CN201597259U - 具有打印纸用尽检测功能的纸卷容纳装置和打印机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有打印纸用尽检测功能的纸卷容纳装置和打印机，其中，纸卷容纳装置包括：纸仓座；纸仓，可拆卸地安装于纸仓座中，并且其底部外表面与纸仓座之间形成供打印纸从中通过的辅助通道；以及检测机构，安装至纸仓座，用于检测辅助通道内是否存在打印纸。根据本实用新型的纸卷容纳装置，一旦打印纸剩余量小于检测机构和打印机构之间距离时，检测机构能够及时发出缺纸信号。与现有技术相比，检测机构能够精确的判断出打印纸剩纸量情况，有助于打印机准确发出缺纸警告，为用户减少了不必要的麻烦。同时本实用新型能够有效避免打印不完整的现象发生，最大限度的利用了剩余纸张。

Description

具有打印纸用尽检测功能的纸卷容纳装置和打印机
技术领域
本实用新型涉及一种打印机，具体涉及具有打印纸用尽检测功能的纸卷容纳装置及使用该纸卷容纳装置的打印机。
背景技术
使用卷筒状打印纸的打印机广泛应用于超市、商场、彩票等领域，用于打印顾客交易凭证。
由于工作量大，打印纸更换频繁。为防止打印过程中发生缺纸问题，通常需要在打印纸即将用尽时提示用户更换打印纸。
常见方法是在打印机的纸仓侧壁上设置纸将尽检测机构，用于检测打印纸的剩余量。当纸将尽检测机构检测到打印纸剩余量少于预先设定值时，打印机发出告警信息，提醒用户更换打印纸。
专利号为200410023506.0的中国专利公开了一种纸将尽检测装置及使用该装置的打印机。如图1和图2所示，纸卷110放置在纸仓100中，在纸仓的侧壁设有纸将尽检测装置142。当纸仓100中的卷筒纸110的外径较大时，纸将尽检测装置142探测到卷筒纸110侧壁，从而判断打印机有纸；随着打印机打印工作的不断进行，卷筒纸110的直径越来越小，当卷筒纸上的剩纸量减少到如图2中所示的程度时，纸将尽检测装置142探测到了卷筒纸110的芯轴内孔112，从而判断打印机卷筒纸110即将被用尽，并通过电路将信号传递给报警装置报警。
本发明人发现，使用上述纸将尽检测装置检测卷筒纸剩纸量时，当卷筒纸上的剩纸量越来越少时纸卷的重量也逐渐减小，在进纸过程中纸卷容易在纸仓中窜动，影响纸将尽检测装置对卷筒纸的检测。
为了实现对剩纸量的可靠检测，通常剩纸量小于1.5米-2米时打印机即发出纸将尽报警，因此不能精确检测到纸张用尽时的状态。
同时，当用户接收到纸将尽信息后，需用随时注意纸卷消耗情况，否则无法避免票纸打印内容不完整的情况，为用户造成了不必要的麻烦。
为了提高用户操作简便性，节省打印纸张，需要打印机能够精确检测到打印纸用尽状态。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种具有打印纸用尽检测功能的纸卷容纳装置，以便精确检测打印纸用尽状态。
本实用新型的目的还在于提供一种具有纸卷容纳装置的打印机。
为此，本实用新型提供了一种纸卷容纳装置，其包括：纸仓座；纸仓，可拆卸地安装于纸仓座中，并且其底部外表面与纸仓座之间形成供打印纸从中通过的辅助通道；以及检测机构，安装至纸仓座，用于检测辅助通道内是否存在打印纸。
在一实施例中，上述纸仓包括：第一底板，具有与纸仓座形成辅助通道的底部外表面；第一侧壁，设置在第一底板的一侧；以及轴，垂直于第一侧壁延伸，并且供纸卷筒的筒芯穿设于其上，并且其两端形成定位于纸仓座上的支臂。
在另一实施例中，上述纸仓包括：第一底板，具有与纸仓座形成辅助通道的底部外表面；以及第一侧壁和第二侧壁，设置在第一底板的两相对侧；其中，第一侧壁和第二侧壁的外侧形成定位于纸仓座上的支臂。
