CN215559219U - 一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统 - Google Patents

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刘汝鹏
吴震
孙翠珍
金岩
宋依辉
张震
王国秀
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Abstract

本实用新型涉及一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统,包括混合池、絮凝池和沉淀池,还包括蠕动泵、搅拌装置以及设置在混合池进水口前端的前反馈系统和设置咋沉淀池出水口后端的负反馈系统,所述蠕动泵根据前反馈系统和负反馈系统的数据向混合池投加混凝剂,所述搅拌装置穿过混合池顶部位于混合池内。本实用新型利用神经网络算法,把水厂以往的大数据与流动电流值和滤前浊度值进行拟合逼近,用前后反馈的模式,实现了加药量的精准预算,蠕动泵实时精准投加药剂,同比节省了药耗,降低了工作人员的工作强度,减少药剂了对工作人员的损伤,有效的节省了人工成本。

Description

一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统
技术领域
本实用新型涉及自来水处理技术领域,具体是指一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统。
背景技术
目前大多数自来水厂的自动化程度较低、加药方式多为人工加药,而且仅凭浊度仪读数对加药量粗略的判断后加药,此种加药方式中工作人员为了保证水质往往会过量加药,直接导致了水厂的药耗成本直线上升。对人体,过量加药导致铝离子浓度增高,长期饮用铝离子浓度较高的水会对人体造成各种损伤,对大脑造成损伤,高浓度铝离子会导致脑炎、肾衰竭等;对环境,过量加药会因为药耗大加导致碳排放大大增加,对我国实现碳中和产生阻碍,恶化环境。工人的劳动强度大,人工成本昂贵,还会可能在加药过程中接触到有毒物质,对工人身体造成损害。
因此我们需要一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统,保证药剂可以精准投加,降低药耗成本,保证混合效果,使用较小的药量达到理想的效果,减少碳排放,响应国家节能减排的号召;另外,还能避免工人接触到有毒物质而造成身体损害,降低工人的劳动成本。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统,包括混合池、絮凝池和沉淀池,还包括蠕动泵、搅拌装置以及设置在混合池进水口前端的前反馈系统和设置咋沉淀池出水口后端的负反馈系统,所述蠕动泵根据前反馈系统和负反馈系统的数据向混合池投加混凝剂,所述搅拌装置穿过混合池顶部位于混合池内。
作为优化,所述搅拌装置包括电机、旋转装置以及搅拌杆,所述电机位于混合池外端顶面,所述电机输出端连接旋转装置,所述旋转装置穿过混合池顶部延伸至混合池内,所述旋转装置与搅拌杆垂直固定连接。
作为优化,所述前反馈系统和负反馈系统均包括浊度仪和神经网络控制器。
作为优化,所述混合池出水口和絮凝池进水口之间设置流动电流检测器和流动电流控制器,所述流动电流控制器连接流动电流检测器,所述流动电流控制器远离流动电流检测器一端和神经网络控制器连接。
作为优化,所述蠕动泵连接变频器,所述变频器控制蠕动泵投放混凝剂。
作为优化,所述旋转装置包括旋转杆和连接杆,所述旋转杆远离电机一端设置螺纹孔,所述连接杆与旋转杆连接一端设置螺纹,所述旋转杆和连接杆螺纹连接。
对比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、利用神经网络算法,把水厂以往的大数据与流动电流值和滤前浊度值进行拟合逼近,用前后反馈的模式,实现了加药量的精准预算。
2、采用更可靠的蠕动泵,实时精准投加药剂,同比节省了药耗,降低了工作人员的工作强度,减少药剂了对工作人员的损伤,有效的节省了人工成本。
3、采用多点投加的方式,避免出现混合死角,在空间上实现精准加药,实现混凝剂的均匀混合,保证了混凝效果,提高了出水水质。
4、搅拌装置实现了装置的搅拌功能,并且可以使原水和混凝剂更好的混合在一起。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图;
附图2为本实用新型的搅拌装置结构示意图。
附图中所示标号:1、混合池;2、絮凝池;3、沉淀池;4、浊度仪;5、流动电流检测器;6、流动电流控制器;7、变频器;8、蠕动泵;9、神经网络控制器;10、搅拌装置;101、电机;102、搅拌杆;103、旋转杆;104、连接杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,如图1~2所示,一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统。
应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型公开一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统,包括混合池1、絮凝池2、沉淀池3,还包括蠕动泵8、搅拌装置10以及设置在混合池1进水口前端的前反馈系统和设置咋沉淀池3出水口后端的负反馈系统,所述蠕动泵8根据前反馈系统和负反馈系统的数据向混合池1投加混凝剂,所述搅拌装置10穿过混合池1顶部位于混合池1内,通过前反馈系统和负反馈系统提供的数据,采用更可靠的蠕动泵8,实时精准投加药剂,同比节省了药耗,降低了工作人员的工作强度,减少药剂了对工作人员的损伤,有效的节省了人工成本,并且搅拌装置实现了搅拌的功能,有利于原水和混凝剂的混合。
本实用新型进一步设置为:所述搅拌装置10包括电机101、旋转装置以及搅拌杆102,所述电机101位于混合池1外端顶面,所述电机101输出端连接旋转装置,所述旋转装置穿过混合池1顶部延伸至混合池1内,所述旋转装置与搅拌杆102垂直固定连接,通过电机101带动旋转装置转动,旋转装置带动搅拌杆102转动,可以使混凝剂和原水更好的混合在一起。
本实用新型进一步设置为:所述前反馈系统和负反馈系统均包括浊度仪4和神经网络控制器9,浊度仪4测试原水进入混合池1的浊度和沉淀池3出来之后的浊度,然后将数据反馈给神经网络控制器9,神经网络控制器9通过接受的数据进行计算得出投放的量。
本实用新型进一步设置为:所述混合池1出水口和絮凝池2进水口之间设置流动电流检测器5和流动电流控制器6,所述流动电流控制器6连接流动电流检测器5,所述流动电流控制器6远离流动电流检测器5一端和神经网络控制器9连接,流动电流检测器5检测从混合池1出水口进入絮凝池2通过的流动电流,流动电流控制器6将检测的数据传递到神经网络控制器9。
本实用新型进一步设置为:所述蠕动泵8连接变频器7,所述变频器7控制蠕动泵8投放混凝剂,变频器7可以控制蠕动泵8想混合池1多点位投加混凝剂,实现混凝剂的均匀混合,提高出水质。
本实用新型进一步设置为:所述旋转装置包括旋转杆103和连接杆104,所述旋转杆103远离电机101一端设置螺纹孔,所述连接杆104与旋转杆103连接一端设置螺纹,所述旋转杆103和连接杆104螺纹连接,拧动连接杆104可以方便拆卸搅拌杆102,方便对搅拌杆102的定期维护和清洗。
本实用新型的工作原理为:利用BP神经网络算法将滤前浊度值与流动电流值进行拟合逼近,再辅以水厂往年的大数据,使BP神经网络具有自适应的学习能力,增强抗冲击能力。再加以原水浊度为前馈-反馈的辅助控制回路,以增强对浊度突然变化的抗冲击能力。通过蠕动泵8,实现多点精准投加药剂。原水进入混合池1前先通过浊度仪4测量浊度,测得的数据传递到神经网络控制器9,实现前反馈;混合池1出水进入絮凝池2前通过流动电流检测器5检测流动电流,检测的数据通过流动电流控制器6操作后传递到神经网络控制器9;絮凝池2出水进入沉淀池3,沉淀池3出水通过浊度仪4测量浊度后进入后续工艺,测得的数据传递到神经网络控制器9,实现负反馈;神经网络控制器9通过接收到的各种数据进行学习,并计算出适合当下水质的药剂投加量,通过变频器7控制蠕动泵8向混合池1中多点位投加混凝剂,实现混凝剂的均匀混合,提高出水水质,向混合池1投加混凝剂的同时启动电机101,电机101带动旋转杆103转动,旋转杆103带动连接杆104转动,转动杆104带动搅拌杆102转动,可以使混凝剂和原水更好的混合在一起;在需要定期维修和更换的时候,只需要拧动连接杆104就可以取下搅拌杆102,可以方便对搅拌杆102的清洗以及维护。

