CN202596612U - 反循环连续冲砂换向短节 - Google Patents

Abstract

反循环连续冲砂换向短节，应用于油气田井下施工实现反循环连续冲砂。壳体上端螺纹连接接箍，接箍上下两端有内螺纹，接箍中间有隔板，接箍中间隔板有中心孔；在接箍的上端螺纹连接上接头；上接头的下端有芯管，芯管的直径穿过接箍中间隔板的中心孔；在壳体中心孔内有一个中心管，中心管外壁为阶梯状；在中心管上部壁上有中心管上旁通孔；在中心管的下部外壁上均匀分布有三道密封圈，中心管下旁通孔的位置在中间密封圈与下部密封圈之间；在壳体中心孔内有压缩弹簧，在壳体的壁上有壳体旁通孔。效果是：，能在在反循环冲砂过程中，进行液体流向转换，实现不停泵反循环连续冲砂作业。

Description

反循环连续冲砂换向短节

技术领域

本实用新型涉及油气田井下施工技术领域，特别涉及一种实现反循环连续冲砂工艺的辅助装置，是一种反循环连续冲砂换向短节。

背景技术

井下冲砂工艺是油气田开发过程中进行维护作业中的一种常见工序。长期以来，基本延用不变的冲砂方式：冲砂过程中下入一个油管单根后，先循环10～15分钟，停泵，泄压，卸水龙头(包括卸单根)，然后接单根，安装水龙头，开泵，循环冲砂。冲砂施工紧张、繁忙，风险极高。这种冲砂方式在接单根时需要停泵，无法循环钻井液，砂子因重力作用沉淀，一来降低冲砂效率，二来因砂子沉淀会发生卡钻事故的风险；随着冲砂进尺的增加，井筒内悬浮的地层砂越来越多，卡钻事故发生的风险就越来越大。常规冲砂，施工效率低，劳动强度大，风险高，已经越来越无法满足冲砂工作的需要。

目前，正循环连续冲砂工艺的研发和应用，逐步缓解了上述砂卡的问题。但是在深井、超深井、以及水平井的清砂过程中，冲砂时间较长；甚至在大套管井冲砂作业中，采用正循环冲砂无法实现冲砂作业要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种反循环连续冲砂换向短节，实现反循环连续冲砂工艺要求，能够在反循环冲砂过程中，进行液体流向转换，实现连续冲砂。

本实用新型采用的技术方案是：反循环连续冲砂换向短节，包括壳体、接箍、上接头、压缩弹簧、密封圈、中心管和密封胶垫。其特征在于：壳体为圆柱体形有中心孔，壳体上下两端有外螺纹，壳体上端螺纹连接接箍，接箍上下两端有内螺纹，接箍中间有隔板，接箍中间隔板有中心孔；在接箍的上端螺纹连接上接头；上接头的上端有内螺纹，能与管柱连接。上接头的下端有芯管，芯管的直径穿过接箍中间隔板的中心孔；在上接头下端芯管的端部套有密封胶垫；在壳体中心孔内有一个中心管，中心管外壁为阶梯状，中心管的上部外径小于下部外径，中心管上部与壳体之间形成环形空间；在中心管上部壁上有中心管上旁通孔；中心管的顶部为封闭状；在中心管的下部外壁上均匀分布有三道密封圈，三道密封圈使中心管下部外壁与壳体内壁之间密封；在中心管上有中心管下旁通孔，中心管下旁通孔的位置在中间密封圈与下部密封圈之间；在壳体中心孔内有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与中心管下端面接触，压缩弹簧的下端与壳体中心孔内台阶面接触。在壳体的壁上有壳体旁通孔，壳体壁上壳体旁通孔与中心管下旁通孔相对。

简述反循环连续冲砂换向短节的工作原理。参阅图1。把换向短节接在油管的上端，换向短节上端连接水龙头。

进行反循环冲砂时，通过对上接头4的旋转紧扣，推动中心管8向下滑动，压缩压缩弹簧5，中心管下旁通孔7下移到壳体旁通孔2以下，依靠中间密封圈6和上部密封圈6实现对换向短节壳体1和中心管8之间的密封，同时打开主通道。液体经过中心管上旁通孔9，沿着中心管8和壳体1的环形空间，进入主通道，经过水龙头流入循环池，完成反循环冲砂。

