CN201593824U - 改进火力分布的球面锅形电磁炉装置 - Google Patents

Abstract

一种改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，包括壳体、面板或金属锅、设置在面板或金属锅下面的球面锅形的感应线盘和驱动该感应线盘转动的驱动机构，该驱动机构设置在壳体内；感应线盘设置在驱动机构之输出转轴上，该输出转轴的轴中心线与感应线盘盘面的交点离开感应线盘感生电势最小的那个部位有一定距离；感应线盘与面板或金属锅之间预留间隙，该间隙保证感应线盘转动时，始终不与面板或金属锅碰触；感应线盘馈送交流电力的馈电方式同该感应线盘的转动方式相适应。本实用新型所述电磁炉装置能使电磁炉加热能量比较合理地分布，提高了能源利用效率，方便了操作，实现了中心点有最高温度的类似明火加热的温度场分布。

Description

改进火力分布的球面锅形电磁炉装置

【技术领域】

本实用新型涉及通过电磁场加热的烹调设备，特别涉及电磁炉，尤其涉及改进火力分布的电磁炉装置。

【背景技术】

现有技术电磁炉是基于电磁感应原理产生环状电流(即涡流)对金属锅进行加热的炉具；所述电磁炉产生环状电流的装置是感应线盘。现有技术电磁炉包括适用球面形金属锅的电磁炉和适用平底形金属锅的电磁炉；所述电磁炉从规格尺寸来分类，包括大炒锅电磁炉和小炒锅电磁炉；大炒锅电磁炉的金属锅固定在电磁炉的壳体上，感应线盘设置在该壳体内，感应线盘相对于金属锅是固定的；小炒锅电磁炉还包括面板，该面板固定在电磁炉的壳体上，感应线盘也设置在该壳体内，金属锅放在面板上，虽然金属锅是可移动的，但是感应线盘相对于面板也是固定的。

参见图14，现有技术普通燃气灶具，中心点火力最强，温度也最高，沿金属锅边上火力逐渐减弱，温度也逐渐降低，其温度曲线F类似正态分布规律，也就是我们常说的中心点有最高温度的类似明火加热的温度场分布；

所述电磁炉的工作过程如下：加电后，电源模块给感应线盘加载高频电流，感应线盘产生交变磁场，从而在金属锅体上感生涡流，这种围绕感应线盘中心轴线呈涡旋状的涡流释放焦耳热，令金属锅体升温。金属锅体被感应线盘激发的涡流不是均匀的，越靠近感应线盘中心，感应电流越小，表现在金属锅的温度上，就是对应感应线盘中心点的位置温度最低，离开该中心点后温度逐渐升高，到一定的位置，温度达到最高，参见图13，其温度曲线E类似双峰分布规律，加热能量分散，也就是，电磁炉的火力分布是对应感应线盘中心点火力最弱，其温度最低，沿金属锅边上火力逐渐增强，到一定位置温度最高，形成一个带状高温区，造成操作困难和能源效率低；电磁炉的这种温度双峰分布规律，是由法拉第Faraday电磁感应定律所决定的。

现有技术电磁炉的感应线盘包括采用至少两层线圈的叠加方案，该方案是通过在普通单层感应线盘中心附近，再至少多叠加一个小的感应线盘，以提高整个感应线盘组件中心点附近的磁通拥抱量，进而提高其中心点附近的温度，但是它也只能减小中心点温度和最高点温度之间的差值，如图13所示，温度曲线D是双层感应线盘的温度曲线，也类似双峰分布规律，仍然不能实现中心点有最高温度的类似明火加热的温度场分布，同样还是造成能源效率低。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，使用该电磁炉装置能使电磁炉加热能量比较合理地分布，提高了能源利用效率，方便了操作，实现了中心点有最高温度的类似明火加热的温度场分布。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，包括壳体和设置在该壳体上的向内凹成球面锅形的面板或球面形的金属锅，以及设置在所述面板或金属锅下面的感应线盘，所述感应线盘也为球面锅形；所述球面锅形电磁炉装置还包括驱动所述感应线盘转动的驱动机构，该驱动机构设置在所述壳体内；所述感应线盘设置在所述驱动机构之输出转轴上，该输出转轴的轴中心线与所述感应线盘盘面的交点离开所述感应线盘感生电势最小的那个部位的距离X为0＜X≤0.3D，其中D为所述感应线盘的口径；所述感应线盘与所述面板或金属锅之间预留间隙，该间隙保证所述感应线盘转动时，始终不与所述面板或金属锅碰触；所述感应线盘馈送交流电力的馈电方式同该感应线盘的转动方式相适应。

