CN103738098A - 一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，顺次包括将工件夹紧的步骤、线阵加工步骤、将经过线阵加工步骤后外表面锯齿状的突出部剥离的步骤和点阵加工步骤。本发明提供的线阵式与点阵式结合的雕刻方法，在点阵加工步骤前首先依照目标模型的外轮廓切割出多个切口，减少了后期点阵加工步骤的工作量，减少了加工时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及雕刻方法，更确切的说涉及一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法。
背景技术
目前的雕刻技术主要采用立式铣刀的点阵式加工，也就是说，首先用取得目标艺术品的三维数据，并将其分割成多个加工点，各个加工点相对于参照面具有不同的纵深尺寸，多个加工点一般在上述参照面上以方形或环形矩阵均布，并且矩阵中的加工点密度以目标艺术品的加工细致程度正相关。这样的加工方式由于需要多次打点式加工，操作比较复杂，耗费大量的人力物力和能源，尤其在细致艺术品中的加工中，上述加工方式更加不方便，还容易因加工时间长，设备误差不断增大的原因造成废品率上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，解决上述现有技术中耗时耗能、废品率比较高的问题。
本发明提供了一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，顺次包括线阵加工步骤和点阵加工步骤，线阵加工步骤是在工件上切割多个切口，多个切口的深度配合目标模型的外轮廓设置；点阵加工步骤是在工件上钻取多个钻孔，多个钻孔的深度配合目标模型的外轮廓设置。
本发明提供的线阵式与点阵式结合的雕刻方法，在点阵加工步骤前首先依照目标模型的外轮廓切割出多个切口，减少了后期点阵加工步骤的工作量，减少了加工时间，提高了工作效率。
在一些实施方案方式中，多个切口相互平行设置。进一步提高生产效率。
在一些实施方案方式中，相邻两个切口间距不大于3cm。为后期剥离操作提供基础，一般依工件的材质合理调配。
在一些实施方案方式中，线阵加工步骤采用圆形锯刀。加工过程中可喷水于刀片提供水冷却，提高生产效率。
在一些实施方案方式中，多个钻孔呈矩形矩阵排列。进一步提高生产效率。
在一些实施方案方式中，相邻两个钻孔的孔心的间距不大于10mm。依照目标模型合理调配。
在一些实施方案方式中，本发明还包括将工件夹紧的步骤，将工件夹紧的步骤在线阵加工步骤之前。提高加工精度，并进一步提高加工速度。
在一些实施方案方式中，线阵加工步骤和点阵加工步骤均包括将工件旋转的步骤。在线阵加工步骤和点阵加工步骤的过程中均可以对工件的各个面逐次加工。
在一些实施方案方式中，线阵加工步骤和所述点阵加工步骤之间还包括将经过线阵加工步骤后外表面锯齿状的突出部剥离的步骤，进一步提高加工效率。
具体实施方式
本发明提供了一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，顺次包括将工件夹紧的步骤、线阵加工步骤、将经过线阵加工步骤后外表面锯齿状的突出部剥离的步骤和点阵加工步骤。
本发明提供的线阵式与点阵式结合的雕刻方法，在点阵加工步骤前首先依照目标模型的外轮廓切割出多个切口，减少了后期点阵加工步骤的工作量，减少了加工时间，提高了工作效率。
线阵加工步骤是采用圆形锯刀在工件上切割多个切口，多个切口相互平行，相邻两个切口间距为3cm，多个切口的深度配合目标模型的外轮廓设置。线阵加工步骤还可以包括将工件旋转的步骤，在线阵加工步骤中可以对工件的各个面逐次加工。
将经过线阵加工步骤后外表面锯齿状的突出部剥离的步骤，根据材料的强度，可手动剥离，也可使用锤子轻敲的方式进行剥离。该步骤可进一步提高加工效率。
点阵加工步骤是在经剥离步骤后的工件上钻取多个钻孔，多个钻孔呈矩形矩阵排列，相邻两个钻孔的孔心的间距10mm。多个钻孔的深度配合目标模型的外轮廓设置。点阵加工步骤还可以包括将工件旋转的步骤，在点阵加工步骤的过程中均可以对工件的各个面逐次加工。
线阵加工步骤中，为后期剥离提供基础，相邻两个切口间距一般不大于3cm，还可以是1cm或者2cm等其他数值，这取决于工件材质。点阵加工步骤中，相邻两个钻孔的孔心的间距10mm，依目标模型外表面纹理细度合理调配，也可以是1mm或者是5mm等其他数值。
本发明可用于对既有模型的复制过程，既有模型提供线阵加工步骤的切口的深度，切口间距大小等操作参数，也提供点阵加工步骤中钻孔的深度和间距等参数，上述既有模型称作为目标模型。在复制过程中，待加工工件形状不断向目标模型靠近，由于其形状不定，我们统称其为工件。
多个切口的深度配合目标模型的外轮廓设置，是指多个切口的深度依照目标模型的外轮廓设置，也即相邻切口最深处的连线形成目标模型的外轮廓在某个角度上的投影。多个钻孔的深度配合目标模型的外轮廓设置，是指多个钻孔中相邻钻孔的最深处的连线形成目标模型的外轮廓。工件的同一位置在线阵加工步骤中与点阵加工步骤中配合目标模型的外轮廓相同位置，当然，线阵加工步骤中配合目标模型的外轮廓所构建的粗糙外轮廓可与点阵加工步骤中构建的外轮廓在朝向操作面方向上具有一定距离，以防止线阵加工步骤的粗糙加工方式破坏工件。
Claims (9)
1.一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，其特征在于，顺次包括线阵加工步骤和点阵加工步骤，
所述线阵加工步骤是在工件上切割多个切口，多个所述切口的深度配合目标模型的外轮廓设置；
所述点阵加工步骤是在工件上钻取多个钻孔，多个所述钻孔的深度配合目标模型的外轮廓设置。
2.根据权利要求1所述的一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，其特征在于，多个所述切口相互平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，其特征在于，相邻两个所述切口间距不大于3cm。
4.根据权利要求1所述的一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，其特征在于，其特征在于，所述线阵加工步骤采用圆形锯刀。
5.根据权利要求1所述的一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，其特征在于，多个所述钻孔呈矩形矩阵排列。
6.根据权利要求5所述的一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，其特征在于，相邻两个所述钻孔的孔心的间距不大于10mm。
7.根据权利要求1所述的一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，其特征在于，还包括将工件夹紧的步骤，所述将工件夹紧的步骤在所述线阵加工步骤之前。
8.根据权利要求1所述的一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，其特征在于，所述线阵加工步骤和所述点阵加工步骤均包括将工件旋转的步骤。
9.根据权利要求3所述的一种线阵式与点阵式结合的雕刻方法，其特征在于，所述线阵加工步骤和所述点阵加工步骤之间还包括将经过线阵加工步骤后外表面锯齿状的突出部剥离的步骤。
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