CN201596926U - 一种伺服器及端面空间凸轮数控加工专用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了端面空间凸轮数控加工专用机床，其中，该线切割加工机床包括：立柱(3)、贮丝筒(4)、上丝架(5)、下丝架(6)、钼丝(7)、拖板(8)，其特征在于，还包括：伺服器(1)，该伺服器(1)连接在墙板(91、92)上，墙板(91、92)纵向固定连接在拖板(8)上；其中，上述伺服器(1)包括：第一输出轴(11)、第二输出轴(12)、步进电机(13)，其中，第一输出轴(11)用于夹持端面零件，第二输出轴(12)用于夹持平板零件；第一输出轴(11)通过第一从动轴、第一齿轮、减速装置与步进电机(13)相连接，第二输出轴(12)通过第二从动轴、第二齿轮、减速装置与步进电机(13)相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种伺服器及端面空间凸轮数控加工专用机床。
背景技术
目前，在机械制造中，大量地需要对某个零件的端面进行曲线加工，其中最典型的是对凸轮的加工。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，它在自动机、半自动机及各种生产自动线中有着广泛的用途。凸轮的种类多样，也相应地具有多种加工方法。
然而，在相关技术中，对诸如凸轮的端面零件的加工基本上仍采用多工种、小批量的生产方式，无法有效地对端面零件进行加工。
发明内容
针对在相关技术中，加工设备无法有效地对端面零件进行加工的问题，本实用新型提出了一种伺服器及端面空间凸轮数控加工专用机床，用以解决上述问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种伺服器。
根据本实用新型的伺服器包括：第一输出轴(11)、第二输出轴(12)、步进电机(13)，第一输出轴(11)用于夹持端面零件，第二输出轴(12)用于夹持平板零件；其中，第一输出轴(11)通过第一从动轴、第一齿轮、减速装置与步进电机(13)相连接，第二输出轴(12)通过第二从动轴、第二齿轮、减速装置与步进电机(13)相连接。
优选地，第一输出轴(11)位于伺服器的第一表面(101)，第二输出轴(12)位于伺服器的第二表面(102)；第一表面(101)和第二表面(102)互为空间平行表面或空间垂直表面。
优选地，第一输出轴(11)大体位于伺服器的第一表面(101)的横向或纵向的中央位置。
优选地，第二输出轴(12)大体位于伺服器的第二表面(102)的靠近任一棱边的中央的位置。
优选地，减速装置包括齿轮转动的减速装置和/或涡轮转动的减速装置。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种端面空间凸轮数控加工专用机床。
根据本实用新型的端面空间凸轮数控加工专用机床包括：立柱(3)、贮丝筒(4)、上丝架(5)、下丝架(6)、钼丝(7)、拖板(8)，其特征在于，还包括：伺服器(1)，该伺服器(1)连接在墙板(91、92)上，墙板(91、92)纵向固定连接在拖板(8)上；
其中，上述伺服器(1)包括：第一输出轴(11)、第二输出轴(12)、步进电机(13)，其中，第一输出轴(11)用于夹持端面零件，第二输出轴(12)用于夹持平板零件；第一输出轴(11)通过第一从动轴、第一齿轮、减速装置与步进电机(13)相连接，第二输出轴(12)通过第二从动轴、第二齿轮、减速装置与步进电机(13)相连接。
优选地，伺服器(1)与墙板(91、92)之间为螺钉连接。
优选地，通过钼丝(7)的射线与通过第一输出轴(11)的轴心的射线互为空间垂直。
优选地，通过钼丝(7)的射线与通过第二输出轴(12)的轴心的射线互为空间平行。
优选地，上丝架(5)和/或下丝架(6)为圆柱体，上丝架(5)和/或下丝架的半径小于端面零件的最小半径。