所述感应线盘的转动方式是所述驱动机构驱动该感应线盘做旋转运动，则所述感应线盘馈送交流电力采用滑环或盘式导电环配合碳刷的馈电方式。

或者是，所述感应线盘的转动方式是所述驱动机构驱动该感应线盘只做角度为α°的往复转动，其中360°≤α°≤900°，所述感应线盘的馈电线长度必须能够承受该感应线盘做角度为α°往复转动时的缠绕；如α°＝900°，则所述感应线盘的馈电线长度必须能够承受该感应线盘做900°往复转动时的缠绕；如α°＝540°，则所述感应线盘的馈电线长度必须能够承受该感应线盘做540°往复转动时的缠绕。

所述距离X为0.15D≤X≤0.25D或0.15D′≤X≤0.25D′。

所述感应线盘的中心轴线与所述驱动机构之输出转轴的轴中心线相交，并且该相交点为所述感应线盘的球面中心，也是所述面板或金属锅的球面中心。

所述驱动机构就是电动机及其减速机构，所述驱动机构的输出转轴就是电动机的减速机构的输出轴。

所述球面锅形电磁炉装置还包括线盘托架，该线盘托架包括上部形状为球面锅形的安装部和下部与所述电动机的减速机构之输出轴连接的连接部，所述输出轴的轴中心线、所述线盘托架之连接部的中心轴线和所述线盘托架之安装部的中心轴线为同一中心轴线，即就是输出轴的轴中心线；所述感应线盘固定在所述线盘托架之安装部上。

或者是，所述球面锅形电磁炉装置还包括线盘托架，该线盘托架包括上部形状为球面锅形的安装部和下部与所述电动机的减速机构之输出轴连接的连接部，所述输出轴的轴中心线和所述线盘托架之连接部的中心轴线为同一中心轴线，即就是输出轴的轴中心线；所述感应线盘固定在所述线盘托架之安装部上，并且其中心轴线与所述线盘托架之安装部的中心轴线为同一中心轴线。

同现有技术相比较，本实用新型改进火力分布的球面锅形电磁炉装置其有益效果在于：

特别设置一个驱动感应线盘转动的驱动机构，使现有技术静止的感应线盘转动起来，并且使驱动机构之输出转轴的轴中心线与感应线盘盘面的交点离开所述感应线盘感生电势最小的那个部位的距离在一定范围内，即感应线盘是偏心在转动；也就是说，感应线盘的中心轴线与驱动机构之输出转轴的轴中心线相交有一定的角度；通过采用这样的结构和方式，感应线盘令金属锅体升温的各点的温度是叠加的，这样就可使电磁炉装置实现了中心点有最高温度的类似明火加热的温度场分布，使加热能量集中在金属锅体的中心区域，彻底改变了金属锅体中心区域温度低于周边温度的双峰分布规律，实现了近似明火的正态分布规律，使电磁炉加热能量比较合理地分布，提高了能源利用效率，能源利用效率可提高5％～10％，而且也避免了多层线圈之间的互感发热，同时也方便了操作。

