CN201580933U - 一种导绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导绳装置，包括：基座；上导杆和下导杆，上导杆和下导杆的两端分别安装在基座上，上导杆平行于下导杆且在垂直方向上间隔开；具有沿横向贯通的中心腔的滑块；分别相对可滑动地套在上下导杆上的上平移件和下平移件，上平移件和下平移件的两端分别安装在滑块的两纵向侧壁上，和分别位于滑块的中心腔内且可旋转地套在上平移件和下平移件上的上导引辊和下导引辊。根据本实用新型的导绳装置，上下导引辊的长度缩短，从而导绳装置的尺寸减小、成本降低、能够降低缆绳的磨损、延长缆绳使用寿命。

Description

一种导绳装置

技术领域

本实用新型涉及一种导绳装置，尤其是涉及一种用于绞车的导绳装置。

背景技术

绞车是配装在工程车，越野车，SUV运动车上的随车设备，主要用于汽车救援、装卸或吊装货物等。为了导引绞车的缆绳，在绞车前面通常设有导绳装置。

图8是一种传统导绳装置200的示意图。如图8所示，导绳装置200包括底座203以及分别可旋转地支撑在底座203上的上导辊201和下导辊202。使用时，导绳装置200通常设置在绞车前面，且导绳装置200的纵向(即上导辊201和下导辊202的轴向)与绞车卷筒的轴向大体一致，缆绳的自由端从上导辊201和下导辊202之间的缝隙Ga穿出用于与被牵引物体相连。

传统导绳装置存在如下问题：首先，在卷绕或退绕缆绳期间，缆绳会沿纵向(即卷筒的轴向)移动，因此缆绳相对于上导辊201和下导辊202沿纵向移动，从而上导辊201和下导辊202的长度必须适应缆绳的纵向移动距离(即卷筒的轴向长度)，因此导致上导辊201和下导辊202尺寸大，加工困难，成本高；其次，由于卷绕和退绕期间缆绳会相对于上导辊201和下导辊202沿纵向移动，因此在缆绳与上导辊201和下导辊202的表面之间会发生纵向滑动摩擦，从而上导辊201和下导辊202和缆绳都会被磨损，缩短了缆绳及上导辊201和下导辊202的使用寿命；再次，如果缆绳的自由端未施加负载，则缆绳松弛，因此在将缆绳卷绕到卷筒上时缆绳无法整齐地排列到卷筒上，导致发生乱绳现象，这不但会损坏缆绳，降低缆绳的使用寿命，甚至会损坏绞车。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种导绳装置，该导绳装置的上导引辊和下导引辊的长度缩短，从而导绳装置的尺寸减小、成本降低、能够降低缆绳的磨损、延长缆绳使用寿命。

为了实现上述目的，根据本实用新型的导绳装置包括：基座；上导杆，所述上导杆沿纵向设置，其中所述上导杆的两端分别安装在所述基座上；下导杆，所述下导杆的两端分别安装在基座上，所述下导杆位于上导杆下方且平行于上导杆，其中所述下导杆在垂直方向上与上导杆间隔开；滑块，所述滑块具有沿横向贯通的中心腔；上平移件，所述上平移件套在所述上导杆上且相对于所述上导杆可滑动，其中所述上平移件的两端分别安装在滑块的两纵向侧壁上；上导引辊，所述上导引辊可旋转地套在所述上平移件上且位于所述滑块的中心腔内；下平移件，所述下平移件套在所述下导杆上且相对于所述下导杆可滑动地，其中所述下平移件的两端分别安装在滑块的两纵向侧壁上；和下导引辊，所述下导引辊可旋转地套在所述下平移件上且位于所述滑块的中心腔内。

根据本实用新型的导绳装置，由于上导引辊和下导引辊分别相对于上平移件和下平移件能够旋转，且上导引辊和上平移件以及下导引辊和下平移件与滑块一起相对于上导杆和下导杆沿纵向平移，因此在缆绳卷绕到绞车的卷筒上或从卷筒上退绕时，在上导引辊和下导引辊的周向上以及在纵向上缆绳与上导引辊和下导引辊之间不会发生滑动摩擦，降低了缆绳的磨损，提高了使用寿命。因此，根据本实用新型的导引装置，上导引辊和下导引辊的长度可以缩短，从而降低了成本，减小了导绳装置的尺寸。

