CN201587001U - 切压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切压模，包括：可分合自如的二塑料模板，且各该塑料模板的表面上具有模型及切割部；本实用新型通过切割部的设计，使用者只需将两塑料模板对折即可裁切出所需的图样，不需压出图样后再另行剪裁的步骤。

Description

切压模

技术领域

本实用新型涉及压合模，特别是有关于具有裁切功能的压合模。

背景技术

手工艺用的压合模组主要用于将例如纸张、胶片、泡棉、软磁、相片、皮、布等薄片材料压合出特定图样或字型，或于薄片表面印压出浮雕字图样或字型，常用于制作卡片、相簿、包装材料等。

一般而言，制造压合模的模板的方法是将金属材料通过蚀刻以形成图案相对应的一组金属模板(即两个凹凸处对应的金属模板)，再将两个凹凸处对应的金属模板分别黏贴于可对折的塑胶板上，使用者只需对折该塑胶板，即可在纸张上压出浮雕立体图样。

请参阅图1A及图1B，其为现有压合模的示意图，该压合模包括具有第一压合面101a的第一模架10a、具有第二压合面101b的第二模架10b、第一金属模板11a、以及第二金属模板11b；该第一模架10a与该第二模架10b为塑胶材料，且通过热熔方式令两者相结合以形成一版面，该第一金属模板11a通过双面胶黏固于该第一压合面101a上，且该第一金属模板11a上具有第一图案化模型110a，该第二金属模板11b通过双面胶黏固于该第二压合面101b上，且该第二金属模板11b上具有第二图案化模型110b。

使用现有压合模时，使用者可将纸张设于该第一金属模板11a上或第二金属模板11b上，并使该第一模架10a与第二模架10b相对合模，以令该第一图案化模型110a与第二图案化模型110b同时对齐压合于纸张上，以于纸张上压出浮雕立体图样。

然，由于该第一与第二金属模板11a，11b为金属材料，制作图案化模型时需采用蚀刻方式，若要大量生产时，将导致制作图样的时间冗长且材料成本过高，不符合商业价值。

再者，使用者压出图样后，若需剪裁修饰图案，则需以如小刀或剪刀的切割工具进行剪裁的步骤，导致费时又费力，完全不符合商业价值。

因此，如何提出一种能降低制作图样的成本的压合模，以克服上述现有技术的缺陷，实已成为目前业界亟待克服的课题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的一目的在于提供一种能提高使用价值的切压模。

本实用新型的另一目的在于提供一种能降低制作成本的切压模。

本实用新型提供一种切压模，包括：第一塑料模板与第二塑料模板，其可分合自如地结合，其特征在于：该第一塑料模板的表面上形成有第一模型，该第二塑料模板的表面上形成有第三模型，上述第一模型与第三模型对应合模，且对应合模的上述第一模型与第三模型的至少一模型具有冲孔的用途的切割部。

前述的切压模中，该切割部为碳钢刀，且该切割部可装卸方式设于该模型上；该第一塑料模板以双向弯折方式连结于该第二塑料模板，以令该第一塑料模板与该第二塑料模板相对折。

前述的切压模还包括第一模架与第二模架，可分合自如地结合，其相对面上分别形成有模座，以令该第一与第二塑料模板分别装卸自如地设置于该第一模架与第二模架的模座；该模座为一凹槽，且该凹槽的底面定义为压合面。

前述的切压模中，该第一及第二模架以铰链方式相连结，使两模架可以相对对折。

此外，以可拆式为基本需求，该第一及第二塑料模板分别以吸附方式吸附于该第一及第二模架的模座上；亦或该第一及第二塑料模板分别以卡设方式卡合于该第一及第二模架的模座上。

于另一实施例中，该第一塑料模板的另一表面上形成有第二模型，该第二塑料模板的另一表面上分别形成有第四模型，上述第二模型与第四模型对应合模；再者，该切割部还形成于该第二模型与第四模型的至少一模型上。

由上可知，本实用新型通过可拆式塑料模板的设计，相比于现有技术的金属模板，本实用新型有效降低产品的制造成本。再者，通过切割部的设计，使用者于压合的同时可即完成裁切动作，相比于现有技术，本实用新型于压出图样后不需再进行剪裁步骤，有效提高使用价值。

附图说明

图1A是显示现有压合模的俯视示意图；

图1B是显示现有压合模的压合前的剖面示意图；

图2A是显示本实用新型切压模的第一实施例的俯视示意图；

图2B是显示本实用新型切压模的第一实施例的压合前的分解剖面示意图；

图3A是显示本实用新型切压模的第二实施例的俯视示意图；

图3B是显示本实用新型切压模的第二实施例的压合前的剖面示意图；以及

图4是显示本实用新型切压模的第三实施例的立体示意图。

【主要元件符号说明】

10a、20a    第一模架

10b、20b    第二模架

101a、201a  第一压合面

101b、201b  第二压合面

11a         第一金属模板

11b         第二金属模板

110a        第一图案化模型

110b        第二图案化模型

200a        第一模座

200b        第二模座

21a         第一塑料模板

21b         第二塑料模板

210a        第一模型

210b        第三模型

211a        第二模型

211b    第四模型

212     切割部

22a、22b卡孔

23a、23b柱体

24a、24b边缘

25、25’弯折结构

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例详细说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点与功效，但非用于限制本实用新型的范畴。

