CN201576266U - 透明导电板的线路结构及触控面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型透明导电板的线路结构及触控面板，透明导电板设有一透明基板，该透明基板上并披覆有一透明导电薄膜，而该透明基板及透明导电薄膜表面并镭射雕刻有复数线路，该透明导电板可应用于触控面板，尤其是小尺寸的触控面板，且形成所需的线路，各线路的间距可被控制在较小的范围内。
Description
技术领域
本实用新型有关一种透明导电板的线路结构，旨在提供一种可应用于触控面板，尤其是小尺寸的触控面板的线路结构。
背景技术
按，近年来，感触式的人机界面，如：触控面板(Touch Panel)，已被广泛地应用至各式各样的电子产品中，如：全球定位系统(GPS)、个人数字助理(PDA)、行动电话(cellular phone)及掌上型计算机(Hand-held PC)等，以取代传统的输入装置(如：键盘及鼠标等)，此一设计上的大幅改变，不仅提升了该等电子装置的人机接口亲和性，更因省略了传统输入装置，而腾出更多空间，供安装大型显示面板，方便使用者浏览资料。
传统上，触控面板所使用的触控技术，依其作动原理的不同，虽可分为光学式、超音波式、红外线式、电容式及电阻式等数种，惟，目前仍以电阻式(Film on Glass)的触控技术，最被广泛应用于各式终端产品上，参阅图1所示乃传统电阻式触控面板10，该种触控面板采用电压侦测方式感应，包括一披覆有氧化铟锡(ITO)导电层的透明导电玻璃(ITOGlass)11及一由氧化铟锡(ITO)材料制成的透明导电薄膜(ITO Film)12，其中该透明导电玻璃11及透明导电薄膜12上，利用网版印刷技术，将导电银胶(silver paste)分别印刷至各该透明导电玻璃11及透明导电薄膜12上邻近其边缘的位置，以形成所需的线路14及17，嗣，再于各该线路14及17上依序形成一绝缘层15、18及一接着层16、19，并在该透明导电玻璃11及透明导电薄膜12间置入复数个间隔排列的间隔点(dot spacer)16，及在各该线路14及17上置入软性排线141及171后，即可藉各该接着层16、19，将该透明导电玻璃11及透明导电薄膜12封合成一体，制作出所需的触控面板。
当使用者以手指、笔或其它介质直接碰触该透明导电薄膜12上的某一位置时，该位置的透明导电薄膜12将与该透明导电玻璃11形成电气上的导通，并在对应位置产生电位差，电路板的控制电路即根据由该等软性排线141及171自该等线路14及17所感测到的不同电位差，进一步计算出碰触位置所在的坐标值，并在该触控面板的对应坐标位置上显示光标。
一般言，传统的电阻式触控面板根据其线路的不同配线方式，又可分为四线(4Wire)、五线或六线等不同的配线型式，兹以五线式触控面板为例，参阅图2所示，其触控面板在X及Y轴方向的四条线路，均布设在玻璃基板的透明导电层上邻近其周边，而其透明导电薄膜上则仅布设一条线路，用来检测(sampling)X及Y轴的电压值，共计5条线路。当使用者以手指或笔触碰该触控面板上P点位置时，控制电路将对该玻璃基板的透明导电层上的两条线路1及2供应5伏特的电源，并令另二条线路4及5处于接地状态(ground，即电压等于零)，此时，触碰位置因阻抗发生变化，将产生压降，令该透明导电薄膜上的线路可取样到Vpy的电压值，反的，当控制电路对该玻璃基板的透明导电层上的两条线路2及4供应5伏特的电源，并令另二条线路1及5处于接地状态(ground，即电压等于零)时，该透明导电薄膜上的线路将取样到Vpx的电压值，该等Vpx及Vpy的电压值经由控制电路的计算比对后，即可迅速得知该P点所在的坐标位置。