冲砂完成一个油管单根，进行接单根时，缓慢旋转卸开上接头4，依靠压缩弹簧5的弹性作用，推动中心管8上行，压紧密封胶垫，关闭主通道。同时中心管下旁通孔7和壳体旁通孔2相对连通，依靠下部密封圈和中间密封圈实现对换向短节壳体1和中心管8之间的密封，循环液体通过中心管下旁通孔7和壳体旁通孔2流入双级自封井口，再通过双级自封井口三通流到循环池，完成反循环冲砂。

以此反复进行，实现不停泵反循环连续冲砂作业。

本实用新型的有益效果：本实用新型反循环连续冲砂换向短节，能在在反循环冲砂过程中，进行液体流向转换，实现不停泵反循环连续冲砂作业。另外，易于组装，及拆卸维护，更换密封件。

附图说明

图1是本实用新型反循环连续冲砂换向短节结构剖面示意图。

图中，1-壳体，2-壳体旁通孔，3-接箍，4-上接头，5-压缩弹簧，6-密封圈，7-中心管下旁通孔，8-中心管，9-中心管上旁通孔，10-密封胶垫。

具体实施方式

实施例1：以一个反循环连续冲砂换向短节为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型反循环连续冲砂换向短节，包括壳体1、接箍3、上接头4、压缩弹簧5、密封圈6、中心管8和密封胶垫10。

壳体1为圆柱体形有中心孔，壳体1上下两端有外螺纹，壳体1上端螺纹连接一个接箍3，接箍3上下两端分别有内螺纹，接箍3中间有隔板，接箍3中间隔板有中心孔。在接箍3的上端螺纹连接上接头4；上接头4的上端有API标准油管内螺纹，能与管柱连接。上接头4的下端有芯管，芯管的直径穿过接箍3中间隔板的中心孔，上接头4的下端与接箍3中间隔板之间有100mm的距离。在上接头4下端芯管的端部套有密封胶垫10。在壳体1中心孔内有一个中心管8，中心管8外壁为阶梯状，中心管8的上部外径小于下部外径，中心管8上部与壳体1之间形成环形空间；中心管8下部外壁与壳体1内壁之间滑动配合。在中心管8上部壁上有两个中心管上旁通孔9。中心管8的顶部为封闭状。在中心管8的下部外壁上均匀分布有三道密封圈6，三道密封圈6之间的距离为90mm。三道密封圈6使中心管8下部外壁与壳体1内壁之间密封；在中心管8上有两个中心管下旁通孔7，中心管下旁通孔7的位置在中间密封圈6与下部密封圈6之间；在壳体1中心孔内有压缩弹簧5，压缩弹簧5的上端与中心管8下端面接触，压缩弹簧5的下端与壳体1中心孔内台阶面接触。在壳体1的壁上有壳体旁通孔2，壳体1壁上壳体旁通孔2与中心管下旁通孔7相对。

Claims (1)

1.一种反循环连续冲砂换向短节，包括壳体(1)、接箍(3)、上接头(4)、压缩弹簧(5)、密封圈(6)、中心管(8)和密封胶垫(10)；其特征在于：壳体(1)为圆柱体形有中心孔，壳体(1)上下两端有外螺纹，壳体(1)上端螺纹连接接箍(3)，接箍(3)上下两端有内螺纹，接箍(3)中间有隔板，接箍(3)中间隔板有中心孔；在接箍(3)的上端螺纹连接上接头(4)；上接头(4)的上端有内螺纹；上接头(4)的下端有芯管，芯管的直径穿过接箍(3)中间隔板的中心孔；在上接头(4)下端芯管的端部套有密封胶垫(10)；在壳体(1)中心孔内有一个中心管(8)，中心管(8)外壁为阶梯状，中心管(8)的上部外径小于下部外径，中心管(8)上部与壳体(1)之间形成环形空间；在中心管(8)上部壁上有中心管上旁通孔(9)；中心管(8)的顶部为封闭状；在中心管(8)的下部外壁上均匀分布有三道密封圈(6)，三道密封圈(6)使中心管(8)下部外壁与壳体(1)内壁之间密封；在中心管(8)上有中心管下旁通孔(7)，中心管下旁通孔(7)的位置在中间密封圈(6)与下部密封圈(6)之间；在壳体(1)中心孔内有压缩弹簧(5)，压缩弹簧(5)的上端与中心管(8)下端面接触，压缩弹簧(5)的下端与壳体(1)中心孔内台阶面接触；在壳体(1)的壁上有壳体旁通孔(2)，壳体(1)壁上壳体旁通孔(2)与中心管下旁通孔(7)相对。