【附图说明】

图1是本实用新型改进火力分布的球面锅形电磁炉装置的轴测投影示意图；

图2是所述改进火力分布的球面锅形电磁炉装置实施例一分解后的轴测投影示意图，图中所述线盘托架300之连接部320的几何中心轴线和所述线盘托架300之安装部310的几何中心轴线不是同一中心轴线；

图3是所述改进火力分布的球面锅形电磁炉装置实施例一的主视剖视示意图；

图4是所述改进火力分布的球面锅形电磁炉装置实施例一的主视示意图，该图中只画出了面板100、感应线盘200、线盘托架300和驱动机构400；

图5是所述改进火力分布的球面锅形电磁炉装置实施例一的原理示意图；

图6是所述改进火力分布的球面锅形电磁炉装置实施例二的原理示意图；

图7是所述改进火力分布的球面锅形电磁炉装置实施例三的原理示意图；

图8是所述改进火力分布的球面锅形电磁炉装置实施例四的原理示意图；

图9是所述改进火力分布的球面锅形电磁炉装置实施例五分解后的轴测投影示意图，图中所述线盘托架300之连接部320的几何中心轴线和所述线盘托架300之安装部310的几何中心轴线为同一中心轴线；

图10是所述改进火力分布的球面锅形电磁炉装置实施例五的原理示意图；

图11是所述改进火力分布的球面锅形电磁炉装置实施例六的原理示意图；

图12是本实用新型所述球面锅形电磁炉装置与现有技术球面锅形电磁炉各测试点温度的折线示意图；图中A表示测试本实用新型球面锅形电磁炉装置共9个点温度的折线示意图，图中C表示测试现有技术球面锅形电磁炉之单层感应线盘共9个点温度的折线示意图，图中B表示测试现有技术锅形电磁炉之双层感应线盘共9个点温度的折线示意图；图中纵坐标T表示温度，单位为℃，横坐标L表示金属锅或面板上各点所处的位置，其中金属锅或面板的几何中心点在坐标系的原点；

图13是现有技术电磁炉之面板沿中心剖面上各点处的温度曲线示意图，图中D表示现有技术电磁炉之双层感应线盘的温度曲线示意图，图中E表示测试现有技术电磁炉之单层感应线盘的温度曲线示意图；图中纵坐标T表示温度，单位为℃，横坐标L表示金属锅或面板上各点所处的位置，其中金属锅或面板的几何中心点在坐标系的原点；

图14是现有技术普通燃气灶具的温度曲线示意图，即明火加热时的温度曲线示意图，用标号F表示；图中纵坐标T表示温度，单位为℃，横坐标L表示金属锅或面板上各点所处的位置，其中金属锅或面板的几何中心点在坐标系的原点。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图11，一种改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，包括壳体500和设置在该壳体500上的向内凹成球面锅形的面板100或球面形的金属锅，以及设置在所述面板100或金属锅下面的感应线盘200，所述感应线盘200也为球面锅形；所述球面锅形电磁炉装置还包括驱动所述感应线盘200转动的驱动机构400，该驱动机构400设置在所述壳体500内；所述感应线盘200设置在所述驱动机构400之输出转轴上，该输出转轴的轴中心线OO与所述感应线盘200盘面的交点P离开所述感应线盘200感生电势最小的那个部位P′的距离X为0＜X≤0.3D，即感应线盘200是偏心在转动，其中D为所述感应线盘200的口径；所述距离X的最佳值在0.15D～0.25D之间，即0.15D≤X≤0.25D，如X＝0.2D，假若所述感应线盘200口径D为300毫米，面板100或金属锅口径为400毫米，可将所述距离X设置为0.2D＝60毫米；所述感应线盘200与所述面板100或金属锅之间预留间隙900，该间隙900保证所述感应线盘200转动时，始终不与所述面板100或金属锅碰触，该间隙900一般可设置在2～50毫米之间。所述感应线盘200馈送交流电力的馈电方式同该感应线盘200的转动方式相适应。所述感应线盘200馈送交流电力可采用20～40KHz的高频交流电。