另外，根据本实用新型实的导绳装置还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，导绳装置进一步包括：左导引辊，所述左导引辊绕其轴线可旋转且所述左导引辊的上端和下端分别安装在滑块的顶壁和底壁上；和右导引辊，所述右导引辊绕其轴线可旋转且所述右导引辊的上端和下端分别安装在滑块的顶壁和底壁上，其中在纵向上所述左导引辊与右导引辊间隔开且在横向上所述左导引辊和右导引辊位于上导杆和下导杆前面，所述左导引辊和右导引辊在纵向上间隔开的距离不大于中心腔的纵向尺寸。

左导引辊和右导引辊可以通过旋转从纵向两侧对缆绳上进行导引，由此避免缆绳与滑块的纵向侧壁接触发生磨损。

在本实用新型的一个实施例中，所述上导杆的轴线与所述下导杆的轴线处在同一垂直平面内，所述右导引辊的轴线与左导引辊的轴线彼此平行且位于同一纵向平面内。由此，根据本实用新型的导绳装置的结构更加紧凑。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑块的顶壁前侧分别形成有向前伸出的两个第一凸耳，所述两个第一凸耳在纵向上间隔开，所述滑块的底壁前侧分别形成有向前伸出的两个第二凸耳，所述两个第二凸耳在纵向上间隔开且分别与两个第一凸耳对应，其中所述左导引辊和右导引辊的上端分别安装在所述两个第一凸耳上且所述左导引辊和右导引辊的下端分别安装在所述两个第二凸耳上。

在本实用新型的一个实施例中，所述上平移件和所述下平移件分别为直线轴承。由此，上平移件和下平移件可以采用标准件，进一步降低制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，所述基座包括安装板和从安装板上沿垂直方向向上延伸的第一和第二延伸架，所述第一和第二延伸架在纵向上间隔开，其中所述上导杆和上导杆的两端分别安装在第一和第二延伸架上。

根据本实用新型一个实施例的导绳装置进一步包括第一和第二支持架，所述第一和第二支持架分别安装在所述第一和第二延伸架上，其中所述上导杆和上导杆的两端分别安装在第一和第二支持架上。

根据本实用新型一个实施例的导绳装置可以进一步包括排绳辊，所述排绳辊可旋转地沿纵向安装在滑块的中心腔内且所述排绳辊在垂直方向上在张紧缆绳的张紧位置与松开缆绳的释放位置之间可移动。

通过设置排绳辊，能够在缆绳自由端没有施加负载，即导绳装置处于空载状态下，张紧缆绳，从而将缆绳整齐卷绕到绞车的卷筒上，避免乱绳。

在本实用新型进一步的实施例中，所述滑块的两纵向侧壁上分别设有竖向槽，其中所述排绳辊的两端分别支撑在所述竖向凹槽内。

所述竖向槽的侧壁上设有沿横向凹入的多个凹部，所述多个凹部沿垂直方向间隔开，其中在排绳辊处于张紧位置和释放位置时所述排绳辊的两端分别被保持在所述凹部内。

通过在竖向凹槽的侧壁上设置多个凹部，排绳辊能够被保持在多个凹部内，从而排绳辊能够通过上下移动张紧或释放缆绳。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的导绳装置的拆分透视图；

图2是根据本实用新型实施例的导绳装置的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的导绳装置处于组装状态的局部剖视图，其中未示出基座；

图4是根据本实用新型实施例的导绳装置设在绞车前面的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的导绳装置处于负载状态的横向截面图，其中缆绳正从绞车的卷筒上退绕且排绳辊处于释放位置；

图6是根据本实用新型实施例的导绳装置处于负载状态的的横向截面图，其中缆绳正卷绕到绞车的卷筒上且排绳辊处于释放位置；

图7是根据本实用新型实施例的导绳装置处于空载状态的横向截面图，其中缆绳正卷绕到绞车的卷筒上且排绳辊处于张紧位置；及

图8是传统导绳装置的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、后”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”“左”、“右”等指示的位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。例如，在下面的描述中，图1中的A方向定义为纵向，B方向定义为横向，Z方向定义为垂直方向(即竖向，或上下方向)。

