CN201579216U - Qfn双工位集成电路测试分选机上料单元防卡管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种QFN双工位集成电路测试分选机上料单元防卡料装置，适用于LCD、手机等要求特性高的通信产品用QFN集成电路产品的测试分选。所述装置包括料仓组件、旋转组件、大底板(8)、光电开关固定座(1)和光电开关(2)，所述料仓组件包括右前料管架(5)、左前料管架(6)、前料仓座(17)、右后料管架(21)、左后料管架(20)、后料仓座(19)、后料仓座调整座(14)和直线导轨(12)；所述旋转组件包括旋转气缸(24)、联轴器(23)、旋转气缸固定座(22)、轴承(3)、前料管引导环(10)、料管衔接环(18)、料管旋转轴固定座(11)、后料管引导环(7)和旋转轴(9)。本实用新型上料单元防卡料装置能让上料更稳定，不出现双料管同时推出。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种集成电路系列产品测试分选机，尤其是涉及一种具体涉及一种QFN双工位集成电路测试分选机上料单元防卡料装置。适用于LCD、手机等要求特性高的通信产品用QFN集成电路产品的测试分选。
(二)背景技术
QFN双工位集成电路测试分选机主要是由许多的机械零件配合气动组件、伺服马达、光纤传感器等组成之机电一体化设备，其程控由工控机编写而成。主要是由入料单元，旋转单元，流道单元，测试单元，梭子单元和自动分料单元六个局部性单元所组装而成。传统的QFN测试分选机由于料管较薄，横向推出时经常会出现两根料管同时推出而卡管的情况，而QFN双工位集成电路测试分选机上料单元防卡料装置能克服这些不足，使上料更稳定，从而使机器的整体性能更加稳定。
入料单元为测试分选机的开始部份。以往的入料单元由于QFN的产品比较薄相应的料管也设计的比较薄，在料管横向推出时会出现两根料管同时推出的问题，这就影响了机器整体运行的速度，降低了工作效率。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能让上料更稳定，不出现双料管同时推出而卡管的QFN双工位集成电路测试分选机上料单元防卡管装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种QFN双工位集成电路测试分选机上料单元防卡料装置，其特征在于所述装置包括料仓组件、旋转组件、大底板、光电开关固定座和光电开关，所述料仓组件包括右前料管架、左前料管架、前料仓座、右后料管架、左后料管架、后料仓座、后料仓座调整座和直线导轨，所述前料仓座固定连接在大底板前侧，右前料管架和左前料管架相互固定形成一个料仓前槽并固定在前料仓座上，直线导轨固定设置在大底板上，后料仓座调整座设置在直线导轨上，后料仓座固定设置在后料仓座调整座上，右后料管架和左后料管架相互固定形成一个料仓后槽并固定在后料仓座上，后料仓座与前料仓座均置于大底板的同侧，且所述料仓前槽和料仓后槽前后对齐。此料仓组件主要作用在于存放装满QFN产品的料管。
所述旋转组件包括旋转气缸、联轴器、旋转气缸固定座、轴承、前料管引导环、料管衔接环、料管旋转轴固定座、后料管引导环和旋转轴，所述旋转气缸固定在旋转气缸固定座上，所述旋转气缸固定座设置在大底板的前端，旋转气缸的活塞杆与联轴器的一端相连，联轴器的另一端与旋转轴的一端相连，旋转轴通过轴承与前料管引导环和后料管引导环相连，所述轴承分别安装在前料管引导环和后料管引导环上，前料管引导环和后料管引导环分别固定在大底板的前侧和后侧，所述料管衔接环和料管旋转轴固定座均有二件，二件料管衔接环分别设置于所述前料管引导环的后侧和后料管引导环的前侧，二件料管衔接环上均设置有缺口，且二件料管衔接环分别固定在两件料管旋转轴固定座上，两件料管旋转轴固定座均固定在旋转轴上，整体随旋转轴旋转；
所述光电开关安装在光电开关固定座上，光电开关固定座固定连接在大底板一侧，且设置于所述后料仓座与前料仓座之间；
所述前料仓座、后料仓座、前料管引导环、后料管引导环和光电开关固定座与均置于大底板的同一侧。
人工上料后，第一根料管两端整体嵌在二料管衔接环的缺口内，其余料管一根挨着一根依次嵌在料仓前槽与料仓前槽之间，上料后光电开关感知料管衔接环缺口内有产品后，旋转气缸开始带动旋转轴旋转，旋转轴带动料管衔接环旋转，料管衔接环内的料管随之旋转与料仓内的料管分离。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型上料单元防卡料装置能让上料更稳定，不出现双料管同时旋转推出的情况。
(四)附图说明
图1为本实用新型QFN双工位集成电路测试分选机上料单元防卡料装置的立体图。
图2为图1的分解图。
图中：
光电开关固定座1、光电开关2、轴承3、右前料管架5、左前料管架6、后料管引导环7、大底板8、旋转轴9、前料管引导环10、料管旋转轴固定座11、直线导轨12、后料仓座调整座14、前料仓座17、料管衔接环18、缺口18.1、后料仓座19、左后料管架20、右后料管架21、旋转气缸固定座22、联轴器23、旋转气缸24、料仓前槽25、料仓前槽26、第一根料管27。
