CN201593977U - 一种测距仪周期误差检定装置 - Google Patents

Abstract

一种测距仪周期误差检定装置，包括一仪器安置单元，一检定平台单元，一基线尺和引张单元，一棱镜运行对中单元，其特征在于：所述仪器安置单元是一设有升降装置的钢制仪器架，所述钢制仪器架设有一旋转手柄，所述旋转手柄活动连接一升降螺杆，所述升降螺杆的上部设有平台及测距仪；所述检定平台单元，含有支架、槽型托板、方型平台和直角托轨组合构件；所述基线尺和引张单元；所述棱镜运行对中单元设有一带制动的小车；提供一高度基线尺和一可转动的标尺杆，所述高度基线尺设置在靠近所述测距仪周期误差检定装置的一侧面墙上，所述可转动的标尺杆设在所述高度基线尺和仪器安置平台之间。

Description

一种测距仪周期误差检定装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量技术领域的误差检定装置，具体地说，是一种测距仪周期误差检定装置。

背景技术

测距仪是光、机、电相结合的长测程、高精度电子测量仪器，为了解仪器的性能、精度指标及其可靠性、稳定性等各方面的情况，就必须进行一系列的检定校准工作，其目的：一是为了检定它是否符合出厂的精度指标(标称精度)；二是在观测中用校准值对观测值进行修正，提高测量精度。

国家计量检定规程JJG 703-2003《光电测距仪》中对测距仪首次检定必须进行周期误差检定规定，后续检定由送检单位需要确定。

已知的国内外测距仪周期误差常规检定方法有以下三种：

1.平台法

设置一平台，长约十余米，平台上用一定的拉力引张一根检定过的钢尺作为移动反射棱镜的距离标准，测距仪安置在平台延长线的一端，距平台20～30m。从平台上钢尺的零点开始观测，棱镜由近而远移动，每次移动的距离为仪器精测尺长度的1/20，每移动一次棱镜，进行一次测距。计算出仪器周期误差振幅和初始相位角。

平台法检定周期误差最大的弱点是棱镜每次对点的精度不高，对点速度较慢，棱镜基座在尺上移动对钢卷尺磨损较大，计算时要考虑钢尺的膨胀改正和尺长改正，为了弥补以上弱点，有些单位对平台法进行了改进。

2.强制对中法

强制对中法是在平台上按一定距离钻对中孔，其孔距用铟钢尺或一级线纹米尺标定，加工一与棱镜基座相连的对中杆，测量时对中杆依次插入对中孔中，用以提高对点速度。

目前常用全站议的精测尺长度从1.5～10m，如果按1/20精测尺长度钻孔，其孔距分为75、100、125、150、200、250、500mm，过多规格的孔距给精确加工带来困难，也增加了检定辨认难度，钢制平台的热胀冷缩修正增加了计算工作量。

3.简易法

简易法一般在平坦的地坪上铺一检定的钢卷尺，仪器和棱镜安置在脚架上，棱镜依次移动仪器精测尺长度的1/20距离，每移动一次，棱镜对中整平一次。

该方法主要适用于临时少量的日常检验工作，棱镜对点精度一般在0.5mm左右，其精度和速度无法满足大批量检定校准要求。

因此已知的测距仪周期误差检定装置存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种检定速度快、精度高、占用场地少的适用于国内检定校准机构批量检查的测距仪周期误差装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种测距仪周期误差检定装置，包括一仪器安置单元，一检定平台单元，一基线尺和引张单元，一棱镜运行对中单元，其特征在十：

所述仪器安置单元，是一设有升降装置的钢制仪器架，所述钢制仪器架设有一旋转手柄，所述旋转手柄活动连接一升降螺杆，所述升降螺杆的上部设有平台及测距仪；

所述检定平台单元，含有支架、槽型托板、方型平台和直角托轨组合构件，形成具有一定平整度和强度的平台；

所述基线尺和引张单元，所述基线尺是一刻有分划线的金属尺带，所述基线尺刻有分划线，所述基线尺的一端与一基线的一端连接，所述基线的另一端作固定；所述基线尺的另一端与一基线的引张线的一端连接，所述基线的引张线的另一端经带有轴承的滑轮与一重锤连接，以构成所述引张单元；

所述棱镜运行对中单元，设有一带制动的小车，所述小车的四个轮紧靠所述检定平台的边缘沿仪器视线方向前后移动、对中、整平，所述小车的顶板与车体用楔形滑板连接，所述小车的顶板用螺丝连接一基座，所述基座上设有支架和反射棱镜组，在所述小车体的一端设有一微动螺旋，所述微动螺旋与所述小车体的楔形滑板活动连接，在所述小车体固定后，旋转所述微动螺旋可带动顶板及棱镜前后微动；在所述小车体的另一端设有一放大镜，所述放大镜设有分划为0.1mm的标尺；