所述距离X确定的因素包括所述感应线盘200的口径、面板100或金属锅的口径、所述感应线盘200的缠绕方式等。

对于球面锅形的感应线盘200，所述感应线盘200感生电势最小的那个部位P′就是该感应线盘200的几何中心点。

参见图5至图8、图10和图11，所述感应线盘200的中心轴线ZZ与所述驱动机构400之输出转轴的轴中心线OO相交，并且该相交点为所述感应线盘的球面中心W，也是所述面板或金属锅的球面中心W，该相交后的夹角为θ，角度θ＝2arcsin(X/2R)＞0，其中R为所述感应线盘200的半径，X就是上面所述的该输出转轴的轴中心线OO与所述感应线盘200盘面的交点P离开所述感应线盘200感生电势最小的那个部位P′的距离。同时还可设置所述驱动机构400之输出转轴的轴中心线OO与所述面板100或金属锅的中心轴线为同一中心轴线，也就是过同一球面中心W的轴线，这样当所述感应线盘200转动时，保证所述感应线盘200与面板100或金属锅保持一致的均匀间隙，在该情况下，该均匀间隙＝R-r，其中R为所述感应线盘200的半径，r为所述面板或金属锅的半径。

所述驱动机构400就是电动机及其减速机构，所述驱动机构400的输出转轴就是电动机的减速机构的输出轴410。

实施例一：

参见图1至图5，一种改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，包括壳体500、线盘托架300和设置在该壳体500上的向内凹成球面锅形的面板100或球面形的金属锅，以及设置在所述面板100或金属锅下面的感应线盘200，所述感应线盘200也为球面锅形；所述球面锅形电磁炉装置还包括驱动所述感应线盘200转动的驱动机构400，该驱动机构400设置在所述壳体500内，所述驱动机构400就是电动机及其减速机构。

所述线盘托架300包括上部形状为球面锅形的安装部310和下部与所述电动机的减速机构之输出轴410连接的连接部320，所述输出轴410的轴中心线和所述线盘托架300之连接部320的中心轴线为同一中心轴线，即就是输出轴410的轴中心线OO；所述感应线盘200固定在所述线盘托架300之安装部310上，并且其中心轴线ZZ与所述线盘托架300之安装部310的中心轴线为同一中心轴线；也就是所述线盘托架300之连接部320的几何中心轴线和所述线盘托架300之安装部310的几何中心轴线不是同一中心轴线。

所述线盘托架300之连接部320固定在所述电动机的减速机构之输出轴410上，该输出轴410的轴中心线OO与所述感应线盘200盘面的交点P离开所述感应线盘200感生电势最小的那个部位P′的距离X为0＜X≤0.3D，其中D为所述感应线盘200的口径；所述距离X的最佳值在0.15D～0.25D之间，即0.15D≤X≤0.25D，如X＝0.2D；所述感应线盘200与所述面板100或金属锅之间预留间隙900，该间隙900保证所述感应线盘200转动时，始终不与所述面板100或金属锅碰触。所述感应线盘200馈送交流电力的馈电方式同该感应线盘200的转动方式相适应。

所述感应线盘200的转动方式是所述驱动机构400驱动该感应线盘200只做角度为α°的往复转动，其中360°≤α°≤900°，所述感应线盘的馈电线长度必须能够承受该感应线盘做角度为α°往复转动时的缠绕；如α°＝900°，则所述感应线盘的馈电线长度必须能够承受该感应线盘做900°往复转动时的缠绕；如α°＝540°，此时，所述感应线盘的馈电线长度必须能够承受该感应线盘做540°往复转动时的缠绕；如α°＝360°，此时，所述感应线盘的馈电线长度必须能够承受该感应线盘做360°往复转动时的缠绕。

所述感应线盘200的中心轴线ZZ与所述电动机的减速机构之输出轴410的轴中心线OO相交，并且该相交点为所述感应线盘200的球面中心W，也是所述面板100或金属锅的球面中心W。