“负载状态”是指：在缆绳的自由端施加有负载的情况下缆绳卷绕到绞车的卷筒上或从绞车的卷筒上退绕时导绳装置所处的状态，如图5和图6所示。

“空载状态”是指：在缆绳的自由端未施加负载的情况下缆绳被卷绕到绞车的卷筒上时导绳装置所处的状态，如图7所示。

“张紧位置”是指：在空载状态下排绳辊压压紧由此张紧缆绳时排绳辊所处的位置，如图7所示。

“释放位置”是指：在负载状态下排绳辊释放缆绳从而排绳辊没有张紧缆绳时排绳辊所处的位置，如图5和6所示。

下面参考附图详细描述根据本实用新型实施例的导绳装置。

如图1-3所示，根据本实用新型一个实施例的导绳装置包括基座1、上导杆2a、下导杆2b、滑块3、上平移件5a、上导引辊6a、下平移件5b、和下导引辊6b。

上导杆2a和下导杆2b分别沿纵向A设置，从而上导杆2a和下导杆2b的轴向与纵向A一致，换言之，上导杆2a和下导杆2b彼此平行。更具体地，上导杆2a的两端分别安装在基座1上，下导杆2b的两端也分别安装基座1上，下导杆2b位于上导杆2a下方。在垂直方向Z(图1中的上下方向)上，下导杆2b与上导杆2a间隔开预定距离，从而在上导杆2a与下导杆2b之间形成供缆绳L通过的间隙G(参见图3)。

在本实用新型的一个示例中，上导杆2a和下导杆2b例如可以为圆柱，在图1-3所示的示例中，上导杆2a的轴线和下导杆2b的轴线处在同一垂直平面内，换言之，上导杆2a和下导杆2b在垂直方向上对齐。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个具体示例中，基座1包括安装板100，第一延伸架101a和第二延伸架101b。当导绳装置安装到绞车9前面时(参见图4-7所示)，安装板100可以与绞车9的底座10相连。第一延伸架101a和第二延伸架101b沿垂直方向z从安装板100向上延伸出且在纵向A上间隔开，第一延伸架101a和第二延伸架101b间隔开的距离适于安装上导杆2a和下导杆2b的两端。

第一延伸架101a和第二延伸架101b可以与安装板100成一体，即通过折弯安装板100一部分形成。当然，本实用新型并不限于此，例如第一延伸架101a和第二延伸架101b可以单独制造然后焊接或螺栓连接到安装板100上。

在进一步的示例中，导绳装置可以包括第一支持架102a和第二支持架102b，第一支持架102a和第二支持架102b例如可以通过螺栓8分别安装在第一延伸架101a和第二延伸架101b上，如图1和2所示。第一支持架102a和第二支持架102b可以分别为大体L形，上导杆2a和下导杆2b的两端分别安装在第一支持架102a和第二支持架102b上。更具体而言，上导杆2a和下导杆2b的两端分别形成有螺纹孔，由此，上导杆2a的两端和下导杆2b的两端分别通过螺栓8安装在第一支持架102a和第二支持架102b上，通过设置第一支持架102a和第二支持架102b上，可以更加方便地安装和拆卸上导杆2a和下导杆2b。

滑块3具有沿横向B贯通的中心腔32。换言之，滑块3的两横向侧面(即前表面和后表面)敞开，从而缆绳L能够沿横向B穿过滑块3。如图1-3和5-7所示，滑块3为平行六面体的形状，滑块3前壁和后壁被去除，从而形成在横向B上贯通的中心腔32。

在本实用新型的一个示例中，导绳装置可以进一步包括左导引辊4a和右导引辊4b。

左导引辊4a的上端和下端以及右导引辊4b的上端和下端分别安装在滑块3的顶壁和底壁上，且左导引辊4a和右导引辊4b绕它们各自的轴线可旋转。左导引辊4a和右导引辊4b沿纵向A间隔开且在横向B上位于上导杆2a和下导杆2b前面。左导引辊4a和右导引辊4b在纵向A上间隔开的距离S应等于或小于滑块3的中心腔32的纵向尺寸d，从而左导引辊4a和右导引辊4b从纵向两侧导引缆绳L，缆绳L不会与滑块3的两纵向侧壁34接触和摩擦。

