CN201588412U

CN201588412U - 用于对横穿建筑结构的钢筋孔道注浆的密封垫

Info

Publication number: CN201588412U
Application number: CN2009202777866U
Authority: CN
Inventors: 姜迎秋
Original assignee: Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
Current assignee: Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2019-12-14

Abstract

本实用新型提供一种用于对横穿建筑结构的钢筋孔道灌浆的密封垫。本实用新型所提供的密封垫，正面开设有可与灌浆设备出浆端口驳接的凹陷部，该凹陷部底面又开设有贯通至背面的通孔、使注浆设备压出的浆料能够经过该通孔流出；密封垫背面又开设有可收容孔道所在建筑结构侧壁表面钢筋的若干凹槽、各凹槽自密封垫本体边缘贯通至通孔，这样，建筑结构侧壁表面钢筋不会妨碍密封垫的背面与孔道所在建筑结构侧壁紧密接触，只要将通孔对准至孔道，即可使通孔流出的浆料喷入至孔道内，而且，密封节未撕裂时可以确保通孔流出的浆料不会自凹槽溢出，密封节撕裂后的缺口会紧紧贴附于凹槽内收容的钢筋表面，也能够确保通孔流出的浆料不会自凹槽溢出。

Description

用于对横穿建筑结构的钢筋孔道注浆的密封垫

技术领域

本实用新型涉及建筑结构加固技术，特别涉及一种用于对横穿建筑结构的钢筋孔道灌浆的密封垫。

背景技术

为了对例如墙体、立柱等建筑结构的加固，现有技术通常在待加固的建筑结构两侧增设可协同受力的钢筋混凝土层面。

具体说，为了使钢筋混凝土面层与待加固的建筑结构协同受力，通常在待加固建筑结构穿设拉结钢筋、并将待加固建筑结构两侧的混凝土面层分别与拉结钢筋的两端锚固。进而还需要向待加固建筑结构穿设有拉结钢筋的孔道内灌浆、以确保拉结钢筋在孔道内的稳定性，从而提高锚固效果。

然而在实际应用中，例如墙体、立柱等待加固的建筑结构侧壁通常会布有纵横交错的钢筋网，钢筋网会阻碍注浆设备的出浆端口与孔道端口的密封接触，致使注浆设备出浆端口压出的浆料无法喷入至孔道内。

基于上述原因，现有技术中不得不采用手工喂料的方式来实现注浆，但手工喂料的方式又难以保证孔道内所注入的浆料的密实程度，从而无法保证拉结钢筋在孔道内的稳定性、进而影响混凝土层面的锚固效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于对横穿建筑结构的钢筋孔道灌浆的密封垫，能够为灌浆设备提供密封的灌浆环境。

本实用新型提供的一种用于对横穿建筑结构的钢筋孔道灌浆的密封垫，包括密封垫本体，其中，

密封垫本体的正面开设有可与灌浆设备出浆端口驳接的凹陷部，该凹陷部底面又开设有贯通至密封垫本体背面的通孔；

密封垫本体的背面开设有可收容孔道所在建筑结构侧壁表面钢筋的若干凹槽，凹槽贯穿前述背面并与前述通孔贯通，且凹槽内还分别具有可撕裂的密封节。

前述凹陷部和前述通孔的截面形状均为圆形。

前述凹陷部与前述通孔偏心设置。

密封垫本体的前述正面和前述背面的形状为其中一角被切割的矩形，切割处的侧面设有可收容横穿孔道钢筋的凹槽、该凹槽内也具有可撕裂的密封节；

且，前述凹陷部向远离切割处的方向与前述通孔偏心设置。

密封垫本体的前述正面和前述背面的形状为不多于四分之一的圆弧被切割的圆形，切割处的侧面设有可收容横穿孔道钢筋的凹槽、该凹槽内也具有可撕裂的密封节；

且，前述凹陷部向远离切割处的方向与前述通孔偏心设置。

前述凹陷部侧面具有向底面内收的预定锥度。

前述通孔垂直于密封垫本体的前述背面。

密封垫本体的前述背面在通孔位置处具有预定弧度的内凹。

前述凹槽数量为两个、并相互交错。

前述密封垫本体为泡沫胶或泡沫塑料材料。

由上述技术方案可见，本实用新型所提供的密封垫，其正面开设有可与灌浆设备出浆端口驳接的凹陷部，该凹陷部底面又开设有贯通至背面的通孔、使注浆设备出浆端口压出的浆料能够经过该通孔流出；密封垫背面又开设有可收容孔道所在建筑结构侧壁表面钢筋的若干凹槽、各凹槽自密封垫本体边缘贯通至前述通孔，这样，建筑结构侧壁表面钢筋不会妨碍密封垫的上述背面与孔道所在建筑结构侧壁紧密接触，只要将上述通孔对准至孔道，即可使通孔流出的浆料喷入至孔道内，而且，虽然凹槽与通孔贯通，但未撕裂的密封节能够尽可能确保通孔流出的浆料不会自凹槽溢出，而密封节撕裂后的缺口由于会紧紧贴附于凹槽内收容的钢筋表面，因而也能够尽可能确保通孔流出的浆料不会自凹槽溢出。

