CN201574200U - 一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝电解槽下料装置，具体地说是涉及一种在电解槽上增设一套可给氟化盐精确配料的预焙铝电解槽氟化盐配料装置。本实用新型所述的大料箱安装设置在电解槽上部桁架中间，小料箱安装在大料箱一侧下方，大料箱和小料箱之间通过风动溜槽连接；小料箱底部安装矩形下料管。本实用新型一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置可应用于各种加料小车、超浓相等非氟化盐精确配料预焙铝电解槽的氟化盐配料。本实用新型装置结构更加简单紧凑合理，使用后电解槽分子比合格率可以达到90％以上，装置使用后吨铝节省氟化盐0.37kg。本实用新型装置可应用于各种预焙铝电解槽氟化盐的精确配料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝电解槽下料装置，具体地说是涉及一种在电解槽上增设一套可给氟化盐精确配料的预焙铝电解槽氟化盐配料装置。
背景技术
现有160KA中间下料预焙铝解槽氧化铝输送方式采用超浓相输送方式，输送系统采用集中供料，电解槽所需氧化铝、氟化盐通过定容器等按一定比例混合后，通过超浓相输送到每一台电解槽中。采用超浓相给电解槽添加氟化盐，只能是粗配，使得电解槽分子比波动比较大，分子比合格率仅能达到60％左右，由于所添加氟化盐难以控制，电解槽温度和氧化铝浓度变化大，炉膛形状不易控制，造成槽况不稳定，氟化盐消耗过高，影响电流效率。
根据国家知识产权局网上查到的申请号：200810010357.2，名称为“电解槽上氟化盐料箱加料方法及装置，提供了一种电解槽上氟化盐料箱加料方法及装置，该装置由氟化盐料仓，通过溜槽及输送管道与浓相发送罐连接，其特征在于浓相发送罐通过浓相输送管道与至少2个卸料切断阀串联，最后末端与浓相输送膨料箱连接，每个卸料切断阀和末端的浓相输送膨料箱的下端分别与一个墙壁料箱上面相连；墙壁料箱的下口连接一个溜槽，溜槽出口端与电解槽上的氟化盐料箱连接。本发明系统控制简单，投资成本较低，施工、操作、检修容易，运行成本也较低，方便生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在电解槽上增设一套可给氟化盐精确配料的结构更加简单合理操作简便的预焙铝电解槽氟化盐配料装置。
本实用新型一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置通过下述技术方案予以实现：本实用新型一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置包括大料箱、风动溜槽、溜槽供风管、小料箱、定容下料器、氟化盐下料电磁阀、矩形下料管、气控柜第二点打壳电磁阀、打壳气缸、氧化铝下料装置、桁架，所述的大料箱安装设置在电解槽上部桁架中间，小料箱安装在大料箱一侧下方，大料箱和小料箱之间通过风动溜槽连接；小料箱底部安装矩形下料管。
本实用新型一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置是由铝电解槽槽控机配合控制氟化盐的精确配料的，当需要添加氟化盐时，槽控机发出指令给第二、四点打壳气缸电磁阀，打壳气缸动作，在凝固的壳面上击打出一个加料洞眼(从出铝端向烟道端第二点为氟化盐添加下料点)。1s后上位机作出是否添加氟化盐的判断，如果添加，槽控机再发出指令给氟化盐下料电磁阀6，通过0.9Kg定容下料器5的动作，将小料箱中的氟化盐从小料箱底部矩形下料管7输送到刚击打开的洞眼中添加到电解槽的电解质内，再1s后槽控机发出指令给氧化铝下料电磁阀下氧化铝将刚加入的氟化盐覆盖，完成一次氟化盐添加。要添加多少氟化盐，槽控机就向氟化盐下料气缸电磁阀7发出多少次脉冲指令，使各台电解槽根据自身的氟化盐需要量按照设定的时间间隔和数量进行添加，从而保证电解槽份子比合格率达到90％以上。
本实用新型一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置可应用于各种加料小车、超浓相等非氟化盐精确配料预焙铝电解槽的氟化盐配料。与在先专利200810010357.2相比较本实用新型装置结构更加简单紧凑合理，使用后电解槽分子比合格率可以达到90％以上，装置使用后吨铝节省氟化盐0.37Kg。本实用新型装置可应用于各种预焙铝电解槽氟化盐的精确配料。
附图说明