Claims (6)

1.一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统,包括混合池(1)、絮凝池(2)和沉淀池(3),其特征在于:还包括蠕动泵(8)、搅拌装置以及设置在混合池(1)进水口前端的前反馈系统和设置咋沉淀池(3)出水口后端的负反馈系统,所述蠕动泵(8)根据前反馈系统和负反馈系统的数据向混合池(1)投加混凝剂,所述搅拌装置穿过混合池顶部位于混合池内。
2.根据权利要求1所述的一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统,其特征在于:所述搅拌装置包括电机(101)、旋转装置以及搅拌杆(102),所述电机(101)位于混合池(1)外端顶面,所述电机(101)输出端连接旋转装置,所述旋转装置穿过混合池(1)顶部延伸至混合池(1)内,所述旋转装置与搅拌杆(102)垂直固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统,其特征在于:所述前反馈系统和负反馈系统均包括浊度仪(4)和神经网络控制器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统,其特征在于:所述混合池(1)出水口和絮凝池(2)进水口之间设置流动电流检测器(5)和流动电流控制器(6),所述流动电流控制器(6)连接流动电流检测器(5),所述流动电流控制器(6)远离流动电流检测器(5)一端和神经网络控制器(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统,其特征在于:所述蠕动泵(8)连接变频器(7),所述变频器(7)控制蠕动泵(8)投放混凝剂。
6.根据权利要求2所述的一种实现精准加药的混凝剂智慧投加系统,其特征在于:所述旋转装置包括旋转杆(103)和连接杆(104),所述旋转杆(103)远离电机(101)一端设置螺纹孔,所述连接杆(104)与旋转杆(103)连接一端设置螺纹,所述旋转杆(103)和连接杆(104)螺纹连接。
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