借助于本实用新型提供的技术方案，使用本实用新型提供的一种伺服器及端面空间凸轮数控加工专用机床，能够高效、简单简便地对端面零件和平板零件进行加工，从而能够解决相关技术中现有设备无法有效地加工端面零件的问题。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1a是根据本实用新型实施例的伺服器的结构示意图；
图1b是根据本实用新型实施例的伺服器的另一结构示意图；
图2a是根据本实用新型实施例的端面空间凸轮数控加工专用机床的工作方式示意图；
图2b是根据本实用新型实施例的端面空间凸轮数控加工专用机床的另一工作方式的示意图。
具体实施方式
在相关技术中，对诸如凸轮的端面零件的加工基本上仍采用多工种、小批量的生产方式：首先绘制凸轮加工图，再划线、钻孔，然后用高速插床去除大量余料，进而由刮床分段刮削完成。工时长、操作繁琐，效率低下；若一个凸轮有6段弧长，就需要分6步完成。即使是最简单的薄片平板凸轮，在弧与弧的交接处，也无法设置过渡区；加工复杂的端面凸轮的加工工艺更为复杂。在车平面到中心时也难于实现非线性切削进刀量。若用使用现有的凸轮刮床加工端面零件，则必须设置许多弧段，但过多的弧段在实际刮削中是难于实现的。当然，也可采用多轴联动机床或加工中心来完成，但加工过程复杂、成本高。
考虑到相关技术中存在无法有效地对端面零件进行加工的问题，本实用新型对相关技术中的线切割加工机床、以及线切割加工机床的伺服器进行改进，使用改进后的一种伺服器及端面空间凸轮数控加工专用机床能够简化加工工艺，从而能够高效、简便地对端面零件进行加工。具体地，本实用新型在伺服器上增加夹持端面零件的输出轴，使通过该输出轴轴心的射线与通过钼丝的射线互为空间垂直关系，并通过连接该输出轴的步进电机驱动端面零件绕输出轴的轴心做空间垂直方向的回转运动，以及通过固定该伺服器的拖板的水平方向运动使端面零件做空间水平方向的往返运动，从而通过该回转运动和往返运动能够使端面零件套入上线架或下线架，利用钼丝的运动对端面零件进行加工。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
本实施例提供了一种伺服器。
图1a是根据本实用新型实施例的伺服器的结构示意图，如图1a所示，根据本实用新型实施例的伺服器包括：
第一输出轴11、第二输出轴12、步进电机13，其中，第一输出轴11用于夹持端面零件，第二输出轴12用于夹持平板零件；第一输出轴11通过第一从动轴、第一齿轮、减速装置与步进电机13相连接，第二输出轴12通过第二从动轴、第二齿轮、减速装置与步进电机13相连接。设置第一输出轴11使得伺服器可以夹持端面零件，设置第二输出轴12使得伺服器可以夹持平板零件。优选地，第一输出轴11和第二输出轴12也可以合一设置，这样，同一个输出轴既可以用以夹持端面零件，也可以用于夹持平板零件。
优选地，第一输出轴11位于伺服器的第一表面101，第二输出轴12位于伺服器的第二表面102，第一表面101和第二表面102互为空间平行表面，这样，可以通过改变伺服器的空间位置对第一输出轴11或第二输出轴12夹持的端面零件或平板零件进行加工。此外，当第一输出轴11和第二输出轴12合一设置时，该合一设置的输出轴可以位于伺服器的任一表面。
优选地，第一输出轴11大体位于伺服器的第一表面101的横向或纵向的中央位置，第二输出轴12大体位于伺服器的第二表面102的靠近任一棱边中央的位置，这样，当第一输出轴11夹持端面零件、第二输出轴12夹持平板零件时，可以方便地靠近端面空间凸轮数控加工专用机床的钼丝，使钼丝
能够有效地对端面零件或平板零件进行加工。优选地，当第一输出轴11和第二输出轴12合一设置时，可将该合一设置的输出轴大体设置在伺服器任一表面的靠近任一棱边中央的位置，这样既可以夹持端面零件也可以夹持平板零件。
优选地，伺服器中的减速装置可以包括齿轮转动的减速装置或涡轮转动的减速装置。