图3和图4中，标号610、620是转换引出机构的两滑环，该两滑环610、620在本实施例中没有用到，可以不装。

图5中所述输出轴410的轴中心线OO上的两个相反旋转箭头表示所述驱动机构400驱动所述感应线盘200做往复转动。

实施例二：

参见图1至图4和图6，与实施例一基本相同，不同之处是：

本实施例与实施例一的所述感应线盘200的转动方式不一样，本实施例的所述感应线盘200的转动方式是所述驱动机构400驱动该感应线盘200做旋转运动，则所述感应线盘200馈送交流电力采用滑环或盘式导电环配合碳刷的馈电方式，也就是所述球面锅形电磁炉装置还包括为所述感应线盘200馈送交流电力的转换引出机构600，该转换引出机构600采用滑环或盘式导电环配合碳刷的结构，即所述转换引出机构600包括滑环610、620或盘式导电环，以及设有两只碳刷630、640的电刷组件；所述各滑环610、620或盘式导电环固定在所述线盘托架300的连接部320上，并与所述感应线盘200的两根馈电线分别电连接；所述电刷组件可借助支架650固定在所述壳体500内，其上的两只碳刷630、640分别与所述滑环610、620或盘式导电环活动电接触。

图6中所述输出轴410的轴中心线OO上的一个旋转箭头表示所述驱动机构400驱动所述感应线盘200做旋转运动，可以是顺时针的旋转运动或者逆时针的旋转运动。

实施例三：

参见图7，与实施例二基本相同，不同之处是：

本实施例没有线盘托架300，绝缘导电线缠绕成型后的感应线盘200直接设置在所述驱动机构400之输出转轴上；所述转换引出机构600之各滑环610、620或盘式导电环也直接固定在所述驱动机构400之输出转轴上，并与所述感应线盘200的两根馈电线分别电连接。

图7中所述输出轴410的轴中心线OO上的一个旋转箭头表示所述驱动机构400驱动所述感应线盘200做旋转运动，可以是顺时针的旋转运动或者逆时针的旋转运动。

实施例四：

参见图8，与实施例一基本相同，不同之处是：

本实施例没有线盘托架300，绝缘导电线缠绕成型后的感应线盘200直接设置在所述驱动机构400之输出转轴上。

图8中所述输出轴410的轴中心线OO上的两个相反旋转箭头表示所述驱动机构400驱动所述感应线盘200做往复转动。

实施例五：

参见图9和图10，与实施例一基本相同，不同之处是：

所述线盘托架300之连接部320的几何中心轴线和所述线盘托架300之安装部310的几何中心轴线是同一中心轴线，此时，所述输出轴410的轴中心线、所述线盘托架300之连接部320的中心轴线和所述线盘托架300之安装部310的中心轴线为同一中心轴线，即就是输出轴410的轴中心线OO。

同理，图9中，标号610、620是转换引出机构的两滑环，该两滑环610、620在本实施例中没有用到，可以不装。标号210和220分别是所述感应线盘200的两根馈电线。

图10中所述输出轴410的轴中心线OO上的两个相反旋转箭头表示所述驱动机构400驱动所述感应线盘200做往复转动。

实施例六：

参见图9和图11，与实施例二基本相同，不同之处是：

所述线盘托架300之连接部320的几何中心轴线和所述线盘托架300之安装部310的几何中心轴线是同一中心轴线，此时，所述输出轴410的轴中心线、所述线盘托架300之连接部320的中心轴线和所述线盘托架300之安装部310的中心轴线为同一中心轴线，即就是输出轴410的轴中心线OO。