又，依其电阻式触控面板信号输出的方式，可区分为模拟式与数字式，模拟式的动作原理如上已详述说明，而数字式触控面板的结构将导电模的上、下基板分别蚀刻X轴向及Y轴向的ITO电极，上下板结合后所形成的矩阵即为感应区，该上下电极分别设置X轴与Y轴的复数电极线，并藉由控制器连接该些电极线，藉以侦测该导电模的触控信号，不同于模拟式触控面板的布线单纯，数字式为连接每一感应区块的电极，于两侧边缘布署的线路相形的下较为复杂，造成边框过宽，或为适应窄边框的要求，为减少布线面积，势必细化线宽，但因此而降低良率、增加加工难度。
另外，相较于电阻式触控面板，依感应原理又有一电容式触控面板技术，其结构可分为表面电容式(surface capacitive)及投射电容式(projective capacitive)两种。其中表面电容式的结构是利用屏幕表面四个角上的电极，在其作用下于平面形成一均匀电场；而投射式电容，则是透过ITO处理，形成X轴与Y轴的感应数组，利用感应网络上的静电场变化来确定接触点的位置，虽然具有多点触控的操作功能，但需要的channel(通道)数多，对于绕线是一大问题，例如一12×18的面板，需要216条traces(线路)，亦会造成边宽大小与线路加工复杂度的问题，且现行手机或小笔电因应市场趋势而多具有多点触控的功能，能相应此技术的触控面板技术一般为数字电阻式触控面板及电容式触控面板，在产品工业设计上又期望在小尺寸的有限空间中，能有最大的显示及触控空间，因此电路线宽粗细及布线面积则为该类触控面板制程上所必须解决的问题。
在现有的传统触控面板中，无论采用四线、五线或六线式，该等线路均利用网版印刷制程，将导电油墨(银胶)经由网版印刷至该玻璃基板的透明导电层上，但受限于网版及油墨特性，该等线路的成像质量，1、电阻的均匀度及稳定性不易控制：由下列导线电阻的计算公式可知：R＝ρ*L/A＝ρ*L/dh，其中R是导线电阻；ρ是线路材质的电阻系数(比电阻)；A是线路截面积；d是线路宽度；h是线路厚度。在该等线路的材质及布线型式固定的情形下，影响该等线路电阻值的参数，是其宽度与厚度，意即获得均匀一致的线路，是获得稳定电阻值的关键。惟，由于利用传统网版印刷制程，将导电油墨(银胶)印刷至该透明导电层时，因网版上网目的开口率因素，致导电油墨的下墨面积一般均低于网版面积的50％，造成所印刷出的该等线路的表面上，形成对应网目位置的凹凸起伏，此外，加上网版印刷制程所发生的干版或溢墨等问题，均使得该等线路的厚度均匀性及线路准直度，不易控制，特别是针对报点准确性要求较高的产品而言，或者若应用于小尺寸触控面板时，线路与线路间的间距较小，利用传统网版印刷制程所制作出的触控面板实无法满足质量上的需求。
2、与导电玻璃表面间的附着力不佳：传统网版印刷制程在将导电油墨(银胶)印刷至该透明导电层后，经烘干处理，形成线路，以标准铅笔硬度计测试该种线路，其对基板的附着力仅能承受4H以下的铅笔硬度，超过4H即会对其造成破坏。
3、需要高温烘烤处理：传统网版印刷制程须经过高温烘烤处理，才得以形成线路，而该高温的温度容易使透明导电薄膜形成变形，且氧化铟锡(ITO)由低温制程披覆于透明导电玻璃上，若再经由高温烘烤时，氧化铟锡(ITO)结晶粒子会重新排列，使得整体阻抗产生变动，进而影响触控面板的导电性。
4、耐候性及耐化学性不佳：传统网版印刷制程形成线路的银胶，其成分内含约20％的溶剂，令银胶能呈现利于印刷的液态，在干躁过程中，溶剂随温度升高而挥发，使银胶硬化，并附着于该玻璃基板的透明导电层上，其中主导电因子“银”藉由胶的黏着力附着在该透明导电层上，若银胶所形成的线路在干燥后，又在制程或环境中接触到溶剂或湿气等会降低胶体黏着力的物质时，主导电因子“银”在该透明导电层上的附着力，将随胶体黏着力的降低，而出现质量不稳定的问题。
5、污染环境：传统网版印刷制程为湿式制程，亦即制程中需要使用有机溶剂，该有机溶剂挥发时会污染空气，且有机溶剂的排放亦会对环境造成莫大的影响。