在本实用新型的一个示例中，滑块3的顶壁前侧(图5-7中的右侧)分别形成有在横向B上向前伸出的两个第一凸耳31a，两个第一凸耳31a沿纵向A间隔开，类似地，滑块3的底壁前侧分别形成有在横向B上向前伸出的两个第二凸耳31b，两个第二凸耳31b沿纵向A间隔开且分别与两个第一凸耳31a在垂直方向Z上对应。左导引辊4a的上端和右导引辊4b的上端分别安装在两个第一凸耳31a上且左导引辊4a的下端和右导引辊4b的下端分别安装在两个第二凸耳31b上。

在图1-3所示的示例中，左导引辊4a和右导引辊4b分别包括中心轴和外套，外套可旋转地套在中心轴上，中心轴的上端和下端分别从第一凸耳31a和第二凸耳31b上形成的孔内伸出，然后可以通过卡圈41和螺母(未示出)固定。当然，本实用新型并不限于此，例如，左导引辊4a的上端和下端以及右导引辊4b的上端和下端可以分别通过轴承可旋转地安装在第一凸耳31a和第二凸耳31b内。

如图1-3所示，本领域的普通技术人员可以理解，第一凸耳31a和第二凸耳31b在横向B上向前延伸超过上导杆2a和下导杆2b，从而，当左导引辊4a和右导引辊4b安装到第一凸耳31a和第二凸耳31b上时，左导引辊4a和右导引辊4b在横向B上位于上导杆2a和下导杆2b前方。

如图1-3所示，上平移件5a的两端分别安装在滑块3的两纵向侧壁34上，上平移件5a套在上导杆2a上且上平移件5a相对于上导杆2a沿纵向A可滑动。在本实用新型的一个具体示例中，上平移件5a为直线轴承，该直线轴承相对于上导杆2a仅可滑动。

下平移件5b的两端分别安装在滑块3的两纵向侧壁34上，下平移件5b套在下导杆2b上且相对于下导杆2a沿纵向A可滑动。在本实用新型的一个具体示例中，下平移件5b为直线轴承，该直线轴承相对于下导杆2b仅可滑动。

上导引辊6a位于滑块3的中心腔32内且可旋转地套在上平移件5a上。下导引辊6b位于滑块3的中心腔32内且可旋转地套在下平移件5b上。

从而，。因此，当缆绳L卷绕到卷筒8或从卷筒8上退绕时，上导引辊6a和下导引辊6b导引缆绳L，避免缆绳L与上导引辊6a和下导引辊6b之间产生纵向滑动摩擦和周向滑动摩擦。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的导绳装置，上导引辊6a和上平移件5a以及下导引辊6b和下平移件5b能够与滑块3一起相对于上导杆2a和下导杆2b沿纵向A平移，同时上导引辊6a和下导引辊6b能够分别相对于上平移件5a和下平移件5b旋转。当缆绳L从绞车9的卷筒8上退绕或卷绕到卷筒8上时，缆绳L沿纵向A移动，因此缆绳L能够带动滑块3、上平移件5a和上导引辊6a、以及下平移件5b和下导引辊6b相对于上导杆2a和下导杆2b沿纵向A平移，同时上导引辊6a和下导引辊6b旋转，且左导引辊4a和右导引辊4b也能够旋转同时随滑块3一起平移。因此，缆绳L与上导引辊6a和下导引辊6b之间不会发生纵向滑动摩擦和周向滑动摩擦，同时缆绳L不会与滑块3的两纵向侧壁34摩擦。因此，上导引辊6a和下导引辊6b的长度缩短，导绳装置的尺寸可以减小、成本降低、降低了缆绳L的磨损、延长了缆绳L使用寿命，此外，根据本实用新型实施例的导绳装置无需动力装置驱动，进一步简化了结构。

