CN201600035U - 还原罐高温料团双风动力出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种还原罐高温料团双风动力出渣装置，包括有还原罐、气动出渣喷吹管、喷吹管动力机构和分离渣箱，还原罐内密封套接有气动出渣喷吹管，气动出渣喷吹管尾端连接在喷吹管动力机构上，还原罐通过出渣管线与分离渣箱连接，从还原罐内吹出的渣料通过出渣管线进入分离渣箱进入分离，气动出渣喷吹管的进风口与风源连接，分离渣箱的出风口与引风机连接。本实用新型创造性地在出渣、输渣系统中使用了“前拉后推”双动力组合，动力风压力从400kPa左右降低到20kPa以下，彻底化解了爆炸危险，非常安全；同时，由于系统大部分工作在负压状态，彻底解决了人工出渣、机械出渣方式炉前粉尘飞扬问题，环保卫生。

Description

还原罐高温料团双风动力出渣装置

技术领域：

本实用新型涉及轻金属的生产与冶炼，特别涉及金属镁高温冶炼固相还原工艺所用大长径比还原罐内高温渣料的吹出与收集。

背景技术：

在轻金属冶炼领域，广泛采用固相还原反应生产工艺，在高温、真空状态下进行固相还原反应，反应容器一般为大长径比还原罐。皮江法炼镁工艺就是最具代表性的一个例子。这种工艺无法进行连续化流程生产，只能采用间断生产工艺，按照一定的还原周期反复进行：装料→抽真空→加热→还原反应→开盖→出镁→出渣→装料的循环操作。在上述操作过程中，出渣过程工作量最大、工作环境最为恶劣。目前国内外所采用的出渣方式多为人工出渣或机械出渣。人工出渣只使用简单的工具(长柄铁铲、长柄铁耙)将还原后的高温球团料从还原罐内铲出或扒出。由于工具总长在4.5m以上、罐内温度在1200℃以上，工具长柄很快会被高温烤软，不得不频繁更换工具，不仅劳动强度大、工作环境恶劣，而且工作效率很低。正是由于劳动强度过大，工人无法连续操作，需要不断暂停作业而短时休息，因而延长了辅助工作时间，挤占了与产量直接有关的还原反应时间，即有效生产时间。而机械出渣所使用的扒渣机主要有螺旋式、链板式、往复(铲)式、往复(铲)与气吸槽相结合式等几种形式。由于生产工艺的特殊性，机械扒渣存在一些无法解决的问题：(1)罐内温度在1200℃以上，金属零件的机械强度、刚度会大大降低，因此机械扒渣设备很难正常工作；(2)机械扒渣设备工作时难免会与罐体发生接触，常常对还原容器造成机械损伤，这种损伤对于在高温、高真空下工作的还原容器来说，后果非常严重，会大大缩短还原容器的寿命，甚至直接导致其报废。公开号为CN201334512Y的中国专利公开一种气冲式出渣机，采用向还原罐内吹入高压气体的方式进行出渣，这种气体出渣方式在金属镁生产行业早已有人尝试，但终因高压气体极易造成容器、管道的爆炸，使人们对此出渣方式望而却步。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是针对以上不足而提供一种还原罐高温料团双风动力出渣装置。该装置创造性地将气体出渣输渣动力改为“前拉后推”双动力组合，将动力风压力从400kPa左右降低到20kPa以下，彻底化解了爆炸危险。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种还原罐高温料团双风动力出渣装置，包括有还原罐、气动出渣喷吹管、喷吹管动力机构和分离渣箱，还原罐内密封套接有气动出渣喷吹管，气动出渣喷吹管尾端连接在喷吹管动力机构上，保证了气动出渣喷吹管在水平、上下、左右的对中移动，还原罐通过出渣管线与分离渣箱连接，从还原罐内吹出的渣料通过出渣管线进入分离渣箱进入分离，气动出渣喷吹管的进风口与风源连接，分离渣箱的出风口与引风机连接，这样创造性地将气体出渣输渣动力改为“前拉后推”双动力组合，大大降低动力空气压力，化解了还原罐的爆炸危险。

风源采用罗茨风机送风，保持50L/M的风量，大大降低动力空气压力，动力风压力从400kPa左右降低到10-15kPa，彻底化解了还原罐的爆炸危险。

分离渣箱主要由箱体、渣斗构成，箱体顶部设有出风口，出风口与引风机连接，箱体上设有进渣口，进渣口通过出渣管线与还原罐连接，使渣料在引风机作用下沿箱体下落，而热风在引风机作用下排出，箱体底部设有渣斗。