有鉴于上述网板印刷制程的问题，对于线路复杂度较高，且线宽间距要求严格的情形下，为解决上述网板印刷的缺点，亦有利用黄光制程的方式来形成线路，黄光制程藉由曝光机所产生的UV光源将光罩上的图案转移至光阻上面，由于光阻材料的正负性质不同，经显影后，光阻图案会和光罩完全相同或呈互补，其制程可细分为光罩制作、前处理、涂底、光阻剂涂布、预烤、曝光、曝后烤、显影、硬烤等，虽然黄光制程所能达到的线宽及线距已非常微细，但其光罩设备与其它相关设备的成本昂贵，为其缺点。
因此另有一激光技术被应用在许多半导体、印刷电路板制程上，例如镭射焊接、镭射蚀刻、镭射直接成像、镭射微盲孔加工、镭射切割成型、镭射雕刻技术等。如欧洲专利号EP0062300的“Process for making acircuit board”揭露一种制造印刷电路板的方法，其中将金属蚀刻阻挡层应用在金属层的整个表面上，再以镭射光照射，选择性移除不对应导体结构的区域，然后蚀刻掉在此情形下所曝露的金属层，形成导体结构。
中国台湾公告公报I259791“运用于细间距线制程的镭射切割技术”，该专利揭露一种集成电路的封装技术，于所需镭射切割区域布置一金属层，接着将此金属层的一端连接一量测仪器，该仪器量测金属层的阻抗值或电感值，利用该阻抗值或电感值，在金属层上找到符合所需的阻抗值或电感值的线宽与线距，以镭射切割此金属层至此线宽与线距，最后以量测仪器检查此线路是否符合上述金属层的测量值，不相符合时再以镭射修改此线路的线宽。
所谓镭射雕刻为机械以镭射激光在物体表面作雕刻的动作，依镭射激光的功率的不同，及镭射激光光束密度的不同，可以产生各种不同效果，并以计算机程序控制其精密度。在面板或触控面板领域中，过去有以镭射制程运用在触控面板的dot spacer(间隔球)植入技术；或如中国台湾专利公报M343817的“使用镭射内雕的扩散板与导光板结构”，运用镭射内雕技术在一基材上产生细微沟槽或裂缝的文字或图样，以解决LCD面板辉度不均的问题；另外，亦有镭射蚀刻干式制程，主要可针对ITO/Glass基板及ITO/PET基板进行镭射加工，无需化学蚀刻及清洗药剂，不会造成环境污染，其坊间系统设计可依使用者CAD数据进行蚀刻图案加工，具备高弹性、低成本及高产能的特色，然，目前该镭射制程技术尚未见有应用于触控面板的导电膜的线路制程上。
镭射雕刻精度高，为无接触加工、惯性小，因此其加工速度快。虽然镭射照射加工部位的热量很大、温度很高，但照射光点很小，且光束移动速度快，所以其热影响区很小。镭射亮度高、方向性好，聚焦后的光点很小，能够产生极高的能量密度和功率密度，足以溶化任何金属，还可以加工非金属，特别适合于加工高硬度、高脆性及高熔点的其它方法难以加工的材料。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种透明导电板的线路结构及其触控面板，并提供一种导电膜的微细线宽及线距的透明导电膜的线路结构，及一种应用于小尺寸或窄边框的触控面板的线路结构。
本实用新型的技术方案为：
一种透明导电板的线路结构，该透明导电板设有一透明基板，该透明基板上并披覆有一透明导电薄膜，而该透明基板及透明导电薄膜表面并镭射雕刻有复数线路。
一种触控面板，其至少包含有：一第一透明导电板，其设有一第一透明基板，该第一透明基板上并披覆有一第一透明导电薄膜，而该第一透明基板及第一透明导电薄膜表面并镭射雕刻有复数第一线路；一第二透明导电板，其设有一第二透明基板，该第二透明基板上并披覆有一第二透明导电薄膜，而该第二透明基板及第二透明导电薄膜表面并镭射雕刻有复数第二线路；若干用以将第一、第二透明导电板间隔开的隔球，设于该第一、第二透明导电板之间；一接着层，设于该复数第一线路与该复数第二线路之间。