优选地，上述纸仓座的左侧壁和右侧壁分别具有与所述定位柱配合的定位槽。
更优选地，上述纸仓座的底壁由第二底板构成，其中，第二底板和第一底板之间形成弧形的辅助通道。
优选地，上述纸仓座的第二底板上设置若干滚轴。
优选地，上述纸仓的第一底板的外表面设置有沿辅助通道宽度方向延伸相互间隔的多个凸条。
优选地，上述检测机构为光电传感器或摇臂式传感器。
另外，本实用新型还提供了一种打印机，包括下壳体、铰接于下壳体的上壳体、打印机构、以及设置于下壳体中的根据上述的纸卷容纳装置。
优选地，上述打印机还包括设置在打印机构下游的切纸机构，其中，打印机构包括设置于下壳体的打印头和设置于上壳体的胶辊。
根据本实用新型的纸卷容纳装置，一旦打印纸剩余量小于检测机构和打印机构之间距离时，检测机构能够及时发出缺纸信号。与现有技术相比，检测机构能够精确的判断出打印纸剩纸量情况，有助于打印机准确发出缺纸警告，为用户减少了不必要的麻烦。同时本实用新型能够有效避免打印不完整的现象发生，最大限度的利用了剩余纸张。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：
图1示出了传统打印机中纸将尽检测机构用于检测大纸卷的状态示意图；
图2示出了图1所示传统打印机纸将尽检测机构用于检测小纸卷的状态示意图；
图3示出了根据本实用新型的打印机在上壳体处于闭合状态的立体图；
图4示出了根据本实用新型的打印机在上壳体处于打开状态的立体图；
图5示出了根据本实用新型纸卷容纳装置的纸仓与纸仓座装配爆炸图；
图6示出了根据本实用新型纸卷容纳装置的纸仓的第一实施例的示意图；
图7示出了根据本实用新型纸卷容纳装置中纸仓与纸仓座配合的俯视图；
图8示出了图7所示纸卷容纳装置的A-A向剖面图；
图9示出了根据本实用新型打印机的纵剖视图；以及
图10示出了根据本实用新型纸卷容纳装置的纸仓的第二实施例的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
图3、图4和图9示出了根据本实用新型的打印机。请参考图3、图4和图9。打印机包括壳体1、纸卷容纳装置2和打印机构3。其中，纸卷容纳装置2和打印机构3均设置在壳体1内部。纸卷容纳装置2用于容纳打印使用的卷筒纸R；打印机构3用在卷筒纸上打印设定图像或文字。
壳体1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11通过转轴与下壳体12铰接，可以相对于下壳体12打开或闭合。当上壳体11相对于下壳体12打开时，纸卷容纳装置2露出，便于更换卷筒纸。当上壳体11相对于下壳体12闭合时，二者之间形成排纸口P，用于排出打印纸。
打印机构3采用何种方式进行打印不影响本实用新型的实施，因此，打印机构可以是热敏打印机构、点阵式打印机构、喷墨打印机构等。本实施例中(请结合图9)，打印机构为热敏打印机构，包括打印头31和胶辊32，其中，打印头31设置在下壳体12上，胶辊32设置在上壳体11上。
当上壳体11相对于下壳体12闭合时，打印头31与胶辊32相切接触，打印纸从二者之间穿过。需要打印时，胶辊32受打印机传动机构(图中未显示)驱动，带动纸张向排纸口P方向运动，同时打印头31在纸张上打印；当上壳体11相对于下壳体12打开时，胶辊32随上壳体11同步运动，使胶辊32与打印头31分离，便于更换打印纸。
下面结合图5至8图说明本实用新型打印机的纸卷容纳装置的具体实施方式。
请参考图5和图6。如图所示，纸卷容纳装置2包括纸仓座21、纸仓22和检测机构23。
