CN201576847U

CN201576847U - 一种插头、插座和电缆

Info

Publication number: CN201576847U
Application number: CN2009202471865U
Authority: CN
Inventors: 韩燕�; 刘福长; 史跃文
Original assignee: Datang Mobile Communications Equipment Co Ltd
Current assignee: Datang Mobile Communications Equipment Co Ltd
Priority date: 2009-11-20
Filing date: 2009-11-20
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2019-11-20

Abstract

本实用新型公开了一种插头、插座和电缆，可减少RRU和天线上的插座数量，以及减少连接RRU和天线时所采用的插头和电缆的数量。插头包括：一个壳体和多根高频接触件；其中多根高频接触件固定在壳体内；高频接触件的数量与RRU所配置的射频同轴插座数量一致。集束电缆内包括多根柔性射频同轴电缆；其中同轴电缆的数量与RRU所配置的射频同轴插座数量一致。插座包括：一个壳体和多个高频接触件；其中多个高频接触件固定在壳体内；高频接触件的数量与RRU所配置的射频同轴插座数量一致。

Description

一种插头、插座和电缆

技术领域

本实用新型涉及通信和电子领域，特别是涉及多插头、插座和跳线的连接场景。

背景技术

随着通信技术的发展，移动用户的数量也发展迅速。为了满足众多移动用户的通信需求，现有技术提出了射频拉远技术，将基站中的射频单元拉远，置于天线附近。

目前，射频拉远单元(RRU)和天线之间的连接是通过其本身配置的N型射频同轴插座和射频跳线来完成的。以8通道RRU为例，每个RRU上配有9个N型射频同轴插座，其中8个为射频信号传输通道，1个为校准信号传输通道，参见图1所示。因此，该射频拉远单元和天线之间总共需要9根射频同轴上跳线来连接，8通道RRU201配有9个N型插座202，每个插座202均连接一根射频同轴上跳线203上的一个插头204，然后9根射频同轴上跳线203的另一插头与天线205连接。

每个插头和插座连接后，均需要做防水处理，以使用防水热缩套管为例，平均每个接头需要处理3分钟，一扇区18个接头共需54分钟。且施工中需要配备喷灯或热风枪，喷灯在高空施工时火焰方向不容易控制，容易烧伤旁边的热缩套管。使用热风枪时需要将电源引到天线旁，操作不便，并且热源供给不均匀，拆装困难，尤其冬季塔上操作比较困难。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种插头、插座和电缆，可减少RRU和天线上的插座数量，以及减少连接RRU和天线时所采用的插头和电缆的数量。

一种连接线上的插头，包括：壳体和多根高频接触件；其中多根高频接触件固定在壳体内；高频接触件的数量与RRU配置的射频同轴插座数量一致。

所述壳体一端包括用于和插座三头外螺纹连接的三头内螺纹。

插头还包括封线体，与高频接触件过盈配合，用于保护和固定高频接触件。

插头还包括界面封严体，位于高频接触件之间以及高频接触件与壳体之间，用于防止插头进水。

壳体中的内层壳体的外壁设有凸起键位，用于与插座上的凹陷键位对应。

一种电缆，包括多根柔性射频同轴电缆；其中同轴电缆的数量与RRU所配置的射频同轴插座数量一致。

一种插座，包括：壳体和多个用于与插头的高频接触件连接的高频接触件；其中多个高频接触件固定在壳体内；高频接触件的数量与RRU所配置的射频同轴插座数量一致。

所述壳体包括三头外螺纹。

插座还包括封线体，用于保护和固定高频接触件。

壳体内壁有凹陷键位，用于连接插头时对准。

采用本实施例中的插座、插头和电缆后，在RRU与天线连接时只需要对插头操作两次，大幅度减少了操作时间，并且本实施例在插头和插座内部做了多处防水措施，可以不采用防水热缩套管，也就避免了喷灯或热风枪所带来的问题。即使采用防水热缩套管，由于一侧只有一个插头，因此在操作时不会对其它插头产生影响。或者，在插头与插座插合时采用胶泥缠绕接合处，也可以起到很好的防水效果。

