CN201599799U - 一种焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焚烧炉，包括炉排(20)和立在所述炉排(20)两侧的支撑柱(10)，还包括固定在所述炉排(20)两端随其热膨胀一起向外移动的边柱(30)、位于所述边柱(30)下方且与地面或所述支撑柱(10)固定连接的水平支撑件(12)以及位于所述水平支撑件(12)与所述边柱(30)之间的水平滑动组件，所述边柱(30)在所述水平滑动组件上水平移动。本实用新型的焚烧炉将原来固定在支撑柱上的炉排改进为可相对支撑柱水平滑动，从而使炉排在燃烧垃圾时产生的热应力通过两端固连的边柱在水平支撑件上滑移而释放掉，从而有效保证了钢结构支撑柱的内部稳定，延长了钢结构的寿命。

Description

一种焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，更具体地说，涉及一种能够自适应的释放热应力的焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧发电厂炉排炉中炉排的大型化技术，指增加燃烧面积以增加处理量，即炉排宽度方向的大型化技术。炉排宽度方向的增加是目前垃圾焚烧炉排大型化的主要方向。而原先的炉排通常与支撑炉排的钢结构框架系统为一体，因此炉排宽度方向的增加会导致炉排热膨胀时产生的巨大热应力无法释放而使得整体的炉排和框架有发生失稳的危险，这也是限制大型化炉排技术发展的瓶颈之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述炉排由于炉排热应力不能释放引起钢结构框架失稳的缺陷，提供一种能让炉排热应力得到有效释放的焚烧炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种焚烧炉，包括炉排和立在所述炉排两侧的支撑柱，还包括固定在所述炉排两端随其热膨胀一起向外移动的边柱、位于所述边柱下方且固定设置的水平支撑件以及位于所述水平支撑件与所述边柱之间的水平滑动组件，所述边柱通过所述水平滑动组件可水平移动的安装在所述水平支撑件上。

在本实用新型的焚烧炉中，所述边柱固定在所述炉排的两端端面上且与所述支撑柱平行，所述边柱与所述支撑柱之间设有滑动空间。

在本实用新型的焚烧炉中，所述水平滑动组件包括滑动配合的上滑板和下滑板，所述下滑板固定在所述水平支撑件的上表面上，所述上滑板固定设置在所述边柱的底面上。

在本实用新型的焚烧炉中，所述上滑板和下滑板之间设有限制两者滑动的可拆卸预紧件。

在本实用新型的焚烧炉中，所述可拆卸预紧件包括通过螺钉紧固安装在所述上滑板和下滑板侧面的角钢、以及在所述上滑板和下滑板的连接面上设置的可拆卸圆柱销。

在本实用新型的焚烧炉中，所述上滑板的底面开设有贯穿至所述上滑板底面两端的滑槽；所述下滑板的上表面上有突起的滑轨，其形状与所述滑槽形状适配。

在本实用新型的焚烧炉中，所述下滑板的上表面上开设有下凹的油道，其内盛有润滑脂。

在本实用新型的焚烧炉中，位于所述上滑板上在对应所述油道正上方的位置开设有便于润滑脂进入油道的通孔。一

在本实用新型的焚烧炉中，所述通孔正上方的边柱相应位置上开设有添加润滑脂的进油孔，所述进油孔通过油杯注油。

在本实用新型的焚烧炉中，所述水平支撑件为两端分别与两侧的支撑柱固定安装的横梁，其上端水平面固定有所述下滑板。

实施本实用新型的焚烧炉，具有以下有益效果：本实用新型的焚烧炉将原来固定在支撑柱上的炉排改进为可相对水平滑动，从而使炉排在燃烧垃圾时产生的热应力通过两端固连的边柱在水平支撑件上滑移而释放掉，从而有效保证了钢结构支撑柱的内部稳定，延长了钢结构的寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型焚烧炉的整体结构示意图；