一种触控面板，其至少包含有：一第三透明导电板，其设有一第三透明基板，该第三透明基板上并披覆有一第三透明导电薄膜，而该第三透明基板及第三透明导电薄膜表面并镭射雕刻有复数第三线路，其中，该第三透明导电薄膜上设有复数X轴向排列的感应区块；一第四透明导电板，其设有一第四透明基板，该第四透明基板上并披覆有一第四透明导电薄膜，而该第四透明基板及第四透明导电薄膜表面并镭射雕刻有复数第四线路，其中，该第四透明导电膜上设有复数Y轴向排列的感应区块，而该X轴向与Y轴向互相垂直相交，而于X轴与Y轴向感应区块的上、下相对应的相交处，形成一独立的信号输出单元；若干用以将该第三、第四透明导电板间隔开的隔球，设于该第三、第四透明导电板之间。
一种触控面板，其至少包含有：一第五透明基板；一上部透明导电膜，该透明导电膜形成于该第五透明基板的一表面上；一下部透明导电膜，该透明导电膜形成于该第五透明基板的相对于上述表面的另一表面上；一上部线路层，该线路层以镭射雕刻形成于该第五透明基板的一表面上的周缘，该表面与该上部透明导电膜为同一表面，且该线路层的复数条线路与该上部透明导电膜电性连接；一下部线路层，该线路层以镭射雕刻形成于该第五透明基板的相对于上述表面的另一表面的周缘，而该下部线路层的复数条线路与该下部透明导电膜电性连接。
一种触控面板，其至少包含有：一第六透明基板；一上部透明导电层，该透明导电层设置于该第六透明基板的一表面上；一下部透明导电层，该透明导电层设置于上述该第六透明基板的同一表面上；一绝缘层，该绝缘层设置于该上部透明导电层与该下部透明导电层之间，用以间隔开两导电层；一复数第六线路，该线路以镭射雕刻形成于该第六透明基板的上述同一表面上的周缘，且该复数第六线路与上部透明导电层以及该下部透明导电层分别电性连接。
一种触控面板，其至少包含有：一第七透明基板；一X轴透明导电层，该透明导电层设置于该第七透明基板的一表面上；复数第七线路，该线路以镭射雕刻形成于该第七透明基板的上述同一表面上的周缘，且该复数第七线路与该X轴透明导电层电性连接；一第八透明基板；一Y 轴透明导电层，该透明导电层设置于该第八透明基板的一表面上；复数第八线路，该线路以镭射雕刻形成于该第八透明基板的上述同一表面上的周缘，且该复数第八线路与该Y轴透明导电层电性连接；一用以将该第七透明基板与该第八透明基板彼此贴合的接着层。
本实用新型的有益效果为：透明导电板设有一透明基板，该透明基板上并披覆有一透明导电薄膜，而该透明基板及透明导电薄膜表面并镭射雕刻有复数线路，该透明导电板可应用于触控面板，尤其是小尺寸的触控面板，且形成所需的线路、各线路的间距可被控制在较小的范围内。
附图说明
图1为习用触控面板的结构分解图；
图2为习用触控面板结构中导电玻璃及透明导电薄膜的平面示意图；
图3为本实用新型中透明导电板的结构立体图；
图4为本实用新型中透明导电板与金属屏蔽的结构示意图；
图5为本实用新型中触控面板的结构分解图；
图6为本实用新型中触控面板的结构分析图；
图7为本实用新型中触控面板的结构示意图；
图8为本实用新型中触控面板的实际线路图；
图9为本实用新型中另一触控面板的结构示意图；
图10为本实用新型中又一触控面板的结构示意图；
图11为本实用新型中再一触控面板的结构示意图。
【图号说明】
传统电阻式触控面板10 透明导电玻璃11
透明导电薄膜12 间隔点13
线路14 软性排线141
绝缘层15 接着层16
线路17 软性排线171
绝缘层18 接着层19
透明导电板20 透明基板21
透明导电薄膜22 线路23
遮蔽层24 金属层25
第一透明导电板30 第一透明基板31
第一透明导电薄膜32 第一线路33
第一绝缘层34 硬化涂层35
接着层36 第二透明导电板40
第二透明基板41 第二透明导电薄膜42
第二线路43 第二绝缘层44
间隔球50 触控面板60
第三透明基板61 第三透明导电膜62
第三线路63 第四透明基板64
第四透明导电薄膜65 第四线路66
间隔球67 触控面板70
第五透明基板71 上部透明导电膜72
上部线路层73 下部透明导电膜74
下部线路层75 触控面板80
第六透明基板81 上部透明导电层82
绝缘层83 下部透明导电层84