附图说明

图1为现有技术中插座的示意图；

图2为本实用新型实施例中插头的纵向剖面图；

图3为本实用新型实施例中防松机构的结构图；

图4为本实用新型实施例中插头的横截面示意图；

图5为本实用新型实施例中插座的纵向剖面图；

图6为本实用新型实施例中插座的横截面示意图；

图7为本实用新型实施例中插座的尺寸示意图；

图8为本实用新型实施例中电缆的横截面示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例在插头一侧将多个高频接触件固定在一壳体内，插座一侧也将多个高频接触件固定在一壳体内，集束电缆内部也包括多根柔性射频同轴电缆；高频接触件和同轴电缆的数量均与RRU所配置的射频同轴插座数量一致。这样，RRU与天线连接时只需要一根连接线，连接两次插头即可，大幅度减少了接头的处理时间，降低了施工复杂度。

本实施例中RRU和天线上各有一插座，连接线的两端各包括一个插头，连接线的两个插头由集束电缆(或称线缆)连接。插座与插头对接，实现RRU与天线的连接。下面分别对插头、插座和电缆的结构进行详细介绍。

参见图2，本实施例中插头包括：一个壳体301和多根高频接触件302。其中多根高频接触件302固定在壳体301内；高频接触件302的数量与RRU所配置的射频同轴插座数量一致。本实施例以8通道RRU为例，则高频接触件302的数量为9。该插头连接电缆一侧的螺纹规格为M34×1，插头外径最大为45mm，插头的高度最大为32mm。本实施例中插头的尺寸与高频接触件302的尺寸和间距有关。高频接触件302可以采用现有的高频接触件。

本实施例中的壳体(即螺帽)301包括三头内螺纹，用于与插座的三头外螺纹对接。与普通螺纹相比增大了三倍的螺距，在旋和长度只有10mm时可以保证连接的可靠性。

插头还包括：封线体303、防松机构304、绝缘体部件305、接地簧306、接地片307和界面封严体308。

高频接触件302的外侧尾部包有绝缘体部件305。

在绝缘体部件305的外侧，插头还包括封线体303，可采用硅橡胶，与高频接触件302过盈配合，用于固定和保护高频接触件302，位于高频接触件302之间以及高频接触件302与壳体301之间。

界面封严体308可采用橡胶材料，位于绝缘体部件305的前端，同时位于高频接触件302之间以及高频接触件302与壳体301之间，用于防止插头进水。在插头与插座插合后，界面封严体308会被少量压缩，从而实现接触界面的密封。

为了简化工艺，本实施例中9个高频接触件302共用一个接地片307，相当于在一个接地片307上钻多个孔，使高频接触件302恰好穿过该孔，并与接地片307接触。接地片307通过接地导体与接地簧306连接。接地簧306位于壳体301侧壁，可以保证插头、插座插合时的可靠接触，提高电子屏蔽性能，有效的避免了外界对于连接器(包括插头和插座)或连接器对于外界的干扰。

防松机构304由两个垫圈3041和弹簧3042(如波纹弹簧)组成，参见图3所示。防松机构304位于壳体301内部，在插头与插座插合后，波纹弹簧压缩，垫圈上的齿可以防止连接器的壳体301松动，使得插头和插座插合后的防振动和冲击的效果较好。

高频接触件和电缆连接后在插入壳体处可以采用灌胶方式防止水进入插头内部。和/或，在插头和电缆连接处加防水热缩套管，可进一步提高防水效果。

本实施例中9个高频接触件302均匀的排列在壳体301中，参见图4所示。壳体301包括内层壳体401和外层壳体402。高频接触件302、封线体303、防松机构304、绝缘体部件305、接地簧306、接地片307和界面封严体308均位于内层壳体401内。外层壳体402的内壁有螺纹。内层壳体401与外层壳体402之间有空隙，用于与插座的壳体插合。为了便于插头与插座的插合和对准，内层壳体401的外壁包括凸起键位403，与插座中的凹陷键位对应。为了插合和对准的效果较好，本实施例中凸起键位403包括一个大的凸起键位和4个小的凸起键位，并且这五个凸起键位403均匀的分布在内层壳体401的外壁。

参见图5，本实施例中的插座包括一个壳体501和多个高频接触件502。其中，多个高频接触件502固定在壳体501内；高频接触件502的数量与RRU所配置的射频同轴插座数量一致。壳体501外壁采用三头外螺纹，具体型号如1.500×0.3(P0.1)-2A。插座尾部直径最大为30mm。插座的高度最大为36mm。插座还包括方形法兰盘，其前端部分尺寸为28mm左右，法兰盘厚度为2.5mm左右。本实施例对方型法兰盘前端的尺寸进行了加长，保证插头与插座插合后，插头端面与插座的法兰盘之间仍留有18mm左右的间隙，便于现场施工时进行防水处理。