图2是本实用新型焚烧炉优选实施例的局部零件爆炸图；

图3是图2所示爆炸图局部A的放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，焚烧炉包括炉排20和支撑炉排20的立在炉排20两侧的支撑柱10。炉排20用于装载燃料，例如需要被燃烧的垃圾。多个炉排20依次并排排列，为了适应焚烧炉大型化的需求，希望使炉排20的宽度继续增大。但由于炉排20的宽度越大，其燃料燃烧时的热膨胀越严重，产生的热应力会使纵向，即炉排的宽度伸长。常规焚烧炉的炉排20两侧是直接固定在支撑柱10上的，因此宽度增大将挤压两侧的支撑柱10，使得整个钢结构支撑柱10的内应力增加，影响钢结构的寿命和安全性能。

本实用新型即对焚烧炉进行了改进，如图2所示，在本实用新型的优选实施例中，焚烧炉包括支撑柱10、炉排20、边柱30、水平滑动组件。本实施例中，水平滑动组件包括上滑板40、下滑板41。其中，支撑柱10直立在炉排20两侧，水平支撑件12为横梁结构，其两端分别与两侧的支撑柱10固定连接，连接水平支撑件12两端的直线方向即为水平支撑件12的宽度方向。炉排20的结构与图1所示相同，其两端分别靠近两侧的支撑柱10，连接炉排20两端的直线方向也即为炉排20的宽度方向。

炉排20的左、右两端各装有一个竖直的边柱30，边柱30支撑着炉排20使炉排20与水平支撑件12之间保持有一段距离。边柱30的底面与上滑板40的上表面通过螺栓101固定连接。

上滑板40为与水平支撑件12上表面平行的板状结构，其底面中间开设有长方形的滑槽400，滑槽400与整个上滑板40的长度相等，即贯穿上滑板40的左、右两端。下滑板41位于上滑板40的正下方，且上表面与上滑板40的底面接触。下滑板41上表面对应滑槽400的位置上设有凸起的滑轨410，其形状与滑槽400的形状相配合，即宽度与滑槽400的宽度相同，高度与滑槽400的深度相同。则上滑轨40可沿滑轨410在下滑板41上移动，且移动方向与水平支撑件12的宽度方向相同。下滑板41置于水平支撑件12上。水平支撑件12为工字钢结构，上端面为水平表面，下滑板41则底面与水平支撑件12上端面贴合接触。在安装之前，先用预紧件将上滑板40、下滑板41固定使滑槽400与滑轨410配合，且上、下滑板两端对齐定位。所用的预紧件包括螺钉103、角钢102和圆柱销104。角钢102与上、下滑板侧面接触，两螺钉103将角钢102分别与上、下滑板固定连接，圆柱销104设置在上、下滑板的接触面上。而安装后，拆除预紧件，则上滑板40通过螺栓101与边柱30连接，下滑板41可焊接固定到水平支撑件12上。

由于两个边柱30分别于两侧的支撑柱10之间留有一定的间隙余量，当炉排20由于内部燃烧垃圾废料而热膨胀引起纵向尺寸伸长，则带动边柱30向两侧移动，边柱30带动上滑板40一同向外侧移动，滑槽400与滑轨410的配合保证了边柱30移动的可能性；而由于边柱30与支撑柱10之间留有间隙，保证了其移动的一定位移量。则炉排20的膨胀热应力转化为边柱30位移的推力和滑槽400和滑轨410之间相对滑动的摩擦力，使得热应力得到充分释放，而不会向两侧挤压支撑柱10将热应力转嫁到钢结构上。

为了保证上滑块40和下滑块41之间相对移动的顺利进行，本实施例中在二者之间添加润滑脂，如图2、图3所示，在边柱30的底面上开设有进油孔107，在进油孔107正下方的上滑板40上开设有便于润滑脂进入的通孔401，而在通孔401正下方的下滑板41上表面上开设有两条相交的油道106，两条油道106相交处为通孔401正下方的位置。两条油道106为直线型的沟槽，且与下滑板41的四周侧面成一定倾斜角度，从而尽量保证容纳更多的润滑脂。润滑脂从边柱30的进油孔107进入，经通孔401进入到下滑板41的油道106内；进油孔107通过油杯105注油。当上、下滑板发生相对滑移时，润滑脂起到润滑二者的接触面的作用。