第六线路85 触控面板90
第七透明基板91 X轴透明导电层92
第七线路93 第八透明基板94
Y轴透明导电层95 第八线路96
接着层97
具体实施方式
本实用新型透明导电板的线路结构及触控面板，该透明导电板20如图3所示，设有一透明基板21，该透明基板21上并披覆有一透明导电薄膜22，而该透明基板21及透明导电薄膜22表面并镭射雕刻有复数线路23；其中，于该透明基板21及透明导电薄膜22表面设置有遮蔽层24，请同时参阅图4所示，该遮蔽层24将未形成线路区域遮蔽，且未设置遮蔽层24处并设置有金属层25(可利用涂布方式涂布银金属)，再利用镭射雕刻该金属层25上形成复数线路23。
该透明基板21可选自玻璃基板或塑料基板之一，该透明基板21为塑料基板时，该材质包括聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate，PC)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(Poly Propylene，PP)、聚苯乙烯(PolyStyrene，PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)之一或与其混合物的塑料聚合物等。
上述的透明导电薄膜22，为一以凝胶、电镀、蒸镀或溅镀铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)的方式所建构而成。
上述利用镭射雕刻于该金属层25上形成的复数线路23，其中，该金属层的材质选自金、银、铜、铜合金、铝、铝合金、锡之一或其所组成的族群。
而本实用新型的透明导电板应用于触控面板中，如图5所示，为本发明的一实施例，该触控面板结构为一般电阻式触控面板的结构，至少包括有：一第一透明导电板30、一第二透明导电板40，以及若干间隔球50；其中：
该第一透明导电板30，其设有一第一透明基板31，该第一透明基板31可以为玻璃基板，该第一透明基板31上并披覆有一第一透明导电薄膜32，该第一透明导电薄膜32以凝胶、电镀、蒸镀或溅镀铟锡氧化物(IndiumTin Oxide，ITO)的方式所建构而成，而该第一透明基板31及第一透明导电薄膜32表面并镭射雕刻有复数第一线路33，该第一线路33上设有一第一绝缘层34；且该第一透明导电板30的外层板面进一步建构一硬化涂层35，以增加触控面板的防刮能力；
该第二透明导电板40，其设有一第二透明基板41，该第二透明基板40可以为玻璃基板，该第二透明基板41上并披覆有一第二透明导电薄膜42，该第二透明导电薄膜42以凝胶、电镀、蒸镀或溅镀铟锡氧化物(IndiumTin Oxide，ITO)的方式所建构而成，而该第二透明基板41及第二透明导电薄膜42表面并镭射雕刻有复数第二线路43，该第二线路43上设有一第二绝缘层44；
其中在该第一绝缘层34与第二绝缘层44之间，并设有一接着层36，其中，该接着层36设于该第一、第二绝缘层34、44的相对应位置的周缘，用以贴合上、下导电薄膜，该接着层36可为一双面胶层，例如感压胶(Pressure sensitive adhesive，PSA)，或可为一液态胶层，然本实用新型并不以上述二者为限，也可为其它具双面黏合的功能。
至于，该若干间隔球50设于该第一、第二透明导电板30、40之间，用以将第一、第二透明导电板30、40间隔开。
其中，各线路33、43镭射雕刻成型于该第一、第二透明基板31、41上，而各线路33、43间的间距可因此控制在较小范围值内。