进一步可选地，为了便于注浆设备便于操作，用于驳接的凹陷部与通孔偏心设置。

再进一步可选地，对于存在横穿建筑结构的钢筋的情况，无论是何种形状的密封垫均可以具有一切割边，而该切割边所在侧面也具有凹槽、用以让出横穿建筑结构的钢筋所占空间，从而使得横穿建筑结构的钢筋也不会妨碍密封垫的通孔对准孔道。此种情况下，进一步为了注浆设备更便于操作，用于驳接的凹陷部在远离切割边的方向上偏心设置。

此外，密封垫背面在通孔位置处具有预定弧度的内凹，可防止密封垫在受挤压时边缘翘起。

附图说明

图1a～图1d为本实用新型中密封垫的一种较佳结构示意图；

图2为可使用本实用新型密封垫注浆的一种注浆设备结构示意图；

图3为利用如图1a～图1d所示密封垫和如图2所示注浆设备实现密封注浆的一种操作方式示意图；

图4为利用如图1a～图1d所示密封垫和如图2所示注浆设备实现密封注浆的另一种操作方式示意图；

图5a～图5b为本实用新型提供的一种可在密封注浆后封闭孔道的密封塞的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

图1a～图1d为本实用新型中密封垫的一种较佳结构示意图，其中，图1a为本实用新型中密封垫的正面视图、图1b为本实用新型中密封垫的背面视图、图1c为如图1a所示的A-A向剖视图、图1d为如图1a所示的B向视图。

如图1a～图1d所示，本实施例中用于对横穿建筑结构的钢筋孔道灌浆的密封垫包括密封垫本体100，其中：

密封垫本体100的正面11开设有可与灌浆设备出浆端口驳接的凹陷部110，具体说，凹陷部110侧面具有向底面内收的预定锥度、即凹陷部110底面面积大于等于灌浆设备出浆端口的横截面积；且，该凹陷部110底面又开设有贯通至密封垫本体背面12的通孔120，较佳地，该通孔120垂直于密封垫本体的背面12；

密封垫本体的背面12开设有可收容孔道所在建筑结构侧壁表面钢筋的两个凹槽13，两个凹槽13纵横交错、并自密封垫本体一侧边缘贯穿前述通孔120并延伸至另一侧边缘，且各凹槽13内还分别具有可撕裂的密封节14，实际应用中，凹槽13数量、延伸方向、以及位置均可任意设定。

在图1a～图1d中，前述凹陷部110和前述通孔120的截面形状均为圆形，但实际应用中并不限于圆形。而且，实际注浆操作过程中，由于孔道位置或高或低，那么密封垫放置的位置也会随之或高或低，相应地，注浆设备就有可能需要适当倾斜，因此，为了适应这种情况，前述凹陷部110和前述通孔120可以偏心设置。

此外，还存在一种特例，即钢筋横穿孔道且该钢筋两端还向孔道外延伸，这种情况下，图1a～图1d中示出的密封垫本体的前述正面11和前述背面12的形状为其中一角被切割的矩形，切割处的侧面设有可收容横穿孔道所在建筑结构钢筋的凹槽15、用以让出横穿建筑结构的钢筋所占空间，且该凹槽15内也具有可撕裂的密封节16。且为了便于操作，前述凹陷部110可以向远离切割处的方向与前述通孔120偏心设置。

当然，密封垫本体的前述正面11和前述背面12的形状并不尽限于其中一角被切割的矩形，其还可以为不多于四分之一的圆弧被切割的圆形、或其他具有切割边的形状，只要保证切割处的侧面设有可收容横穿孔道所在建筑结构钢筋的凹槽、该凹槽内具有可撕裂的密封节即可，对于各种形状的前述背面12，只需保证各凹槽相互交错、并分别贯穿前述背面12并与前述通孔120贯通即可。