提供一高度基线尺和一可转动的标尺杆，所述高度基线尺设置在靠近所述测距仪周期误差检定装置的一侧面墙上，当观察所述放大镜和微调所述微动螺旋时，可使所述棱镜对淮所述高度基线尺；所述可转动的标尺杆设在所述高度基线尺和仪器安置平台之间。

本实用新型的测距仪周期误差检定装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的装置，其中所述微动小车上的放大镜为一10倍读数放大镜，所述10倍读数放大镜设有分划为0.1mm的标尺。

前述的装置，其中所述基线尺的尺身是标准CH8008-92因瓦合金带4J36材质。

前述的装置，其中所述基线尺的长度为8m，宽度为25mm，所述基线尺的长度向的0～1m范围内刻有毫米分划，其它尺段为厘米分划。

前述的装置，其中所述基线尺长度的每米两线纹之间的最大误差范围为±0.1mm，全长累计误范围为0.2mm。

采用上述技术方案后，本实用新型的测距仪周期误差检定装置具有以下优点：

1.占用场地小，检定装置稳定可靠

周期误差检定装置的占地宽500mm、长30m，加上操作空间，有1m宽即可，适合安置在楼房、围墙、地下车库墙边。检定装置采用槽钢和铝合金方钢连接的支撑平台，具有易加工、强度高，平直度优于5×10-5好的优点，调校好后，不易变形。

2.精度高受外界环境影响小

直接采用铟瓦合金带尺做移动距离的基准，铟瓦尺刻划精度即可代表检定装置精度。使放大镜和微动装置为同读数，可使棱镜对中误差控制在0.1mm以下。平台上表面仅起撑托铟瓦尺作用，当外界温度变化使平台膨胀或收缩时，不影响铟瓦尺长度。

3.测量速度快

用小车安置棱镜，可使棱镜对中、运行快速。棱镜对中小车在10m平台上一次整平后，运行、对中过程可不调整基座脚螺旋整平。一般检定一台测距仪周期误差用35～40分钟即可完成，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型测距仪周期误差检定装置示意图；

图2为本实用新型实施例的仪器安置单元示意图；

图3为本实用新型实施例的平台单元断面图；

图4为本实用新型实施例的棱镜运行对中单元示意图；

图5为本实用新型实施例的小车顶板结构示意图；

图6为本实用新型实施例的小车车体结构示意图。

图中：1仪器安置单元，2平台单元，3基线尺和引张单元，4棱镜运行对中单元，5可调高度的仪器墩，6升降调节把手，7仪器安置平台，8棱镜高度标尺，9可旋转标杆，10支撑槽钢，11平台铝合金方型材，12导轨，13铟瓦合金基线尺，14棱镜组(基座、支架、反射棱镜)，15小车微动螺旋，16制动螺旋，17车架楔形滑板，18带楔形滑槽的顶板支架，19带微动螺母的移动块，2010X读数放大镜，21小车与棱镜组连接螺丝。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

现请参阅图1～图4，图1为本实用新型测距仪周期误差检定装置示意图，图2为本实用新型实施例的仪器安置单元示意图，图3为本实用新型实施例的平台单元断面图，图4为本实用新型实施例的棱镜运行对中单元示意图。如图所示，所述仪器安置单元1，是一设有升降装置的钢制仪器架，所述钢制仪器架设有一旋转手柄6，所述旋转手柄6活动连接一升降螺杆，所述升降螺杆的上部设有一平台及测距仪，由于不同型号仪器视准轴距基座底面距离不同，要满足检定规程中″棱镜高与仪器高的高差不大于2mm″要求，仪器墩设有升降机构，并在侧面墙上设可旋转的高度指标尺；所述检定平台单元2，含有支架、槽型托板、方型平台和直角托轨组合构件，形成具有一定平整度和强度的平台，所述平台单元，三角支架一侧用膨胀螺钉固定在墙上，顶面安置托槽；托槽由2mm厚镀锌冷轧钢板压制成40×90mm槽型，开口向上固定在三角支架顶面：尺台用80×45mm口字形铝合金成品型材，型材安置在托槽中，用螺栓与托槽紧固后可增加检定平台强度；导轨用10×20mm的铝合金槽形材，槽向下扣在托槽侧板上，支架、托槽、平台和导轨连成一体，使平台单元牢靠、稳定；所述基线尺和引张单元3，所述基线尺是一刻有分划线的标准CH8008-92因瓦合金带4J36材质制成的尺带，所述基线尺的长度为8m，宽度为25mm，所述基线尺的长度向的0～1m范围内刻有毫米分划，其它尺段为厘米分划，且所述基线尺长度的每米两线纹之间的最大误差范围为±0.1mm，全长累计误范围为0.2mm，所述基线尺的一端与一基线的一端连接，所述基线的另一端作固定；所述基线尺的另一端与一基线的引张线的一端连接，所述基线的引张线的另一端经带有轴承的滑轮与一重锤连接，以构成所述引张单元；所述棱镜运行对中单元4，设有一带制动的小车，所述小车的四个轮紧靠所述检定平台的边缘沿仪器视线方向前后移动、对中、整平，所述小车的顶板与车体用楔形滑板连接，所述小车的顶板用螺丝连接一基座，所述基座上设有支架和反射棱镜组，在所述小车体的一端设有一微动螺旋，所述微动螺旋与所述小车体的楔形滑板活动连接，在所述小车体固定后，旋转所述微动螺旋可带动顶板及棱镜前后微动；在所述小车体的另一端设有一10倍读数放大镜，所述放大镜设有分划为0.1mm的标尺；提供一高度基线尺8和一可转动的标尺杆9，所述高度基线尺设置在靠近所述测距仪周期误差检定装置的一侧面墙上，当观察所述放大镜和微调所述微动螺旋时，可使所述棱镜对淮所述高度基线尺，所述可转动的标尺杆9设在所述高度基线尺8和仪器安置平台7之间。