请参阅图2A及图2B，其提供一种切压模的第一实施例的示意图，该切压模包括可分合自如地结合的第一模架20a与第二模架20b、可分合自如地结合的第一塑料模板21a与第二塑料模板21b、以及冲孔用的切割部212。

所述的第一模架20a具有第一模座200a，且该第一模座200a为一凹槽，该凹槽的底面定义为第一压合面201a。

所述的第二模架20b具有第二模座200b，且该第二模座200b为一凹槽，该凹槽的底面定义为第二压合面201b，该第二压合面201b对应该第一压合面201a，以令使用者可将该第一压合面201a盖设于该第二压合面201b上。

较佳地，该第二模架20b通过如铰链的弯折结构25连结于该第一模架20a，以令使用者可将该第一模架20a分合自如对折于该第二模架20b上，而便于将该第一压合面201a覆盖于该第二压合面201b上。有关该弯折结构25的样式繁多，且其并非本实用新型的主要技术，故不加以赘述，特此述明。又该模架的材料可对应该塑料模板的材料作选择，并无特定限制。

所述的第一塑料模板21a装卸自如置于该第一模架20a的第一压合面201a上，且该第一塑料模板21a的相对两表面上分别具有第一模型210a及第二模型211a。

所述的第二塑料模板21b装卸自如置于该第二模架20b的第二压合面201b上，且该第二塑料模板21b的相对两表面上分别具有第三模型210b及第四模型211b，其中，该第三模型210b对应合模于该第一模型210a，以制作出第一浮雕立体图样，而该第四模型211b对应合模于该第二模型211a，以制作出第二浮雕立体图样。该塑料模板可利用射出成形的方式制作该模型上的图案，而有关于射出成形的技术因方式繁多故不加以赘述。

所述的切割部212设于对应合模的第一及第二模型210a、211a与第三及第四模型210b、211b的至少一对上，较佳地，该切割部212以装卸方式设于该模型上，例如黏着或嵌卡等方式；于本实施例中，该切割部212设于该第一模型210a上，如图所示的心形；又该切割部212为碳钢刀，以作较佳地切割运动。

当大量生产时，该第一及第二塑料模板21a、21b仅需开模制作所需的模型；再于欲切割的模型处上黏着以碳钢材料制作的切割部212，可节省制作切压模的时间及材料成本。相比于现有技术的金属模型，本实用新型通过该第一及第二塑料模板21a、21b以配合大量生产，有效控制成本，可达到降低制作成本的目的。

于本实施例中，该切压模还包括卡合部，为设于该第一塑料模板21a上的卡孔22a与设于该第一压合面201a上且对应该卡孔22a的柱体23a，通过将该卡孔22a嵌卡于该柱体23a，以令该第一塑料模板21a卡设定位于该第一压合面201a上；由于该卡孔22a与柱体23a仅具定位功能而未具有结合一体的功能，故该第一塑料模板21a定位于该第一压合面201a上，而该第一塑料模板21a并未与该第一压合面201a结合为一体，从而可达到可拆式功能。

再者，该第二塑料模板21b亦可设有卡孔22b，而该第二压合面201b上则设有柱体23b，以通过该卡孔22b嵌卡于该柱体23b，而将该第二塑料模板21b卡设定位于该第二压合面201b上，以达到可拆式功能。

使用本实用新型的切压模时，若欲压出第一浮雕立体图样(即图2A的图样)，使用者可于该第一模架20a上设置该第一塑料模板21a，且该第一模型210a朝外，并于该第二模架20b上设置该第二塑料模板21b，且该第三模型210b朝外，再将预压物(例如纸张)设于该第一塑料模板21a与第二塑料模板21b之间，并将该第一模型210a与该第三模型210b同时对齐压合于纸张上，以于纸张上压出第一浮雕立体图样。且于压合的同时，该切割部212进行裁切动作，以令该第一浮雕立体图样上具有心形穿孔。

若欲形成第二浮雕立体图样(可参考图3A的图样)，使用者只需将该第一与第二塑料模板21a，21b拆离该第一与第二模架20a，20b，再进行换面设置，即令该第二与第四模型211a，211b朝外，接着再将该第二模型211a与该第四模型211b同时对齐压合于纸张上，以于纸张上压出第二浮雕立体图样。且因该第二模型211a或该第四模型211b上并未设置切割部212，故于压合的同时无法进行裁切动作，以令该第二浮雕立体图样上未具有穿孔。