图1b是根据本实用新型实施例的伺服器的另一结构示意图，图1b与图1a的结构类似，相区别的是第一输出轴11位于伺服器的第一表面101，第二输出轴12位于伺服器的第二表面102，第一表面101和第二表面102互为空间垂直表面，这样不用改变伺服器的空间位置即可对第一输出轴11夹持的端面零件或第二输出轴夹持的平板零件进行加工；图1b与图1a的类似之处这里不再赘述。
借助于如图1a或如图1b所示的伺服器，通过设置第一输出轴11和第二输出轴12，可以使第一输出轴夹持端面零件、第二输出轴夹持平板零件，这样，能够解决相关技术中伺服器无法既夹持端面零件又夹持平板零件的问题，从而能够扩展伺服器的用途。
实施例二
本实施例提供了端面空间凸轮数控加工专用机床。
如图2a或图2b所示，根据本实用新型实施例的端面空间凸轮数控加工专用机床包括：立柱3、贮丝筒4、上丝架5、下丝架6、钼丝7、拖板8，其特征在于，还包括：伺服器1，该伺服器1连接在墙板91、92上，墙板91、92纵向固定连接在拖板8上；其中，伺服器1的结构与上述图1a所示的伺服器的结构类似，这里不再赘述。
优选地，伺服器1与墙板91、92之间通过螺钉901、902进行连接，并且通过螺钉901轴心的射线和通过螺钉902轴心的射线重合，这样可以使伺服器1绕螺钉901、902的轴心做回转运动，此外，还可以在伺服器1与墙板91、92之间设置固紧装置903、904(固紧装置903位于伺服器1和墙板91之间，固紧装置904位于伺服器1和墙板92之间)，该固紧装置903、904可以将做回转运动的伺服器1固定在一定的空间角度上。
本实施例提供的端面空间凸轮数控加工专用机床的工作方式可以包括以下的方式一和方式二。
方式一
如图2a所示，当通过钼丝7的射线与通过第一输出轴11的轴心的射线互为空间垂直，并且拖板8做水平运动时，能够使第一输出轴11夹持的端面零件21套入上丝架5或下丝架6(即上丝架5或下丝架6能够伸入端面零件的内部)，并且通过钼丝7的运动，使得如图2a所示的端面空间凸轮数控加工专用机床能够对端面零件21进行加工。
优选地，在这种工作方式下，可以将上丝架5和/或下丝架6设置为圆柱体，圆柱体的半径小于端面零件的最小半径，这样可以使上丝架5或下丝架6套入端面零件21的靠近第一输出轴11的底部，从而使钼丝7能够对端面零件21的靠近底部的端面进行加工；上丝架5和/或下丝架6的长度也可以设置为大于或等于端面零件21的长度，这样可以对多种尺寸的端面零件21进行加工。此外，上丝架5和下丝架6之间的距离可以设置为固定距离，这样可以使上丝架5和下丝架6具有更好的稳定性、从而减少钼丝7的抖动，这样在加工过程中能够提供更好的精度。
方式二
如图2b所示，当通过钼丝7的射线方向与通过第二输出轴12的轴心的射线互为空间平行，并且拖板8做水平运动，以及钼丝7进行运动时，能够使钼丝7对第二输出轴12夹持的平板零件22进行加工。
通过上述方式一和方式二，图2a或图2b所示的端面空间凸轮数控加工专用机床对端面零件的加工不需要进行分段加工、钻插刮削，能够提高加工精度和效率，并且在加工工艺复杂的端面凸轮加工、牙镶式离合器加工等方面，能够更为显著地提高加工精度和效率。此外，一般凸轮若需热处理，则需加工后才能淬火，这样无法避免热处理带来的变形，而使用如图2a或2b所示的端面空间凸轮数控加工专用机床能够直接加工热处理后的淬火钢凸轮。并且，该线切割加工机床还能解决相关技术中无法解决的任意不同弧段间设置过渡R的难点。此外，在其它生产工艺中，例如在靠模法批量生产凸轮的加工工艺中，使用如图2a或如图2b所示的端面空间凸轮数控加工专用机床能够为其母模的加工制作带来方便。
优选地，图2a或图2b中的伺服器1还可以采用如图1b所示的伺服器的结构，这样在加工完端面零件(或平板零件)后加工平板零件(或端面零件)时不用改变伺服器1的空间位置即可进行加工，其它工作方式类似，这样能够在加工过程中省掉调整伺服器1的工序，从而简化操作流程。