本实用新型的测距仪周期误差检定装置的操作过程如下：

将仪器放在仪器墩平台上，用连接螺旋紧固仪器，转动标尺杆到仪器横轴部位，旋转手柄升降仪器，使仪器横轴对准标尺杆，仪器置平后照淮平台上的棱镜中心；钢尺引线通过滑轮挂上重锤；将棱镜对中小车对准基线尺零点，旋紧制动螺旋，从放大镜观察，用微动螺旋使基线尺分划线与放大镜分划线重合，通知测量人员开始第一个尺段测量。其余39段按以上方法，依次移动小车将棱镜对中小车对准基线尺应对应分划测量。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种测距仪周期误差检定装置，包括一仪器安置单元，一检定平台单元，一基线尺和引张单元，一棱镜运行对中单元，其特征在于：

所述仪器安置单元，是一设有升降装置的钢制仪器架，所述钢制仪器架设有一旋转手柄，所述旋转手柄活动连接一升降螺杆，所述升降螺杆的上部设有平台及测距仪；

所述检定平台单元，含有支架、槽型托板、方型平台和直角托轨组合构件，形成具有一定平整度和强度的平台；

所述基线尺和引张单元，所述基线尺是一刻有分划线的金属尺带，所述基线尺刻有分划线，所述基线尺的一端与一基线的一端连接，所述基线的另一端作固定；所述基线尺的另一端与一基线的引张线的一端连接，所述基线的引张线的另一端经带有轴承的滑轮与一重锤连接，以构成所述引张单元；

所述棱镜运行对中单元，设有一带制动的小车，所述小车的四个轮紧靠所述检定平台的边缘沿仪器视线方向前后移动、对中、整平，所述小车的顶板与车体用楔形滑板连接，所述小车的顶板用螺丝连接一基座，所述基座上设有支架和反射棱镜组，在所述小车体的一端设有一微动螺旋，所述微动螺旋与所述小车体的楔形滑板活动连接，在所述小车体固定后，旋转所述微动螺旋可带动顶板及棱镜前后微动；在所述小车体的另一端设有一放大镜，所述放大镜设有分划为0.1mm的标尺；

提供一高度基线尺和一可转动的标尺杆，所述高度基线尺设置在靠近所述测距仪周期误差检定装置的一侧面墙上，当观察所述放大镜和微调所述微动螺旋时，可使所述棱镜对淮所述高度基线尺；所述可转动的标尺杆设在所述高度基线尺和仪器安置平台之间。

2.如权利要求1所述的测距仪周期误差检定装置，其特征在于，所述微动小车上的放大镜为一10倍读数放大镜，所述10倍读数放大镜设有分划为0.1mm的标尺。

3.如权利要求1所述的测距仪周期误差检定装置，其特征在于，所述基线尺的尺身是标准CH8008-92因瓦合金带4J36材质。

4.如权利要求1所述的测距仪周期误差检定装置，其特征在于，所述基线尺的长度为8m，宽度为25mm，所述基线尺的长度向的0～1m范围内刻有毫米分划，其它尺段为厘米分划。

5.如权利要求4所述的测距仪周期误差检定装置，其特征在于，所述基线尺长度的每米两线纹之间的最大误差范围为±0.1mm，全长累计误范围为0.2mm。

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