本实用新型通过塑料模板的设计，于制造过程中，通过射出成形方式以于塑料模板的两表面上形成图案，故本实用新型的制作时间与材料成本均远低于现有技术，大幅提高本实用新型的使用价值。又，本实用新型的切压模设有切割部212，以于压合的同时进行裁切动作，使于压出图样后不需再进行裁切步骤，有效提高使用价值。另外，本实用新型切压模的塑料模板亦可供印刷图案之用。

请参阅图3A及图3B，其提供一种切压模的第二实施例的示意图；本实施例与第一实施例的差异仅在于塑料模板定位于模架的方式及切割部的形状不同，其余相关切压模的设计均相同，因此不再重复说明相同部份的结构，以下仅说明其相异处，特此叙明。

该切压模还包括吸附部，该吸附部可为吸盘式或磁铁式等具有吸附效果的元件，以令该塑料模板吸附于该压合面上；于本实施例中，该吸附部为磁铁式，但并不以此为限，特此述明。

该第一塑料模板21a的边缘24a吸附于该第一压合面201a上，而该第二塑料模板21b的边缘24b吸附于该第二压合面201b上；再者，该塑料模板的边缘24a可设有金属材料，而该模架的材料为具有磁性的材料；亦或，该塑料模板的边缘24a，24b与模架上可分别设有正、负两极的磁铁，以令该塑料模板与模架相吸。又本实施例以该第二与第四模型211a，211b朝外，供作预压合的图样。

另外，该切割部212设于该第一塑料模板21a的第三模型211a上，如图所示的花形。

请参阅图4，其提供一种切压模的第三实施例的示意图；本实施例与上述两实施例的差异仅在于未使用模架，且该第一塑料模板21a仅于单面形成有第一模型210a，而该第二塑料模板21b仅于单面形成有第三模型210b，其余相关切压模的设计均相同，因此不再重复说明相同部份的结构，特此叙明。

该第二塑料模板21b分合自如连结于该第一塑料模板21a，且该第一模型210a与第三模型210b对应合模，而于至少一模型具有切割部212；较佳地，该第二塑料模板21b通过弯折结构25’连结于该第一塑料模板21a，以令使用者可将该第一塑料模板21a分合自如双向对折于该第二塑料模板21b上；其中，该弯折结构25’可为双向旋转的铰链；有关双向旋转元件的样式繁多，且其并非本实用新型的主要技术，故不加以赘述，特此述明。

使用者可将该第一模型210a与该第三模型210b同时对齐压合于纸张上，以于纸张上压出第一浮雕立体图样。

综上所述，本实用新型的切压模通过塑料模板的设计，可降低大量生产的材料及时间成本，大幅提高使用价值。再者，本实用新型切割部的设计，于压合的同时可即完成裁切动作，以于压出图样后不需再进行剪裁步骤，有效提高使用价值。

但是以上所述的具体实施例，仅用以例释本实用新型的特点及功效，而非用以限定本实用新型的可实施范畴，在未脱离本实用新型上述的精神与技术范畴下，任何运用本实用新型所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应为权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种切压模，包括：第一塑料模板与第二塑料模板，可分合自如地结合，其特征在于：

该第一塑料模板的表面上形成有第一模型，该第二塑料模板的表面上形成有第三模型，上述第一模型与第三模型对应合模，且对应合模的上述第一模型与第三模型的至少一模型具有冲孔的用途的切割部。

2.如权利要求1的切压模，其特征在于，还包括第一模架与第二模架，可分合自如地结合，其相对面上分别形成有模座，以令该第一与第二塑料模板分别装卸自如地设置于该第一模架与第二模架的模座。

3.如权利要求2的切压模，其特征在于，该第一及第二模架以铰链方式相连结，使两模架可以相对对折。

4.如权利要求2的切压模，其特征在于，该模座为一凹槽。

5.如权利要求4的切压模，其特征在于，该凹槽的底面定义为压合面。

6.如权利要求2的切压模，其特征在于，该第一及第二塑料模板分别以吸附方式吸附于该第一及第二模架的模座上。

7.如权利要求2的切压模，其特征在于，该第一及第二塑料模板分别以卡设方式卡合于该第一及第二模架的模座上。

8.如权利要求1的切压模，其特征在于，该第一塑料模板以双向弯折方式连结于该第二塑料模板，以令该第一塑料模板与该第二塑料模板相对折。

9.如权利要求1的切压模，其特征在于，该切割部为碳钢刀。

10.如权利要求1的切压模，其特征在于，该切割部可装卸方式设于该模型上。

11.如权利要求1的切压模，其特征在于，该第一塑料模板的另一表面上形成有第二模型，该第二塑料模板的另一表面上分别形成有第四模型，上述第二模型与第四模型对应合模。

12.如权利要求11的切压模，其特征在于，该切割部还形成于该第二模型与第四模型的至少一模型上。

Images