图11中所述输出轴410的轴中心线OO上的一个旋转箭头表示所述驱动机构400驱动所述感应线盘200做旋转运动，可以是顺时针的旋转运动或者逆时针的旋转运动。

本实用新型电磁炉装置，增加了一个驱动感应线盘200转动的驱动机构400，使现有技术静止的感应线盘转动起来，并且使驱动机构400之输出转轴的轴中心线OO与感应线盘200盘面的交点P离开所述感应线盘感生电势最小的那个部位P′的距离X在一定范围内，即感应线盘200是偏心在转动；也就是说，感应线盘200的中心轴线ZZ与驱动机构400之输出转轴的轴中心线OO相交有一定的角度θ，该角度θ＞0；在任何一个时刻，金属锅体被感应线盘200激发出的热量，也都是以感应线盘200中心为中心呈火山口式分布(如果将金属锅体沿中心剖面，则火力分布如图13之温度曲线E所示的双峰分布)，但是，通过采用这样的结构和方式，这个双峰分布是随感应线盘200转动而转动到金属锅体的不同部位的，也就是在一定时间(即旋转周期，与驱动机构400的转速有关)以后，金属锅体上的温度是无数时刻不同位置的双峰分布的叠加，不再会表现出双峰分布，而是会依据感应线盘200中心和旋转中心不同的安装距离，表现出不同的规律，当将旋转中心点置于感应线盘200温度最高点处(如图13所示，温度曲线E双峰中任意一个峰，即线盘感应温度最高的环上的任一点)时，经过一定的时间(即旋转周期)后任意时刻旋转中心(也是金属锅体的中心)的温度是最高的，金属锅体温度就会表现出以其中心部位温度最高，离开金属锅体的中心，温度逐渐降底，好象类似图14所示现有技术普通燃气灶具的温度曲线F的明火正态分布规律；因此所述感应线盘200令金属锅体发热的各点的温度是叠加的，这样就可使电磁炉装置实现了中心点有最高温度的类似明火加热的温度场分布，使加热能量集中在金属锅体的中心区域，彻底改变了金属锅体中心区域温度底于周边温度的双峰分布规律，实现了近似明火的正态分布规律，使加热比较合理地分布，提高了能源利用效率，能源利用效率可提高5％～10％，而且也避免了多层线圈之间的互感发热。

下面表格一的数据和图12的各条温度曲线示意图是现有技术球面锅形电磁炉之单层感应线盘和双层感应线盘，与本实用新型所述球面锅形电磁炉装置的金属锅或面板上各点温度分布对比测试数据，测试时环境温度相同，三种类型的电磁炉输出功率相同；本实用新型所述球面锅形电磁炉装置测试以实施例一的电磁炉装置之所述感应线盘200口径D为300毫米，面板100口径为400毫米，所述距离X设置为60毫米的测试样机；现有技术球面锅形电磁炉之双层感应线盘是在现有技术锅形电磁炉之单层感应线盘的中心附近，再多叠加一个小的感应线盘。

表一：

面板上各点所处的位置	现有技术球面锅形电磁炉之单层感应线盘的温度(℃)	本实用新型所述球面锅形电磁炉装置的温度(℃)	现有技术球面锅形电磁炉之双层感应线盘的温度(℃)
				1	98	270	160
2	143	253	155
				3	145	209	177
4	181	182	247
				5	254	161	164
6	145	151	161
				7	154	118	153
8	61	102	52
				9	46	98	40

从表一的测量数据和图12的温度折线A可以看出，本实用新型所述球面锅形电磁炉装置，可使金属锅体表面的温度分布类似图14所示现有技术普通燃气灶具的温度曲线F的明火正态分布规律。而且在安装时，通过调整本实用新型所述球面锅形电磁炉装置之驱动机构400的输出转轴的轴中心线OO与所述感应线盘200盘面的交点P离开所述感应线盘200感生电势最小的那个部位P′的距离X可以设计出金属锅体中心点温度和周边温度的递减梯度，可以使图12中的的温度折线A表现得更平缓或者更凸兀，使其表现的更类似图14所示现有技术普通燃气灶具的温度曲线F的明火正态分布规律。

