CN201593376U - 一种锤击式冲击钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种锤击式冲击钻，作业人员只要不断地用锤子敲击该冲击钻，就可以较快地在水泥或混凝土质地的建筑物上钻出一个孔。它包括具有平刃口的钻头，其特征是在外套内，钻柄、释放套、钢球、弹簧、与棘爪套固定为一体的制动套依次接触；在制动套内，齿轮、棘轮、钻头和弹簧、螺纹套依次接触。凿孔作业时，每锤击钻柄一下，钻头的平刃口就凿击建筑物一下，并依靠弹簧、棘轮、齿轮和棘爪相应的结构转动一个角度。经多次锤击后，就可在水泥或混凝土质地的建筑物上凿击出一个孔来。本实用新型的特点是：在无电情况下，使用该冲击钻，能较快地在水泥制品的建筑物上凿出孔来。

Description

一种锤击式冲击钻

所属技术领域

本实用新型涉及一种工具，特别是涉及一种冲击钻。

背景技术

目前，要在混凝土、水泥质地的墙体或地面上打孔，需要用电动冲击钻(或电锤)来作业。如果要在尚未通电的房屋内或野外施工，就不能用电动冲击钻(或电锤)了。另外，一般家庭有时也需要在屋内修饰一下，经常遇到要在水泥质地的建筑物上打孔的情况。而电冲击钻价格较高(尤其是电锤的价格更高)，利用率又很低，一般家庭往往舍不得买。专业施工人员有一种土办法可以在水泥质地的建筑物上打孔：将一根白钢钻头的头部磨成凿子状(见图3中的钻头3)。在锤子敲击下，凿子状的钻头不断地凿击建筑物，并且每凿一下，手提起钻头，转动一个角度(即钻头的平刃口31离开被凿处后，转动一个角度)；接着再凿一下，再转动一个角度；如此反复，逐渐凿出一个孔来。这种作业方法，甚至可以在坚硬的混凝土上打孔(一般须用电锤才能在混凝土上打孔，电动冲击钻只能在普通水泥或砖墙上打孔)。虽然凿孔已不成问题，但工效实在太低了，而且紧捏钻头的手相当费劲。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不用电的冲击钻，作业人员只要不断地用锤子敲击该冲击钻，就可以较快地在水泥或混凝土质地的建筑物(以下简称水泥制品)上钻出一个钻来，提高了凿孔的效率。并且该冲击钻价格低廉。

本实用新型是通过下述技术方案加以实现的：它包括具有平刃口31的钻头3，其特征是在外套17内，钻柄1、释放套21、钢球19、弹簧18、与棘爪套50固定为一体的制动套16依次接触，其中制动套设有斜孔20，钢球19和弹簧18设置在斜孔中；

在所述的制动套16内，齿轮9、棘轮2、钻头3和弹簧7、螺纹套15依次接触，其中钻头3和棘轮2用螺钉51固定，螺纹套15的螺纹与制动套16中的螺纹啮合；

所述的钻柄1和棘轮2用螺钉52固定，在钻柄1和齿轮9之间设置弹性垫圈8；

所述的棘爪套50中设有棘爪12，棘爪与棘轮的斜齿面10接触；齿轮上设有可在棘爪上移动的滑槽13，齿轮的斜齿面11与棘轮的斜齿面10接触。

所述的制动套中的斜孔20的角度β为7°-12°之间。

所述的制动套中的斜孔20数量为3个，绕圆心均布，并设置相同数量的钢球19和弹簧18。

所述的棘爪12数量为3只，绕圆心均布，并在齿轮9上设置相同数量的滑槽13。

本实用新型的使用方法：在凿孔前，先用硬物顶住钻头3的平刃口31，同时用力下压外套17，钢球19失去自锁作用后，制动套16可相对于外套17向上移动，使钻头的平刃口31与外套17的端部齐平；凿孔作业时，每锤击钻柄1一下，钻头的平刃口31就凿击水泥制品4一下，并依靠弹簧7、棘轮2、齿轮9和棘爪12相应的结构转动一个角度；经多次锤击后，就可在水泥制品上凿击出一个孔来。

本实用新型与现有技术相比的特点是：

1、利用棘轮机构和弹簧代替人手的转动和提起钻头的动作，减轻的作业人员的须双手操作的劳动强度。

2、利用弹簧反弹的瞬间，完成了人手的转动和提起钻头的动作，提高了作业效率。

3、该冲击钻比电动冲击钻尤其是电锤价格低廉。

4、在无电情况下，使用该冲击钻，也能较快地在建筑物上凿出孔来。

附图说明

下面结合图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体外形图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的分解图