此外，考虑到密封垫在注浆过程中会受到挤压，其背面12的边缘易翘起而导致浆料溢出，因而密封垫本体100的前述背面12在通孔120位置处具有预定弧度的内凹122。

实际应用中，密封垫本体100可以为泡沫胶或泡沫塑料等材料。

下面，结合如图2所示的注浆设备，对利用本实施例中密封垫所实现的注浆过程进行详细说明。

如图2所示的注浆设备包括：

用于收容浆料的套筒21、内径约为50～60mm，套筒21一端的出浆端口20设置为敞口、另一端则填塞有尾盖23，尾盖可以由例如塑料、木材、金属等任意材料制成；

内置于套筒21内、并可沿套筒21延伸方向密封滑动的活塞22，其可以有内夹有橡胶或泡沫塑料的两片金属圆盘组成；

顶杆24、由直径约为8～10mm的圆钢制成，其一端穿过尾盖23并焊接于活塞22背向出浆端口20一侧的金属片，另一端则具有弯折而成的手柄25。

这样，拉动手柄25即可通过顶杆24带动活塞22向远离出浆端口20的方向运动，从而可使浆料自出浆端口20吸入至套筒21内、即实现充浆，尔后再推动手柄25即可通过顶杆24带动活塞22向靠近出浆端口20的方向运动，从而可将套筒21内收容的浆料自出浆端口20流出、即实现注浆。

如图3所示，对于孔道40所在建筑结构4侧壁表面布有钢筋41的情况，将密封垫本体100的通孔(图3中未标示)对准孔道，即可使钢筋41收容于凹槽(图3中未标示)内，并使密封垫本体100的前述背面与建筑结构4侧壁表面紧密接触，然后即可利用如图2所示的注浆设备200实现注浆。

如图4所示，对于有钢筋51横穿孔道50、且该钢筋51两端还向孔道50外延伸的情况，将密封垫本体100的通孔(图4中未标示)对准孔道，并使钢筋51收容于切割侧边的凹槽(图4中未标示)内，即可使密封垫本体100的前述背面与建筑结构5侧壁表面紧密接触，然后即可利用如图2所示的注浆设备200实现注浆。

具体的注浆过程可以包括如下的工艺步骤：

步骤1，检查孔道水平度，选择孔道较低的一端为注浆端；

步骤2，清理拉结筋所在孔道内的杂物，并充分湿润孔道；

步骤3，可以在未被选择的孔道较高的另一端内先填塞密封塞，以避免注浆过程中的浆料溢出，考虑到孔道中穿设有拉结钢筋，因而为了便于操作，较佳地可选用如图5a和图5b所示的分瓣密封塞，而对于分瓣密封塞，本工艺步骤中可以仅填塞一个分瓣，以确保孔道内的空气流通；

步骤4，在孔道注浆端安装灌浆密封垫，使密封垫与墙体、钢筋等密实接触；进一步可选地，对于可能发生严重漏浆的缝隙、孔洞等用水泥麻刀灰(麻刀裹灌浆料灰浆)嵌填；

步骤5，在注浆设备内充浆，例如可以向如图2所示注浆设备出浆端口20直接倒入浆料，或者，通过抽拉活塞22将浆料吸入，充浆量只要保证足以完成一个孔道的注浆即可；

步骤6，将注浆设备的出浆端口与安装好的密封垫驳接，并均匀快速推动活塞手柄进行注浆，直至浆料自另一端溢出时即可停止注浆

步骤7，将密封垫和注浆设备一并取下，并在孔道两端均填塞密封塞；

步骤8，待浆料初凝、失去流动性后，取下密封塞，以避免密封塞和孔道内浆料粘结，影响面层混凝土的粘结。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现方式并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本实用新型保护范围之内。

Claims

1.一种用于对横穿建筑结构的钢筋孔道灌浆的密封垫，其特征在于，包括密封垫本体，其中，

2.如权利要求1所述的密封垫，其特征在于，前述凹陷部和前述通孔的截面形状均为圆形。

3.如权利要求2所述的密封垫，其特征在于，前述凹陷部与前述通孔偏心设置。

4.如权利要求3所述的密封垫，其特征在于，密封垫本体的前述正面和前述背面的形状为其中一角被切割的矩形，切割处的侧面设有可收容横穿孔道钢筋的凹槽、该凹槽内也具有可撕裂的密封节；

且，前述凹陷部向远离切割处的方向与前述通孔偏心设置。

5.如权利要求3所述的密封垫，其特征在于，密封垫本体的前述正面和前述背面的形状为不多于四分之一的圆弧被切割的圆形，切割处的侧面设有可收容横穿孔道钢筋的凹槽、该凹槽内也具有可撕裂的密封节；

且，前述凹陷部向远离切割处的方向与前述通孔偏心设置。

6.如权利要求1所述的密封垫，其特征在于，前述凹陷部侧面具有向底面内收的预定锥度。

7.如权利要求1所述的密封垫，其特征在于，前述通孔垂直于密封垫本体的前述背面。

8.如权利要求7所述的密封垫，其特征在于，密封垫本体的前述背面在通孔位置处具有预定弧度的内凹。

9.如权利要求1所述的密封垫，其特征在于，前述凹槽数量为两个、并相互交错。

10.如权利要求1所述的密封垫，其特征在于，前述密封垫本体为泡沫胶或泡沫塑料材料。