此外，还可以将步进电机13与数控设备相连接，通过数控设备中存储的相关参数(例如：杠杆比、传动比)使得步进电机13驱动第一输出轴11或第二输出轴12做与参数相应的回转运动，这样能够在加工工程中提供更高的加工精度、更加有效地简化加工工艺，从而能够更为有效地对端面零件或平板零件进行加工。
Claims (10)
1.一种伺服器，其特征在于，包括：
第一输出轴(11)、第二输出轴(12)、步进电机(13)，其中，所述第一输出轴(11)用于夹持端面零件，所述第二输出轴(12)用于夹持平板零件；
所述第一输出轴(11)通过第一从动轴、第一齿轮、减速装置与所述步进电机(13)相连接，所述第二输出轴(12)通过第二从动轴、第二齿轮、所述减速装置与所述步进电机(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的伺服器，其特征在于，
所述第一输出轴(11)位于所述伺服器的第一表面(101)，
所述第二输出轴(12)位于所述伺服器的第二表面(102)；
所述第一表面(101)和所述第二表面(102)互为空间平行表面或空间垂直表面。
3.根据权利要求1所述的伺服器，其特征在于，第一输出轴(11)大体位于所述伺服器的第一表面(101)的横向或纵向的中央位置。
4.根据权利要求1所述的伺服器，其特征在于，第二输出轴(12)大体位于所述伺服器的第二表面(102)的靠近任一棱边中央的位置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的伺服器，其特征在于，所述减速装置包括齿轮转动的减速装置或涡轮转动的减速装置。
6.一种端面空间凸轮数控加工专用机床，包括：立柱(3)、贮丝筒(4)、上丝架(5)、下丝架(6)、钼丝(7)、拖板(8)，其特征在于，还包括：伺服器(1)，所述伺服器(1)连接在墙板(91、92)上，所述墙板(91、92)纵向固定连接在所述拖板(8)上；
其中，所述伺服器(1)包括：
第一输出轴(11)、第二输出轴(12)、步进电机(13)，其中，所述第一输出轴(11)用于夹持端面零件，所述第二输出轴(12)用于夹持平板零件；
所述第一输出轴(11)通过第一从动轴、第一齿轮、减速装置与所述步进电机(13)相连接，所述第二输出轴(12)通过第二从动轴、第二齿轮、所述减速装置与所述步进电机(13)相连接。
7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，所述伺服器(1)与所述墙板(91、92)之间为螺钉连接。
8.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，通过所述钼丝(7)的射线与通过所述第一输出轴(11)的轴心的射线互为空间垂直。
9.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，通过所述钼丝(7)的射线与通过所述第二输出轴(12)的轴心的射线互为空间平行。
10.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，所述上丝架(5)和/或所述下丝架(6)为圆柱体，所述上丝架(5)和/或所述下丝架的半径小于端面零件的最小半径。
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|---|---|---|---|---|
| CN102886665A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-23 | 四川科思精密模具有限公司 | 模具加工中的零件棱边尖角保护工艺 |
| CN103506721A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 青岛元通机械有限公司 | 圆环形工件的线切割加工方法及装置 |
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