请同时参阅图6、图7及图8所示，为本实用新型的另一实施例的结构分析图、结构示意图及实际线路图，该结构为一数字电阻式触控面板60，包括一第三透明基板61，于该透明基板上具有一第三透明导电膜62，该第三透明导电膜62具有复数个X轴排列的导电区块，例如水平排列，并于该第三透明基板61上具有以镭射雕刻所形成的复数第三线路63；一第四透明基板64，于该透明基板上形成有一第四透明导电膜65，该第四透明导电膜65具有复数个Y轴排列的导电区块，例如垂直排列，并于该第四透明基板64上具有以镭射雕刻所形成的复数第四线路66。上述的第三导电膜62与第四导电膜65其导电区块的轴向为互相垂直相交，亦可为第三导电膜62是垂直排列而第四导电膜65是水平排列，根据实际应用作变化，本实施例仅举例说明，并不以此限定其轴向，而于X轴与Y轴向感应区块的上、下相对应的相交处，形成一独立的信号输出单元。另外，于第三透明导电膜62与第四透明导电膜65之间，具有若干间隔球(dotspacer)67，作为第三透明导电膜62与第四透明导电膜65的支撑用途，不会因距离贴近而导通造成感应。
再者，于该第三线路63与该第四线路66之间并设有一接着层(图未示)，其中，该接着层可为一双面胶层，例如感压胶(Pressure sensitiveadhesive，PSA)，或可为一液态胶层，然本实用新型并不以上述二者为限，也可为其它具双面黏合之功能者。
上述的第三透明基板61与第四透明基板64，以本实施例以镭射雕刻形成线路的制程，较佳的材质为玻璃，但并不以此为限，亦可为选自聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(PolyCarbonate，PC)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(Poly Propylene，PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene，PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)之一或与其混合物的塑料聚合物等。
上述的复数第三线路63与复数第四线路66，利用镭射雕刻所形成，其作法于透明基板及透明导电膜上沉积一金属层，于制作时导电膜中间未设有线路的大部分区块，可用一遮蔽层遮住，再行沉积金属层于透明基板及透明导电膜周缘，之后去除该遮蔽层，并应用镭射雕刻技术形成如图8所示的复数线路，其中，该金属层的材质选自金、银、铜、铜合金、铝、铝合金、锡之一或其所组成的族群。
其中，各线路间的间距可因此控制在较小范围值内。例如可控制于20～100μm，或更佳地可控制其线路间距于20～50μm，另外，该线路的线宽，可控制于10～100μm。使该透明导电板可应用于尤其是小尺寸、窄边框的触控面板中，且厚度均匀，阻抗值稳定，并可免除高温烘烤处理。
请参阅图9所示，为本实用新型的另一实施例的示意图，该结构为一电容式触控面板70，主要包括一第五透明基板71，于该第五透明基板71的一表面上，形成有一上部透明导电膜72，该透明导电膜以涂布、电镀、蒸镀或溅镀铟锡氧化物(ITO)的方式建构而成，以同样方式于该第五透明基板71的相对于上述表面的另一表面上，形成有一下部透明导电膜74，该上、下部透明导电膜72、74构成电容式触控面板的X轴与Y轴的感应电极，并于该第五透明基板71的形成该上部透明导电膜72的同一表面上，于该基材的周缘设有以镭射雕刻形成的上部线路层73，而在相对于上述表面的另一表面的周缘，亦设有一以镭射雕刻形成的下部线路层75，该上、下部线路层73、75分别与该上、下部透明导电膜72、74电性连接，用以驱动、控制该上、下部感应层。
请参阅图10所示，为本实用新型的又一实施例的示意图，该结构为另一种结构的电容式触控面板80，包括一第六透明基板81，于该基材的一表面上依序形成有一上部透明导电层82、一绝缘层83及一下部透明导电层84，该上部、下部透明导电层82、84设置于该第六透明基板81的同一表面，之间以一绝缘层83间隔开，避免彼此电性干扰，而于形成该透明导电层的同一表面的基材上，以镭射雕刻的方式形成有复数第六线路85，该复数第六线路85分别与该上部透明导电层82及下部透明导电层84电性连接。相较于上述的另一结构的电容式触控面板，该结构仅制作于基材的一侧表面，以简化制程。