在安装的过程中，为了保证定位准确，结构内应力小，本实用新型实施例采用如下安装步骤：

1)将两侧竖直的支撑柱10以一定的距离间隔开，与地面定位固定；

2)在炉排20两端分别固定安装边柱30；

3)通过图2所示的角钢102、螺钉103和圆柱销104将上滑板40和下滑板41装配连接，使滑槽400与滑轨410两端平齐配合；

4)通过螺栓101将边柱30底面与上滑板40上表面装配连接，则下滑板41、上滑板40同边柱30连在一起；

5)将炉排20连同边柱30、上滑板40和下滑板41一起放在水平支撑件12上，下滑板41底面与水平支撑件12的上表面对齐接触，且两端边柱30分别与两侧的支撑柱10对称保持一定距离；

6)焊接，将下滑板41与水平支撑件12固定一体；

7)拆除角钢102、螺钉103和圆柱销104；

8)通过油杯105对进油孔107注润滑脂，使润滑脂通过通孔401进入油道106内，其润滑上、下滑板接触面的作用。

这种安装步骤，先将上、下滑块与边柱30固定，保证边柱30与水平支撑件12之间定位准确，而上、下滑块之间的位置也已定位准确；随后将下滑块41与水平支撑件12焊接为一体，使得边柱30可以相对水平支撑件12水平滑移，从而消除焚烧炉炉排20的内应力。本实用新型的焚烧炉，结构简单，安装方便，能够减少焚烧炉的日常维护量且使用寿命长。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种焚烧炉，包括炉排(20)和立在所述炉排(20)两侧的支撑柱(10)，其特征在于，还包括固定在所述炉排(20)两端随其热膨胀一起向外移动的边柱(30)、位于所述边柱(30)下方且固定设置的水平支撑件(12)以及位于所述水平支撑件(12)与所述边柱(30)之间的水平滑动组件，所述边柱(30)通过所述水平滑动组件可水平移动的安装在所述水平支撑件(12)上。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述边柱(30)固定在所述炉排(20)的两端端面上且与所述支撑柱(10)平行，所述边柱(30)与所述支撑柱(10)之间设有滑动空间。

3.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述水平滑动组件包括滑动配合的上滑板(40)和下滑板(41)，所述下滑板(40)固定在所述水平支撑件(12)的上表面上，所述上滑板(40)固定设置在所述边柱(30)的底面上。

4.根据权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于，所述上滑板(40)和下滑板(41)之间设有限制两者滑动的可拆卸预紧件。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉，其特征在于，所述可拆卸预紧件包括通过螺钉(103)紧固安装在所述上滑板(40)和下滑板(41)侧面的角钢(102)、以及在所述上滑板(40)和下滑板(41)的连接面上设置的可拆卸圆柱销(104)。

6.根据权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于，所述上滑板(40)的底面开设有贯穿至所述上滑板(40)底面两端的滑槽(400)；所述下滑板(41)的上表面上有突起的滑轨(410)，其形状与所述滑槽(400)形状适配。

7.根据权利要求6所述的焚烧炉，其特征在于，所述下滑板(41)的上表面上开设有下凹的油道(106)，其内盛有润滑脂。

8.根据权利要求7所述的焚烧炉，其特征在于，位于所述上滑板(40)上在对应所述油道(106)正上方的位置开设有便于润滑脂进入油道(106)的通孔(401)。

9.根据权利要求8所述的焚烧炉，其特征在于，所述通孔(401)正上方的边柱(30)相应位置上开设有添加润滑脂的进油孔(107)，所述进油孔(107)通过油杯(105)注油。

10.根据权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于，所述水平支撑件(12)为两端分别与两侧的支撑柱(10)固定安装的横梁，其上端水平面固定有所述下滑板(41)。

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