本实用新型一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置有如下附图：
图1为本实用新型一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置安装示意图；
图2为本实用新型一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置结构示意图。
其中：1、大料箱；2、风动溜槽；3、溜槽供风管；4、小料箱；5、定容下料器；6、氟化盐下料电磁阀；7、矩形下料管；8、气控柜第二点打壳电磁阀；9、打壳气缸；10、氧化铝下料装置；11、桁架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置技术方案作进一步描述。
如图1-图2所示，本实用新型一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置包括大料箱1、风动溜槽2、溜槽供风管3、小料箱4、定容下料器5、氟化盐下料电磁阀6、矩形下料管7、气控柜第二点打壳电磁阀8、打壳气缸9、氧化铝下料装置10、桁架11，所述的大料箱1设置安装在电解槽上部桁架11中间，小料箱4安装在大料箱1一侧下方，大料箱1和小料箱4之间通过风动溜槽2连接，所述的风动溜槽2的安装倾斜角度大于1.5°。小料箱4底部安装矩形下料管7。所述的矩形下料管7的下料口延伸到电解槽第二点下料处。
所述的定容下料器5安装在小料箱4内，定容下料器5与氟化盐下料电磁阀6通过导线连接。
实施例1。
本实用新型是在电解槽上增设一套氟化盐精确配料装置，装置由氟化盐大料箱1、氟化盐小料箱4、大小料箱之间的风动溜槽2和小料箱4内0.9Kg无筒无刷式定容下料器5及小料箱底部安装矩形下料管7组成，下料管下料口延伸到电解槽第二点下料处。过人工或天车吊运，先将氟化盐运送到电解槽上的氟化盐大料箱1内，然后通过大料箱底部风动溜槽2，将大料箱内的氟化盐输送到小料箱4内待用。当需要添加氟化盐时，槽控机发出指令给第二、四点打壳气缸电磁阀8，打壳气缸9动作，在凝固的壳面上击打出一个加料洞眼(从出铝端向烟道端第二点为氟化盐添加下料点)。1s后上位机作出是否添加氟化盐的判断，如果添加，槽控机再发出指令给氟化盐下料电磁阀6，通过0.9Kg定容下料器5的动作，将小料箱4中的氟化盐从小料.4底部矩形下料管7输送到刚击打开的洞眼中添加到电解槽的电解质内，再1s后槽控机发出指令给氧化铝下料电磁阀8下氧化铝将刚加入的氟化盐覆盖，完成一次氟化盐添加。要添加多少氟化盐，槽控机就向氟化盐下料气缸电磁阀7发出多少次脉冲指令，使各台电解槽根据自身的氟化盐需要量按照设定的时间间隔和数量进行添加，从而保证电解槽份子比合格率达到90％以上。
本实施例以160KA电解槽为例进行设计制作，对于其它槽型只需改变设计图中的相关尺寸。
Claims (4)
1.一种预焙铝电解槽氟化盐配料装置，包括大料箱(1)、风动溜槽(2)、溜槽供风管(3)、小料箱(4)、定容下料器(5)、氟化盐下料电磁阀(6)、矩形下料管(7)、气控柜第二点打壳电磁阀(8)、打壳气缸(9)、氧化铝下料装置(10)、桁架(11)，其特征在于：所述的大料箱(1)设置安装在电解槽上部桁架(11)中间，小料箱(4)安装在大料箱(1)一侧下方，大料箱(1)和小料箱(4)之间通过风动溜槽(2)连接；小料箱(4)底部安装矩形下料管(7)。
2.根据权利要求1所述的预焙铝电解槽氟化盐配料装置，其特征在于：所述的定容下料器(5)安装在小料箱(4)内，定容下料器(5)与氟化盐下料电磁阀(6)通过导线连接。
3.根据权利要求1所述的预焙铝电解槽氟化盐配料装置，其特征在于：所述的矩形下料管(7)的下料口延伸到电解槽第二点下料处。
4.根据权利要求1所述的预焙铝电解槽氟化盐配料装置，其特征在于：所述的风动溜槽(2)的安装倾斜角度大于1.5°。
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Cited By (3)
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| CN102373487A (zh) * | 2010-08-05 | 2012-03-14 | 中国铝业股份有限公司 | 一种预焙铝电解槽氟化盐添加控制方法 |
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