纸仓座21固定设置下壳体12内部，可以与下壳体12是一体机构，可以与下壳体12成分体结构，其包括左侧壁211、右侧壁212和底板213。
其中，左侧壁211、右侧壁212大体垂直于底板213，三者相互连接形成一容纳空间。左侧壁211和右侧壁212上分别设置有相互对称的左凹槽211a和右凹槽212a，用于支撑纸仓22。
纸仓22包括第一侧壁221、第一底板222和支臂223。第一侧壁221大体垂直于第一底板222，二者固定连接形成容纳卷筒纸空间；支臂223大体垂直于第一侧壁221，其端部223a沿第一底板222宽度方向侧突出。检测机构23固定安装底板213上，可以是光电传感器，也可以是摆臂式传感器，用于向纸仓座容纳空间探测。本实施例中，检测机构223为光电传感器，利用光电传感器电压变化检测通道内是否存在打印纸。
请参考图7和图8，本纸卷容纳装置2的纸仓22可拆卸的安装于纸仓座21内部，并由纸仓座21支撑。具体是，纸仓22的支臂223的两端部223a分别于纸仓座21两侧壁设置的左凹槽211a和右凹槽212a相配合。支臂223的横截面设置成非圆形，因此可以避免纸仓22相对于纸仓座21转动。底板213和第一底板222二者大体平行的相对设置，且保持设定距离。这样，在底板213和第一底板222之间形成输送及检测打印纸的辅助通道S。
需要说明的是底板213和第一底板222的截面可以为不规则曲线或折线形。为了保证打印纸在辅助通道S中顺畅运动，优选的，将底板213和第一底板222设置为弧形，且第一底板222尺寸与打印机使用的最大纸卷外径相匹配。
另外，为了减小打印纸运输过程中的摩擦阻力，可以在底板213上设置若干滚轴214，或者在第一底板222外表面设置朝向辅助通道S方向的凸起222a，以便减小打印纸与辅助通道S上下表面的接触面积。
下面结合图5和图9说明本实用新型纸卷容纳装置的工作原理。
打开打印机上壳体11，取出纸仓22。将卷筒纸R的芯轴套入支臂223外周，使卷筒纸P进入纸仓22的容纸空间内。
接着，将卷筒纸R的最外层纸张沿打印纸运动方向(图中为逆时针方向)缠绕在纸仓22的第一底板222的外周，同时在纸卷自由端需要预留足够的操作长度，以便在闭合上壳体11时之前端能够顺利排出。将纸仓22装入纸仓座21的容纳空间内，使纸仓22由纸仓座21支撑。
这样卷筒纸P的最外层纸张经过纸仓座21的底板213和纸仓22的第一底板222之间形成的辅助通道S输送到打印机构3，打印纸从打印头31和胶辊32之间通过后，由排纸口P输出。
打印纸更换后，打印过程中，打印纸从辅助通道S经过，检测机构23能够探测到打印纸的存在。
随着打印的进行，打印纸逐渐减少。当检测机构23检测到打印纸不存在时，表明剩余纸张长度小于检测机构23到打印机构3之间的距离，即打印纸即将用尽。
通常检测机构23到打印机构3之间的距离可以由用户设定，并被其了解。
此时，打印机控制装置(图中未显示)接收到检测机构23发出的信号后可以根据情况发出缺纸警告。
比如，当控制装置接收到检测机构23发出的缺纸信号后直接控制报警装置发出警告，提醒用户更换介质；或者，当控制装置接收到检测机构23发出的缺纸信号后，控制装置将剩纸长度与待打印内容进行比较。
当剩纸长度小于待打印内容长度时，打印机直接发出缺纸警告；当剩纸长度大于待打印内容长度时，打印该任务后打印机发出缺纸警告，以充分利用剩余纸张。
与现有技术相比，检测机构23能够精确的判断出打印纸剩纸量情况，从而及时准确发出告警信号，为用户减少了不必要的麻烦。同时本实用新型能够有效避免打印不完整的现象发生，最大限度的利用了剩余纸张。