请参阅图11所示，为本实用新型的再一实施例的示意图，该结构为一电容式触控面板90，包括一第七透明基板91，于该基板上设有一X轴透明导电层92，该透明导电层上具有复数的X轴向的感应区块，而该第七透明基板91的周缘，设有以镭射雕刻形成的复数第七线路93，该第七线路93与X轴透明导电层92上的各X轴向感应区块电性连接，一第八透明基板94，该第八透明基板94上批覆有一Y轴透明导电层95，该透明导电层上具有复数的Y轴向的感应区块，而该第八透明基板94的周缘，设有以镭射雕刻形成的复数第八线路96，该线路与Y轴透明导电层95上的各Y轴向感应区块电性连接，另外，该X轴与Y轴向互相垂直相交，而上述的第七透明基板91与该第八透明基板94以一接着层97将彼此贴合，以形成一完整的触控面板结构，该接着层97可为一光学胶层(optically clearadhesive，OCA)，其贴合方式，可将该X轴透明导电层92与该Y轴透明导电层95以接着层97彼此对向贴合，或是该X轴透明导电层92与该第八透明基板94的另一未批覆有透明导电层的一侧表面以该接着层97贴合。
上述的第五透明基板71、第六透明基板81、第七透明基板91以及第八透明基板94，以本实用新型线路结构的制作方式，较佳地采用玻璃，然本实用新型并不以此为限，其材质亦可选自聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate，PC)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(PolyPropylene，PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene，PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)之一或与其混合物的塑料聚合物等。
另外，上述的第五透明基板71上的上部线路层73、下部线路层75、第六透明基板81上的第六线路85、第七透明基板91上的第七线路93以及第八透明基板94上的第八线路96，其中各线路镭射雕刻成型于该基材上，而各线路间的间距可因此控制在较小范围值内，例如可控制于20～100μm，或更佳地可控制其线路间距于20～50μm，另外，该线路的线宽，可控制于10～100μm，以适应于产品对细化线路及窄化边宽的要求。
Claims (20)
1.一种透明导电板的线路结构，其特征在于，该透明导电板设有一透明基板，该透明基板上并披覆有一透明导电薄膜，而该透明基板及透明导电薄膜表面并镭射雕刻有复数线路。
2.如权利要求1所述透明导电板的线路结构，其特征在于，各线路的间距为20～100μm，或者各线路的间距为20～50μm。
3.如权利要求1所述的透明导电板的线路结构，其特征在于，该线路的线宽为10～100μm。
4.一种触控面板，其特征在于，其至少包含有：
一第一透明导电板，其设有一第一透明基板，该第一透明基板上并披覆有一第一透明导电薄膜，而该第一透明基板及第一透明导电薄膜表面并镭射雕刻有复数第一线路；
一第二透明导电板，其设有一第二透明基板，该第二透明基板上并披覆有一第二透明导电薄膜，而该第二透明基板及第二透明导电薄膜表面并镭射雕刻有复数第二线路；
若干用以将第一、第二透明导电板间隔开的隔球，设于该第一、第二透明导电板之间；
一接着层，设于该复数第一线路与该复数第二线路之间。
5.如权利要求4所述的触控面板，其特征在于，该第一线路上具有一第一绝缘层，而该第二线路上具有一第二绝缘层。
6.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，各线路的间距为20～100μm，或者各线路的间距为20～50μm。