(五)具体实施方式
参见图1和图2，图1为本实用新型QFN双工位集成电路测试分选机上料单元防卡料装置的立体图。图2为图1的分解图。
由图1和图2可以看出，本实用新型QFN双工位集成电路测试分选机上料单元防卡料装置，包括料仓组件、旋转组件、大底板8、光电开关固定座1和光电开关2，所述料仓组件包括右前料管架5、左前料管架6、前料仓座17、右后料管架21、左后料管架20、后料仓座19、后料仓座调整座14和直线导轨12，所述前料仓座17固定连接在大底板8前侧，右前料管架5和左前料管架6相互固定形成一个料仓前槽25并固定在前料仓座17上，直线导轨12固定设置在大底板8上，后料仓座调整座14设置在直线导轨12上，后料仓座19固定设置在后料仓座调整座14上，右后料管架21和左后料管架20相互固定形成一个料仓后槽26并固定在后料仓座19上，后料仓座19与前料仓座17均置于大底板8的同侧，且所述料仓前槽25和料仓后槽26前后对齐。此料仓组件主要作用在于存放装满QFN产品的料管。
所述旋转组件包括旋转气缸24、联轴器23、旋转气缸固定座22、轴承3、前料管引导环10、料管衔接环18、料管旋转轴固定座11、后料管引导环7和旋转轴9，所述旋转气缸24固定在旋转气缸固定座22上，所述旋转气缸固定座22设置在大底板8的前端，旋转气缸24的活塞杆与联轴器23的一端相连，联轴器23的另一端与旋转轴9的一端相连，旋转轴9通过轴承3与前料管引导环10和后料管引导环7相连，所述轴承3分别安装在前料管引导环10和后料管引导环7上，前料管引导环10和后料管引导环7分别固定在大底板8的前侧和后侧，并与所述前料仓座17和后料仓座19一起均置于大底板8的同侧，所述料管衔接环18和料管旋转轴固定座11均有二件，二件料管衔接环18分别设置于所述前料管引导环10的后侧和后料管引导环7的前侧，二件料管衔接环18上均设置有缺口18.1，且二件料管衔接环18分别固定在两件料管旋转轴固定座11上，两件料管旋转轴固定座11均固定在旋转轴9上，整体随旋转轴9旋转。
所述光电开关2安装在光电开关固定座1上，光电开关固定座1固定连接在大底板8一侧，与所述后料仓座19与前料仓座17一起置于大底板8的同侧，且设置于所述后料仓座19与前料仓座17之间。
Claims (1)
1.一种QFN双工位集成电路测试分选机上料单元防卡料装置，其特征在于所述装置包括料仓组件、旋转组件、大底板(8)、光电开关固定座(1)和光电开关(2)，所述料仓组件包括右前料管架(5)、左前料管架(6)、前料仓座(17)、右后料管架(21)、左后料管架(20)、后料仓座(19)、后料仓座调整座(14)和直线导轨(12)，所述前料仓座(17)固定连接在大底板(8)前侧，右前料管架(5)和左前料管架(6)相互固定形成一个料仓前槽(25)并固定在前料仓座(17)上，直线导轨(12)固定设置在大底板(8)上，后料仓座调整座(14)设置在直线导轨(12)上，后料仓座(19)固定设置在后料仓座调整座(14)上，右后料管架(21)和左后料管架(20)相互固定形成一个料仓后槽(26)并固定在后料仓座(19)上，后料仓座(19)与前料仓座(17)均置于大底板(8)的同侧，且所述料仓前槽(25)和料仓后槽(26)前后对齐；
所述旋转组件包括旋转气缸(24)、联轴器(23)、旋转气缸固定座(22)、轴承(3)、前料管引导环(10)、料管衔接环(18)、料管旋转轴固定座(11)、后料管引导环(7)和旋转轴(9)，所述旋转气缸(24)固定在旋转气缸固定座(22)上，所述旋转气缸固定座(22)设置在大底板(8)的前端，旋转气缸(24)的活塞杆与联轴器(23)的一端相连，联轴器(23)的另一端与旋转轴(9)的一端相连，旋转轴(9)通过轴承(3)与前料管引导环(10)和后料管引导环(7)相连，所述轴承(3)分别安装在前料管引导环(10)和后料管引导环(7)上，前料管引导环(10)和后料管引导环(7)分别固定在大底板(8)的前侧和后侧，所述料管衔接环(18)和料管旋转轴固定座(11)均有二件，二件料管衔接环(18)分别设置于所述前料管引导环(10)的后侧和后料管引导环(7)的前侧，二件料管衔接环(18)上均设置有缺口(18.1)，且二件料管衔接环(18)分别固定在两件料管旋转轴固定座(11)上，两件料管旋转轴固定座(11)均固定在旋转轴(9)上；
所述光电开关(2)安装在光电开关固定座(1)上，光电开关固定座(1)固定连接在大底板(8)一侧，且设置于所述后料仓座(19)与前料仓座(17)之间；
所述前料仓座(17)、后料仓座(19)、前料管引导环(10)、后料管引导环(7)和光电开关固定座(1)与均置于大底板(8)的同一侧。
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|---|---|---|---|---|
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