如图1-3所示，根据本实用新型另一实施例的导绳装置进一步包括排绳辊7，排绳辊7可旋转地沿纵向A安装在滑块3的中心腔内。排绳辊7沿垂直方向在张紧缆绳L的张紧位置与松开缆绳L的释放位置之间可移动。

在本实用新型的一个示例中，排绳辊7包括外套72和中心轴71，外套71可旋转地套装在中心轴71上。滑块3的两纵向侧壁34上分别设有竖向槽35，排绳辊7的中心轴71的两端分别支撑在竖向凹槽35内，且外套72位于滑块3的中心腔32内。如图1-3和5-7所示，竖向槽35的一个侧壁上设有沿横向B凹入的多个凹部33，多个凹部33沿垂直方向Z间隔开，当排绳辊7处于张紧位置和释放位置时排绳辊7的中心轴71的两端分别被保持在凹部33内。

在本实用新型的一个示例中，当中心轴71的两端位于最下面的凹部33内时，如图7所示，排绳辊7处于张紧缆绳L的张紧位置，从而在缆绳L的自由端L1没有负载F时，即导绳装置处于空载状态，在将缆绳L卷绕到卷筒8上时，排绳辊7张紧缆绳，从而缆绳L不会松弛，因此也不会导致乱绳现象。

当缆绳L的自由端L1具有负载F时，如图5和6所示，即导绳装置处于负载状态，在缆绳L卷绕到卷筒8上或从卷筒8上退绕时，排绳辊7在缆绳L的作用下向上移动，当中心轴71的两端进入上面的凹部33内，排绳辊7被保持在释放位置。如图4-6所示，排绳辊7具有一个张紧位置和两个释放位置。然而，本领域的普通技术人员可以理解，本实用新型并不限于此。当排绳辊7的两端位于一个凹部33内时排绳辊7是处于张紧位置还是释放位置，这依赖于此时排绳辊7是否压紧缆绳L，如果排绳辊7压紧缆绳L从而张紧缆绳L，则排绳辊7处于张紧位置，否则处于释放位置。

下面参考图4-7描述根据本实用新型实施例的导绳装置的应用。

如图4-7所示，使用时，导绳装置安装到绞车9的前面(图5-7中的右侧)，导绳装置的安装板100可以与绞车9的底座10相连。

如图4所示，缆绳L位于上导引辊6a、下导引辊6b、左导引辊4a和右导引辊4b围成的空间内，从而从四周对缆绳L进行导引。

如图5所示，导绳装置处于负载状态且缆绳L从卷筒8上退绕，即缆绳L的自由端L1具有负载F且缆绳L沿箭头V所示从卷筒8上退绕。在此情况下，排绳辊7处于释放位置，即排绳辊7没有压紧缆绳L。当缆绳L从卷筒8上退绕时，在缆绳L的带动下，上导引辊6a和下导引辊6b相对于上导杆2a和下导杆2b沿纵向A(图4中的左右方向)平移同时旋转，而且左导引辊4a和右导引辊4b旋转且随滑块3一起沿纵向A平移，从而缆绳L与上导引辊6a和下导引辊6b之间不会发生纵向滑动摩擦以及周向滑动摩擦，且缆绳L不会与滑块3的两纵向侧壁34摩擦。

如图6所示，导绳装置处于负载状态且缆绳L卷绕到卷筒8上，即缆绳L的自由端L1具有负载F且缆绳L沿箭头V所示卷绕到卷筒8上。在此情况下，排绳辊7处于释放位置。当缆绳L卷绕到卷筒8上时，上导引辊6a和下导引辊6b以及左导引辊4a和右导引辊4b对缆绳L起到引导作用。

如图7所示，导绳装置处于空载状态且缆绳L卷绕到卷筒8上，即缆绳L的自由端L1没有负载F。此时，排绳辊7处于张紧位置，即排绳辊7压紧缆绳L，由此，当缆绳L卷绕到卷筒8上时，缆绳L被排绳辊7张紧，因此缆绳L可以规则地排列在卷筒8上，而不会产生乱绳。

