CN201581866U - 一种防砂洗井器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防砂洗井器，主要解决现有的热洗单流阀不能防砂、密封性差的问题。其特征在于：所述的进水孔(6)为若干排直径为3-6mm的圆孔，所述的活塞体(4)下部内外两侧均有凹槽(8)，两凹槽(8)之间的隔壁上有两排相互错开的密封孔(9)。该防砂洗井器具有防砂、密封性好的特点。

Description

一种防砂洗井器

技术领域：

本实用新型涉及油田螺杆泵井下热洗配件，尤其是一种防砂洗井器。

背景技术：

近年来，螺杆泵在油田上的用量不断增加，但是由于石油中蜡的含量越来越高，蜡沉积在井壁、抽油杆及泵上，使油流通道变小，螺杆泵采油设备系统工作效率下降，因此必须对螺杆泵采油井进行热洗清蜡。目前采取的热洗方式一般是在泵体上部安装热洗单流阀，但是现有的热洗单流阀不能防砂，经常会有砂粒堵住进水孔，影响热洗，并且常期使用后，密封材料易脱落，导致密封性差。

实用新型内容：

为了克服现有的热洗井单流阀不能防砂、密封性差的问题，本实用新型提供一种防砂洗井器，该防砂洗井器具有可以防砂、密封性好的特点。

本实用新型的技术方案是：一种防砂洗井器，包括外壳、活塞体，且外壳下部有进水孔，所述的进水孔为为若干排直径为3-6mm的圆孔，所述的活塞体下部内外两侧均有凹槽，两凹槽之间的隔壁上有两排相互错开的密封孔。

所述的进水孔为5-7排，每排为12个。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，进水孔为若干排直径为3-6mm的圆孔，与现有单流阀的进水孔相比，直径减小，在进水的同时还能够起到防砂的作用；活塞体下部有凹槽，凹槽之间的隔壁上有相互错开的密封孔，在向凹槽内注密封胶时，密封胶通过两排密封孔后填满凹槽，使得胶在隔壁两侧固化更加牢固，不会脱落，密封性更好。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中活塞体的结构示意图；

图中1-上接头，2-弹性体，3-外壳，4-活塞体，5-密封圈，6-进水孔，7-下接头，8-凹槽，9-密封孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1及图2所示，一种防砂洗井器，包括上、下接头(1，7)、外壳3、活塞体4，外壳3上下分别与上、下接头(1，7)螺纹连接，上、下接头(1，7)之间由上至下依次有弹性体2及锥型活塞体4，活塞体4内部的锥型与下接头7上部配合。活塞体4下部对应的外壳3上有进水孔6，所述的进水孔6为若干排直径为3-6mm的圆孔，考虑该洗井器的直径大小，进水孔6设为5-7排，每排为12个孔，与现有单流阀上的进水孔相比，数量增多、直径变小，因此，在进水的同时也起到防砂的作用；所述的活塞体4下部内外两侧均有凹槽8，两凹槽8之间的隔壁上有两排相互错开的密封孔9，凹槽8内填充密封胶，使活塞体4与外壳3及下接头7的接触面密封，两排密封孔9的加工，使得内外凹槽8内的密封胶连接固化在一起，不会脱落，因此，密封性更好。

螺杆泵正常运行时该单流阀关闭，热洗时，热洗液由井口经套管与油管之间的环形通道进入井下，在压差的作用下，热洗通道打开，通过进水孔6进入单流阀，进入油管内腔返出地面，实现热洗，完成热洗井循环，从而清除油管内壁上的集蜡，当洗井结束时，活塞体4在弹性体2的作用下关闭热洗通道，恢复管柱的密封。该热洗井单流阀与以往的单流阀相比，能够防砂，并且密封材料不会脱落，密封性更好。

Claims (2)

1.一种防砂洗井器，包括外壳(3)、活塞体(4)，且外壳(3)下部有进水孔(6)，其特征在于：所述的进水孔(6)为若干排直径为3-6mm的圆孔，所述的活塞体(4)下部内外两侧均有凹槽(8)，两凹槽(8)之间的隔壁上有两排相互错开的密封孔(9)。

2.根据权利要求1所述的防砂洗井器，所述的进水孔(6)为5-7排，每排为12个。

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