进渣口设置在箱体的切线位置，这样渣料在引风机作用下沿箱体旋转下落，而热风在引风机作用下被排出。

引风机产生-5～-10KPa的引风压力，使分离渣箱内部的压力保持在0.02-0.05KPa左右，以利于风与渣分离。

本实用新型能够达到的有益效果是：

1、本实用新型创造性地在出渣、输渣系统中使用了“前拉后推”双动力组合，动力风压力从400kPa左右降低到20kPa以下，彻底化解了爆炸危险，非常安全；同时，由于系统大部分工作在负压状态，彻底解决了人工出渣、机械出渣方式炉前粉尘飞扬问题，环保卫生。

2、本实用新型运行可靠，还原罐内温度达1200℃以上，人工扒渣、机械扒渣无法长期使用；气动出渣只有喷吹管需要在此温度下工作，由于其内部有大量的空气进行冷却，金属本体最高温度不会超过400℃，因而可以长期稳定运行，这一优势是机械扒渣无法可比的。

3、本实用新型节能降耗，创新性地使用了带分离装置的渣箱对气固进行分离，高温废渣可以迅速集中，有利于废渣余热利用，部分企业将其用于产生蒸汽，对系统平衡有极大好处。

4、本实用新型可以延长还原罐使用寿命，气力出渣彻底避免了机械扒渣对还原罐的损伤，同时高速运动的球团料还具有清理罐内壁结疤功能，可以有效降低还原过程的热阻，在节能降耗的同时还可以避免还原罐过热，延长使用寿命。

5、本实用新型工作效率高，就清渣而言，仅需一人操作，大大降低了劳动强度，可大量减少人力，降低人工费用；同时还可以减少辅助作业时间，增加有效生产时间，增产降耗。

附图说明：

图1为本实用新型的连接关系图。

图2为本实用新型分离渣箱的主视半剖图。

图3为本实用新型分离渣箱的结构俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1、图2、图3所示，该还原罐高温料团双风动力出渣装置，包括有还原罐10、气动出渣喷吹管20、喷吹管动力机构60和分离渣箱30，还原罐10内密封套接有气动出渣喷吹管20，气动出渣喷吹管20尾端连接在喷吹管动力机构上60，保证了气动出渣喷吹管20在水平、上下、左右的对中移动，还原罐10通过出渣管线70与分离渣箱30连接，从还原罐10内吹出的渣料通过出渣管线70进入分离渣箱30进入分离，气动出渣喷吹管20的进风口21与风源50连接，分离渣箱30的出风口与引风机40连接，风源50采用罗茨风机送风，并保持50L/M的风量，将动力风压力从400kPa左右降低到10-15kPa，彻底化解了还原罐10的爆炸危险。分离渣箱30主要由箱体31、渣斗33构成，箱体31顶部设有出风口34，出风口34与引风机40连接，箱体31上设有进渣口32，进渣口32通过出渣管线70与还原罐10连接，箱体31底部设有渣斗33，进渣口32设置在箱体31的切线位置，这样渣料在引风机40作用下沿箱体31旋转下落，而热风在引风机40作用下被排出。引风机40产生-5～-10KPa的引风压力，使分离渣箱30内部的压力保持在0.02-0.05KPa左右，以利于风与渣分离。

使用时，气动出渣喷吹管21入口中通入起“推动”作用的低压空气，与分离渣箱30出风口中的负压气体的“抽吸”作用相结合，将还原罐10中的高温球团料全部扒出，经过出渣管线70将其送入分离渣箱30的螺旋分离箱体31内，在螺旋分离箱体31中，高温料渣与热气体分离后进入底部渣斗33，然后运到渣仓进行余热回收；分离出的热风可以进行工厂综合利用，如：烘干形煤，预热锅炉给水，送入锅炉作为预热空气等。

Claims (5)

1.一种还原罐高温料团双风动力出渣装置，包括有还原罐、气动出渣喷吹管、喷吹管动力机构和分离渣箱，其特征在于：还原罐内密封套接有气动出渣喷吹管，气动出渣喷吹管尾端连接在喷吹管动力机构上，还原罐通过出渣管线与分离渣箱连接，气动出渣喷吹管的进风口与风源连接，分离渣箱的出风口与引风机连接。

2.如权利要求1所述的还原罐高温料团双风动力出渣装置，其特征在于：风源保持50L/M的送风量，将动力风压力保持在10-15kPa。

3.如权利要求1所述的还原罐高温料团双风动力出渣装置，其特征在于：分离渣箱主要由箱体、渣斗构成，箱体顶部设有出风口，出风口与引风机连接，箱体上部设有进渣口，进渣口通过出渣管线与还原罐连接，箱体底部设有渣斗。

4.如权利要求3所述的还原罐高温料团双风动力出渣装置，其特征在于：进渣口设置在箱体的切线位置。

5.如权利要求1或2或3或4所述的还原罐高温料团双风动力出渣装置，其特征在于：引风机产生-5～-10KPa的引风压力，使分离渣箱内部的压力保持在0.02-0.05KPa。

Images