需要说明，电磁炉装置还包括冷却风扇、线路板组件和控制面板等，是现有技术，在此不作赘述，本实用新型各附图上没有画出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，包括壳体(500)和设置在该壳体(500)上的向内凹成球面锅形的面板(100)或球面形的金属锅，以及设置在所述面板(100)或金属锅下面的感应线盘(200)，所述感应线盘(200)也为球面锅形；其特征在于：

还包括驱动所述感应线盘(200)转动的驱动机构(400)，该驱动机构(400)设置在所述壳体(500)内；所述感应线盘(200)设置在所述驱动机构(400)之输出转轴上，该输出转轴的轴中心线(OO)与所述感应线盘(200)盘面的交点(P)离开所述感应线盘(200)感生电势最小的那个部位(P′)的距离(X)为0＜X≤0.3D，其中D为所述感应线盘(200)的口径；所述感应线盘(200)与所述面板(100)或金属锅之间预留间隙，该间隙保证所述感应线盘(200)转动时，始终不与所述面板(100)或金属锅碰触；所述感应线盘(200)馈送交流电力的馈电方式同该感应线盘(200)的转动方式相适应。

2.根据权利要求1所述的改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，其特征在于：所述感应线盘(200)的转动方式是所述驱动机构(400)驱动该感应线盘(200)做旋转运动，则所述感应线盘(200)馈送交流电力采用滑环或盘式导电环配合碳刷的馈电方式。

3.根据权利要求1所述的改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，其特征在于：所述感应线盘(200)的转动方式是所述驱动机构(400)驱动该感应线盘(200)只做角度为α°的往复转动，其中360°≤α°≤900°，所述感应线盘(200)的馈电线长度必须能够承受该感应线盘做角度为α°往复转动时的缠绕。

4.根据权利要求3所述的改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，其特征在于：所述α°＝540°。

5.根据权利要求1所述的改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，其特征在于：所述距离(X)在0.15D～0.25D之间，即0.15D≤X≤0.25D。

6.根据权利要求1所述的改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，其特征在于：所述感应线盘(200)的中心轴线(ZZ)与所述驱动机构(400)之输出转轴的轴中心线(OO)相交，并且该相交点为所述感应线盘(200)的球面中心(W)，也是所述面板(100)或金属锅的球面中心(W)。

7.根据权利要求6所述的改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，其特征在于：所述驱动机构(400)之输出转轴的轴中心线(OO)与所述面板(100)或金属锅的中心轴线为同一中心轴线。

8.根据权利要求1至7任一项所述的改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，其特征在于：

所述驱动机构(400)就是电动机及其减速机构，所述驱动机构(400)的输出转轴就是电动机的减速机构的输出轴(410)。

9.根据权利要求8所述的改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，其特征在于：还包括线盘托架(300)，该线盘托架(300)包括上部形状为球面锅形的安装部(310)和下部与所述电动机的减速机构之输出轴(410)连接的连接部(320)，所述输出轴(410)的轴中心线、所述线盘托架(300)之连接部(320)的中心轴线和所述线盘托架(300)之安装部(310)的中心轴线为同一中心轴线，即为所述输出轴(410)的轴中心线(OO)；所述感应线盘(200)固定在所述线盘托架(300)之安装部(310)上。

10.根据权利要求8所述的改进火力分布的球面锅形电磁炉装置，其特征在于：还包括线盘托架(300)，该线盘托架(300)包括上部形状为球面锅形的安装部(310)和下部与所述电动机的减速机构之输出轴(410)连接的连接部(320)，所述输出轴(410)的轴中心线和所述线盘托架(300)之连接部(320)的中心轴线为同一中心轴线，即为所述输出轴(410)的轴中心线(OO)；所述感应线盘(200)固定在所述线盘托架(300)之安装部(310)上，并且其中心轴线(ZZ)与所述线盘托架(300)之安装部(310)的中心轴线为同一中心轴线。

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