因此，根据本实用新型实施例的导绳装置，由于上导引辊6a和下导引辊6b以及左导引辊4a和右导引辊4b能够旋转，且上导引辊6a和下导引辊6b、左导引辊4a和右导引辊4b、滑块3能够在缆绳L的带动下沿纵向A相对于上导杆2a和下导杆2b平移，因此上导引辊6a和下导引辊6b的长度可以减小，降低了导绳装置的尺寸，降低了缆绳L的磨损，延长了寿命，且根据本实用新型实施例的导绳装置无需动力装置驱动，结构进一步简化，成本进一步降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种导绳装置，其特征在于，包括：

基座；

上导杆，所述上导杆沿纵向设置，其中所述上导杆的两端分别安装在所述基座上；

下导杆，所述下导杆的两端分别安装在基座上，所述下导杆位于上导杆下方且平行于上导杆，其中所述下导杆在垂直方向上与上导杆间隔开；

滑块，所述滑块具有沿横向贯通的中心腔；

上平移件，所述上平移件套在所述上导杆上且相对于所述上导杆可滑动，其中所述上平移件的两端分别安装在滑块的两纵向侧壁上；

上导引辊，所述上导引辊可旋转地套在所述上平移件上且位于所述滑块的中心腔内；

下平移件，所述下平移件套在所述下导杆上且相对于所述下导杆可滑动地，其中所述下平移件的两端分别安装在滑块的两纵向侧壁上；和

下导引辊，所述下导引辊可旋转地套在所述下平移件上且位于所述滑块的中心腔内。

2.根据权利要求1所述的导绳装置，其特征在于，进一步包括：

左导引辊，所述左导引辊绕其轴线可旋转且所述左导引辊的上端和下端分别安装在滑块的顶壁和底壁上；和

右导引辊，所述右导引辊绕其轴线可旋转且所述右导引辊的上端和下端分别安装在滑块的顶壁和底壁上，其中所述左导引辊与右导引辊在纵向上间隔开且在横向上所述左导引辊和右导引辊位于上导杆和下导杆前面，左导引辊和右导引辊在纵向上间隔开的距离不大于中心腔的纵向尺寸。

3.根据权利要求2所述的导绳装置，其特征在于，所述上导杆的轴线与所述下导杆的轴线处在同一垂直平面内，所述右导引辊的轴线与左导引辊的轴线彼此平行且位于同一纵向平面内。

4.根据权利要求2所述的导绳装置，其特征在于，所述滑块的顶壁前侧分别形成有向前伸出的两个第一凸耳，所述两个第一凸耳在纵向上间隔开，所述滑块的底壁前侧分别形成有向前伸出的两个第二凸耳，所述两个第二凸耳在纵向上间隔开且分别与两个第一凸耳对应，其中所述左导引辊和右导引辊的上端分别安装在所述两个第一凸耳上且所述左导引辊和右导引辊的下端分别安装在所述两个第二凸耳上。

5.根据权利要求1所述的导绳装置，其特征在于，所述上平移件和下平移件分别为直线轴承。

6.根据权利要求1所述的导绳装置，其特征在于，所述基座包括安装板和从安装板上沿垂直方向向上延伸的第一和第二延伸架，所述第一和第二延伸架在纵向上间隔开，其中所述上导杆和上导杆的两端分别安装在第一和第二延伸架上。

7.根据权利要求6所述的导绳装置，其特征在于，进一步包括第一和第二支持架，所述第一和第二支持架分别安装在所述第一和第二延伸架上，其中所述上导杆和上导杆的两端分别安装在第一和第二支持架上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的导绳装置，其特征在于，进一步包括排绳辊，所述排绳辊可旋转地沿纵向安装在滑块的中心腔内且所述排绳辊在垂直方向上在张紧缆绳的张紧位置与松开缆绳的释放位置之间可移动。

9.根据权利要求8所述的导绳装置，其特征在于，所述滑块的两纵向侧壁上分别设有竖向槽，其中所述排绳辊的两端分别支撑在所述竖向凹槽内。

10.根据权利要求9所述的导绳装置，其特征在于，所述竖向槽的侧壁上设有沿横向凹入的多个凹部，所述多个凹部沿垂直方向间隔开，其中在排绳辊处于张紧位置和释放位置时所述排绳辊的两端分别被保持在所述凹部内。

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