在本实用新型的其他实施例中，打印机还可以在打印机构3的下游设置切纸机构4，用于切断纸张，使打印后的纸张与卷筒分离。
切纸机构4可以使手动撕纸刀，也可以是自动切刀。如图9所示，自动切刀4包括相对设置的固定刀片41和可动刀片42，打印纸从固定刀片41和可动刀片42之间穿过。
图10是本实用新型纸卷容纳装置中纸仓的第二实施例示意图。
本实施例与第一实施例的区别在于，纸仓22包括第一侧壁221、第二侧壁224、第一底板222和支臂223。第一侧壁221和第二侧壁224大体垂直于第一底板222，三者连接成一体，形成容纸空间。支臂223分为第一支臂2231(图中未显示)和第二支臂2232，二者分别垂直设置在第一侧壁221和第二侧壁224外表面，且相互对称。当纸仓22与纸仓座21配合时，第一支臂2231和第二支臂2232分别与纸仓座21的左凹槽211a和右凹槽212a配合。
本实施例中，卷筒纸R直接放入纸仓22的容纸空间，由纸仓的第一底板222支撑，打印过程中，通过纸卷在纸仓内滚动输送纸张。卷筒纸R安装方法与上述实施例相同，此处不再赘述。
根据本实用新型的纸卷容纳装置，一旦打印纸剩余量小于检测机构和打印机构之间距离时，检测机构能够及时发出缺纸信号。与现有技术相比，检测机构能够精确的判断出打印纸剩纸量情况，有助于打印机准确发出缺纸警告，为用户减少了不必要的麻烦。同时本实用新型能够有效避免打印不完整的现象发生，最大限度的利用了剩余纸张。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸卷容纳装置，其特征在于，包括：
纸仓座；
纸仓，可拆卸地安装于所述纸仓座中，并且其底部外表面与所述纸仓座之间形成供打印纸从中通过的辅助通道；以及
检测机构，安装至所述纸仓座，用于检测所述辅助通道内是否存在打印纸。
2.根据权利要求1所述的纸卷容纳装置，其特征在于，所述纸仓包括：
第一底板，具有与所述纸仓座形成所述辅助通道的底部外表面；
第一侧壁，设置在所述第一底板的一侧；以及
轴，垂直于所述第一侧壁延伸，并且供所述纸卷筒的筒芯穿设于其上，并且其两端形成定位于所述纸仓座上的支臂。
3.根据权利要求1所述的纸卷容纳装置，其特征在于，所述纸仓包括：
第一底板，具有与所述纸仓座形成所述辅助通道的所述底部外表面；以及
第一侧壁和第二侧壁，设置在所述第一底板的两相对侧；
其中，所述第一侧壁和第二侧壁的外侧形成定位于所述纸仓座上的支臂。
4.根据权利要求2或3所述的纸卷容纳装置，其特征在于，所述纸仓座的左侧壁和右侧壁分别具有与所述支臂配合的定位槽。
5.根据权利要求4所述的纸卷容纳装置，其特征在于，所述纸仓座的底壁由第二底板构成，其中，所述第二底板和第一底板之间形成弧形的所述辅助通道。
6.根据权利要求5所述的纸卷容纳装置，其特征在于，所述纸仓座的第二底板上设置若干滚轴。
7.根据权利要求2或3所述的纸卷容纳装置，其特征在于，所述第一底板的外表面设置有沿所述辅助通道宽度方向延伸相互间隔的多个凸条。
8.根据权利要求1所述的纸卷容纳装置，其特征在于，所述检测机构为光电传感器或摆臂式传感器。
9.一种打印机，包括下壳体、铰接于下壳体的上壳体、设置于下壳体中的容纸装置和打印机构，其特征在于，所述容纸装置为根据权利要求1至8中任一项所述的纸卷容纳装置。
10.根据权利要求9所述的打印机，其特征在于，还包括设置在所述打印机构下游的切纸机构，其中，所述打印机构包括设置于所述下壳体的打印头和设置于所述上壳体的胶辊。
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