图4是未受到锤击前，本实用新型的初始状态图。

图5是钻柄1受到锤击时，使钻头朝下，凿击水泥制品的状态图。

图6是锤击中的瞬间，棘轮2带动钻头3相对于棘爪12转过一个微小的角度，随后钻头3凿击水泥制品的状态图。

图7是继图6，棘轮2带动钻头3继续转动，钻头3离开水泥制品的状态图。

图8是继图7，棘轮2带动钻头3继续转动，钻头3离开水泥制品的状态图。

图9是图8中的局部放大视图B。

图10是图7中A-A剖视图。

图11是本实用新型在弹簧7和棘轮2之间设置了钢球5和垫圈6的状态图。

图12是图11的局部放大视图C。

具体实施方式

先看图5，当锤子敲击钻柄1时，棘轮2和与棘轮固定连接的钻头3随之向下运动，将要凿击水泥制品4，期间，棘轮压迫了弹簧7。另一方面钻柄也向下推动了弹性垫圈8和齿轮9向下方向运动。(其中，弹性垫圈是为了使齿轮与棘轮软性接触，以免双方硬性撞击受损)。图5中，钻头的平刃口31尚未接触水泥制品，而棘轮刚好脱离棘爪12。由于棘轮有斜齿面10，与其接触的齿轮有相同斜度的斜齿面11，于是在受压的弹簧力和锤击的双向作用力下，棘轮的斜齿面沿着齿轮的斜齿面滑动，棘轮转了一个微小的角度(见图6)，同时钻头继续向下运动，凿击水泥制品，进入了图6所示的状态。需要说明的是，由于棘爪12位于齿轮的槽13内(见图3和图10)，使齿轮不能相对于制动套16转动(含有棘爪12的棘爪套50，与制动套16固定为一体)，只让棘轮转动。但如果图5中的钻头被水泥制品卡住，不能转动，则棘爪和制动套可以相对于钻头在外套内转动，也能够达到图6所示的状态。

上述动作是在锤子一次敲击下，瞬间完成的。

当锤子脱离钻柄时，(见图7)弹簧7推动棘轮2向上运动，但棘轮2被棘爪12挡住。棘爪12上也有斜面，于是棘轮的斜齿面10沿棘爪12的斜面继续转动，钻头也跟着转动(同时，齿轮被推向上运动)。直至转到图8所示的状态。随后，齿轮9下落，由图8的状态转到图4所示的状态，完成了一次凿击水泥制品的动作。如果锤子不断地敲击钻柄，钻头就会不断地凿击一下水泥制品，反弹期间转动一个角度，再凿击一下水泥制品。周而复始地凿击出一个相当深度的圆孔。

另须说明的是，钻柄受锤击时，弹簧7作用于螺纹套15(见图2和图5)，与螺纹套相连的制动套16必定会随之向下运动，如果不阻挡制动套16相对于外套17下行，弹簧7就没有被压缩，则锤击后，弹簧7就无力使钻头3、棘轮2缩回原处和转动一个角度。所以制动套16、螺纹套15应相对于外套17锁定。但是为了凿出一个更深的孔，外套17内的整个机构又必须向下运动。为此设置了由弹簧18、钢球19和斜孔20构成的自锁机构。当制动套要向下运动，由于弹簧18将钢球19顶入斜孔20与外套17之间构成的楔角内，形成自锁现象，即制动套相对于外套被固定，不能向下运动了。当水泥制品上的孔不断地被凿深，钻头相对于外套不断地伸出，钻柄会接近和碰击释放套21，使释放套21向下将钢球19压入斜孔20内，自锁现象消失，外套内的整个机构就可向下行进一段距离，直至钻头碰到刚形成的孔底。如此，水泥制品上的孔不断地被凿深。

为使棘轮转动灵活，在弹簧和棘轮之间设置了钢球5和垫圈6(见图11和图12)，钢球5和垫圈6起到了一个推力轴承的效果。

为使受力均匀，制动套中的斜孔20数量为3个，绕圆心均布，并设置相同数量的钢球19和弹簧18。棘爪12数量为3只，绕圆心均布，并在齿轮9上设置相同数量的滑槽13，见图10。

根据机械原理自锁公式计算，如果制动套和外套的材料都是钢材，则制动套中的斜孔20的角度β＜17°时，形成自锁现象。本设计设定β为7°-12°之间。

棘爪套50和制动套16采用分别加工后，再将两者固定为一体(一般可采用焊接的方式)，其目的是便于加工棘爪套上的棘爪12。

如果要凿击墙面，只要水平方向锤击本冲击钻，效果是相同的。

Claims (4)

1.一种锤击式冲击钻，它包括具有平刃口(31)的钻头(3)，其特征是在外套(17)内，钻柄(1)、释放套(21)、钢球(19)、弹簧(18)、与棘爪套(50)固定为一体的制动套(16)依次接触，其中制动套设有斜孔(20)，钢球(19)和弹簧(18)设置在斜孔中；

在所述的制动套(16)内，齿轮(9)、棘轮(2)、钻头(3)和弹簧(7)、螺纹套(15)依次接触，其中钻头(3)和棘轮(2)用螺钉(51)固定，螺纹套(15)的螺纹与制动套(16)中的螺纹啮合；

所述的钻柄(1)和棘轮(2)用螺钉(52)固定，在钻柄(1)和齿轮(9)之间设置弹性垫圈(8)；

所述的棘爪套(50)中设有棘爪(12)，棘爪与棘轮的斜齿面(10)接触；齿轮上设有可在棘爪上移动的滑槽(13)，齿轮的斜齿面(11)与棘轮的斜齿面(10)接触。

2.如权利要求1所述的一种锤击式冲击钻，其特征是所述的制动套中的斜孔(20)的角度β为7°-12°之间。

3.如权利要求1所述的一种锤击式冲击钻，其特征是所述的制动套中的斜孔(20)数量为3个，绕圆心均布，并设置相同数量的钢球(19)和弹簧(18)。

4.如权利要求1所述的一种锤击式冲击钻，其特征是所述的棘爪(12)数量为3只，绕圆心均布，并在齿轮(9)上设置相同数量的滑槽(13)。

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