插座还包括绝缘体部件503、封线体504和防水O形圈505。插座的高频接触件502由内导体和外导体两部分构成，外导体被绝缘体部件503包裹，且陷入接触面2mm左右，以防止错插时，插头端高频接触件302将插座端高频接触件502的内导体损伤。插头的高频接触件302也可陷入接触面2mm左右。插头与插座插合后，这两个部件中的高频接触件302与高频接触件502连接。

绝缘体部件503位于高频接触件502的外侧。在绝缘体部件503的尾部有封线体504，封线体504用于保护和固定高频接触件502。

防水O形圈505采用橡胶材料，用于插座在与如RRU等设备固定时，防止连接处进水。

本实施例中9个高频接触件502均匀的排列在壳体501中，参见图6所示。壳体501包括高频接触件502、绝缘体部件503、封线体504和O形圈505，壳体内壁包括凹陷键位603，与插头中的凸起键位403对应。为了快速对准和插合，本实施例中的凹陷键位603包括一个大凹陷键位和4个小的凹陷键位，并且这五个凹陷键位603均匀的分布在壳体501的内壁。本实施例中插座的具体尺寸参见图6和图7所示。

壳体501的外壁还包括醒目标记带，用于指示插头连接到位。

参见图8，本实施例中的集束电缆包括多根柔性射频同轴电缆801；其中柔性射频同轴电缆801的数量与RRU所配置的射频同轴插座数量一致。柔性射频同轴电缆801的结构按由内到外的顺序还可以包括内导体802、绝缘体803、屏蔽层804(可以由铝箔和铜丝网组成)和护套805。9根柔性射频同轴电缆801通过特殊方式编排，因此整根集束电缆弯曲时，内部的9根柔性射频同轴电缆801受力均匀。为了进一步保护电缆，9根柔性射频同轴电缆801之间还使用了PP(聚丙烯)网带806进行填充；此外，9根编排后的柔性射频同轴电缆801外部还缠绕了一层柔软的聚酯带807；集束电缆的外护套808材料采用LLDPE(线性低密度聚乙烯)。由于本实施例将9根射频同轴电缆集束在一起，因此整根集束电缆的直径增大，影响了线缆的弯曲半径，为了使弯曲半径最小化，本实施例采用了外径为5.55±0.15mm的柔性射频同轴电缆。本实施例中，集束电缆外径为23.2±0.5mm，其最小弯曲半径可达到135～140mm，反复弯曲半径可达到272～284mm。

参见图10所示，采用本实施例中的插座、插头和电缆后，在RRU与天线连接时只需要对插头操作两次，大幅度减少了操作时间，并且本实施例在插头和插座内部做了多处防水措施，可以不采用防水热缩套管，也就避免了喷灯或热风枪所带来的问题。即使采用防水热缩套管，由于一侧只有一个插头，因此在操作时不会对其它插头产生影响。或者，在插头与插座插合时采用胶泥缠绕接合处，也可以起到很好的防水效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种连接线上的插头，其特征在于，包括：壳体和多根高频接触件；其中

多根高频接触件固定在壳体内；高频接触件的数量与射频拉远单元RRU所配置的射频同轴插座数量一致。

2.如权利要求1所述的插头，其特征在于，所述壳体一端包括用于和插座三头外螺纹连接的三头内螺纹。

3.如权利要求1所述的插头，其特征在于，还包括封线体，与高频接触件过盈配合，用于保护和固定高频接触件。

4.如权利要求1至3中任一项所述的插头，其特征在于，还包括界面封严体，位于高频接触件之间以及高频接触件与壳体之间，用于防止插头进水。

5.如权利要求1至3中任一项所述的插头，其特征在于，壳体中的内层壳体的外壁设有凸起键位，用于与插座上的凹陷键位对应。

6.一种电缆，其特征在于，包括多根内导体；其中内导体的数量与RRU所需的插座数量一致。

7.一种插座，其特征在于，包括：壳体和多个用于与插头的高频接触件连接的高频接触件；其中

多个高频接触件固定在壳体内；高频接触件的数量与RRU所需的插座数量一致。

8.如权利要求7所述的插座，其特征在于，所述壳体包括三头外螺纹。

9.如权利要求7所述的插座，其特征在于，还包括封线体，用于保护和固定高频接触件。

10.如权利要求7、8或9所述的插座，其特征在于，壳体内壁有凹陷键位，用于连接插头时对准。