7.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该线路的线宽为10～100μm。
8.一种触控面板，其特征在于，其至少包含有：
一第三透明导电板，其设有一第三透明基板，该第三透明基板上并披覆有一第三透明导电薄膜，而该第三透明基板及第三透明导电薄膜表面并镭射雕刻有复数第三线路，其中，该第三透明导电薄膜上设有复数X轴向排列的感应区块；
一第四透明导电板，其设有一第四透明基板，该第四透明基板上并披覆有一第四透明导电薄膜，而该第四透明基板及第四透明导电薄膜表面并镭射雕刻有复数第四线路，其中，该第四透明导电膜上设有复数Y轴向排列的感应区块，而该X轴向与Y轴向互相垂直相交，而于X轴与Y轴向感应区块的上、下相对应的相交处，形成一独立的信号输出单元；
若干用以将该第三、第四透明导电板间隔开的隔球，设于该第三、第四透明导电板之间。
9.如权利要求8所述的触控面板，其特征在于，该第三、第四透明导电板之间设有一接着层。
10.如权利要求8所述的触控面板，其特征在于，各线路的间距为20～100μm，或者各线路的间距为20～50μm。
11.如权利要求8所述的触控面板，其特征在于，该线路的线宽为10～100μm。
12.一种触控面板，其特征在于，其至少包含有：
一第五透明基板；
一上部透明导电膜，该透明导电膜形成于该第五透明基板的一表面上；
一下部透明导电膜，该透明导电膜形成于该第五透明基板的相对于上述表面的另一表面上；
一上部线路层，该线路层以镭射雕刻形成于该第五透明基板的一表面上的周缘，该表面与该上部透明导电膜为同一表面，且该线路层的复数条线路与该上部透明导电膜电性连接；
一下部线路层，该线路层以镭射雕刻形成于该第五透明基板的相对于上述表面的另一表面的周缘，而该下部线路层的复数条线路与该下部透明导电膜电性连接。
13.如权利要求12所述的触控面板，其特征在于，各线路的间距为20～100μm，或者各线路的间距为20～50μm。
14.如权利要求12所述的触控面板，其特征在于，该线路的线宽为10～100μm。
15.一种触控面板，其特征在于，其至少包含有：
一第六透明基板；
一上部透明导电层，该透明导电层设置于该第六透明基板的一表面上；
一下部透明导电层，该透明导电层设置于上述该第六透明基板的同一表面上；
一绝缘层，该绝缘层设置于该上部透明导电层与该下部透明导电层之间，用以间隔开两导电层；
一复数第六线路，该线路以镭射雕刻形成于该第六透明基板的上述同一表面上的周缘，且该复数第六线路与上部透明导电层以及该下部透明导电层分别电性连接。
16.如权利要求15所述的触控面板，其特征在于，各线路的间距为20～100μm，或者各线路的间距为20～50μm。
17.如权利要求15所述的触控面板，其特征在于，该线路的线宽为10～100μm。
18.一种触控面板，其特征在于，其至少包含有：
一第七透明基板；
一X轴透明导电层，该透明导电层设置于该第七透明基板的一表面上；
复数第七线路，该线路以镭射雕刻形成于该第七透明基板的上述同一表面上的周缘，且该复数第七线路与该X轴透明导电层电性连接；
一第八透明基板；
一Y轴透明导电层，该透明导电层设置于该第八透明基板的一表面上；
复数第八线路，该线路以镭射雕刻形成于该第八透明基板的上述同一表面上的周缘，且该复数第八线路与该Y轴透明导电层电性连接；
一用以将该第七透明基板与该第八透明基板彼此贴合的接着层。
19.如权利要求18所述的触控面板，其特征在于，各线路的间距为20～100μm，或者各线路的间距为20～50μm。
20.如权利要求18所述的触控面板，其特征在于，该线路的线宽为10～100μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100908 Termination date: 20151127 |