和气旋切成30um细小的泡沫，使其充分混合，叶轮高速旋转产生的高压把充分混合的臭氧溶入水里，形成稳定的臭氧水，臭氧溶解效率可达到99％，通过溶气释放头释放臭氧。 

3、臭氧反应，水中臭氧浓度分析仪将水中溶解的臭氧浓度及时反馈给PLC系统，如果水中臭氧浓度过低，PLC会给臭氧发生器信号可以加大臭氧投加量；当环境的臭氧浓度超过0.5mg/l时，环境臭氧监测感应器给PLC系统信号，臭氧发生器关闭，尾气破坏器将水中溢出残余臭氧，收集起来进行化学处理后，排出臭氧反应池外；尾气破坏器为加热催化型，用于破坏尾气排放到大气前在尾气中含有的臭氧，离开臭氧反应池的气体仍然含有一些剩余的臭氧，这些气体不能直接排放到大气中去，通过尾气破坏器中的催化剂催化分解为氧气后排至大气中。 

本实用新型具有以下有益效果：它解决了石化废水经过二级生化处理后，出水的可生化性差，难于进一步进行生化处理的问题，降低了系统运行电费，缩短了臭氧和污水的反应时间，减少工程总投资，并且系统占地面积减少，采用自动化控制，无需手动操作，节约了大量劳动力。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含空气压缩机1、储气罐2、气路过滤器3、冷冻干燥机4、露点仪5、臭氧发生器6、臭氧浓度分析仪7、水中臭氧浓度分析仪8、环境臭氧监测感 应器9、多相溶气泵10、稳压罐11、溶气释放头12、臭氧反应池13、尾气破坏器14和PLC系统15，空气压缩机1、储气罐2、气路过滤器3和冷冻干燥机4依次连接，冷冻干燥机4分别与露点仪5和臭氧发生器6连接，臭氧发生器6通过PLC系统15与臭氧浓度分析仪7连接，且臭氧发生器6通过PLC系统15和环境臭氧监测感应器9连接，多相溶气泵10与稳压罐11连接，稳压罐11与溶气释放头12连接，且溶气释放头12设置在臭氧反应池13的底部，臭氧反应池13内部设置有水中臭氧浓度分析仪8，尾气破坏器14的一端与臭氧反应池13连接。 

本具体实施方式的工作原理分为臭氧产生、臭氧混合和臭氧反应三个阶段：1、臭氧产生，空气压缩机将空气加压至7.8bar后送入储气罐，经过气路过滤器过滤后进入冷冻干燥机，冷冻干燥机将压缩空气露点降至-65℃以下，供臭氧发生器产生臭氧，干燥后的气体压力为7.8bar，臭氧发生器要求的进气压力为2bar，系统中由先导阀和调压阀共同组成了压力调节系统，调压阀在先导阀的设定压力作用下将空气压力降为2bar，可以通过压力表读数。 

露点仪位于供气主管，能连续测量氧气实际露点并发送4-20mA的信号到主控室PLC处显示，也有一个仪表显示露点，传感器的测量范围在-100℃到+20℃之间，传感器系统有两个报警级别，第一个报警在露点为-65℃时触发，第二露点报警信号是最重要的报警之一，如果露点到达-60℃时就会触发，臭氧生产停止，主臭氧管上的电动阀门关闭，露点报警信号在主控室PLC显示屏处显示。 

2、臭氧混合，臭氧和水经多相溶气泵一起吸入，多相溶气泵的叶轮把水和气旋切成30um细小的泡沫，使其充分混合，叶轮高速旋 转产生的高压把充分混合的臭氧溶入水里，形成稳定的臭氧水，臭氧溶解效率可达到99％，通过溶气释放头释放臭氧。 

3、臭氧反应，水中臭氧浓度分析仪将水中溶解的臭氧浓度及时反馈给PLC系统，如果水中臭氧浓度过低，PLC会给臭氧发生器信号可以加大臭氧投加量；当环境的臭氧浓度超过0.5mg/l时，环境臭氧监测感应器给PLC系统信号，臭氧发生器关闭，尾气破坏器将水中溢出残余臭氧，收集起来进行化学处理后，排出臭氧反应池外；尾气破坏器为加热催化型，用于破坏尾气排放到大气前在尾气中含有的臭氧，离开臭氧反应池的气体仍然含有一些剩余的臭氧，这些气体不能直接排放到大气中去，通过尾气破坏器中的催化剂催化分解为氧气后排至大气中。 

本具体实施方式解决了石化废水经过二级生化处理后，出水的可生化性差，难于进一步进行生化处理的问题，降低了系统运行电费，缩短了臭氧和污水的反应时间，减少工程总投资，并且系统占地面积减少，采用自动化控制，无需手动操作，节约了大量劳动力。 

Claims (1)

1.一种新型臭氧和污水混合的一体化设备，其特征在于它包含空气压缩机(1)、储气罐(2)、气路过滤器(3)、冷冻干燥机(4)、露点仪(5)、臭氧发生器(6)、臭氧浓度分析仪(7)、水中臭氧浓度分析仪(8)、环境臭氧监测感应器(9)、多相溶气泵(10)、稳压罐(11)、溶气释放头(12)、臭氧反应池(13)、尾气破坏器(14)和PLC系统(15)，空气压缩机(1)、储气罐(2)、气路过滤器(3)和冷冻干燥机(4)依次连接，冷冻干燥机(4)分别与露点仪(5)和臭氧发生器(6)连接，臭氧发生器(6)通过PLC系统(15)与臭氧浓度分析仪(7)连接，且臭氧发生器(6)通过PLC系统(15)和环境臭氧监测感应器(9)连接，多相溶气泵(10)与稳压罐(11)连接，稳压罐(11)与溶气释放头(12)连接，且溶气释放头(12)设置在臭氧反应池(13)的底部，臭氧反应池(13)内部设置有水中臭氧浓度分析仪(8)，尾气破坏器(14)的一端与臭氧反应池(13)连接。 

Images