CN205046205U - 一种预焙铝电解槽全氟化碳抑制装置 - Google Patents
一种预焙铝电解槽全氟化碳抑制装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种预焙铝电解槽全氟化碳抑制装置，包括阳极气体采集口，其特征在于：阳极气体采集口通过阳极气体输送管连接阳极气体分析器，阳极气体分析器通过信号线与所述的总控制器连接；总控制器的控制信号线分别连接液压泵和氧化铝料箱及控制器；所述的液压泵通过输油管连接液压打壳锤头；氧化铝料箱及控制器通过氧化铝输送管连接氧化铝下料管，同时氧化铝料箱及控制器还与氧化铝总输送管连接。本实用新型的应用能够减缓氧化铝浓度分布不均的现象，抑制或者消除了铝电解生产过程中全氟化碳的排放，降低了铝电解过程温室气体的排列量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预焙铝电解槽全氟化碳抑制装置，属于电解铝生产技术领域。
背景技术
铝是仅次于钢铁的第二大金属，是国民经济发展的重要基础材料和国防军工建设的重要战略物资。铝冶炼发展的同时，也带来了巨大的资源和环境压力。研究发现铝在稳定电解条件下仅生产CO2气体，当处于非稳定状态（阳极效应）或介稳态下就会产生全氟化碳（包含CF4，C2F6，C3F8，简称PFC），根据文献记载，全氟化碳的温室效应当量是CO2的6500-9200倍。研究显示，铝电解过程中氧化铝全氟化碳排放的主要原因是氧化铝浓度过低或者氧化铝浓度分布不均匀造成了局部区域氧化铝浓度过低引起的（详见文献：工业铝电解过程中PFC排放机理探讨，轻金属，2005年第6期，23-27），模拟分析显示，氧化铝浓度过低的部位主要处于电解质流动较慢的电解槽的边角部位。目前，铝电解生产过程中，对于全氟化碳的产生监控及抑制还没有实现在线的智能化控制，只能通过偶尔的光谱测量与分析，获得全氟化碳排放数据，分析全氟化碳的排放情况。因此，对于铝电解生产过程中全氟化碳的排放情况几乎处于无监管状态。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、成本低廉、容易操作、可自动探测全氟化碳产生，自动消除的预焙铝电解槽全氟化碳抑制装置，以消除或降低铝电解过程全氟化碳的排放量。
本实用新型的技术方案：一种预焙铝电解槽全氟化碳抑制装置，包括阳极气体采集口，阳极气体采集口通过阳极气体输送管连接阳极气体分析器，阳极气体分析器通过信号线与所述的总控制器连接；总控制器的控制信号线分别连接液压泵和氧化铝料箱及控制器；所述的液压泵通过输油管连接液压打壳锤头；氧化铝料箱及控制器通过氧化铝输送管连接氧化铝下料管，同时氧化铝料箱及控制器还与氧化铝总输送管连接。
前述的预焙铝电解槽全氟化碳抑制装置，液压打壳锤头和氧化铝下料管安装于电解槽的四个角部位置。
前述的预焙铝电解槽全氟化碳抑制装置，阳极气体采集口安装于电解槽的既有火眼位置。
由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在预焙铝电解槽上加装阳极气体分析器，根据分析器的分析结果，如果发现全氟化碳气体，则总控制器控制后加装的液压打壳锤头及氧化铝加料系统在电解槽边角部位进行打壳下料，减缓氧化铝浓度分布不均的现象，抑制或者消除了铝电解生产过程中全氟化碳的排放，降低了铝电解过程温室气体的排列量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型在电解槽上的安置位置示意图；
图3是本实用新型的工作原理图。
附图标记说明：1-阳极气体采集口，2-阳极气体分析器，3-阳极气体输送管，4-总控制器，5-信号线，6-液压打壳锤头，7-液压泵，8-氧化铝下料管，9-输油管，10-氧化铝料箱及控制器，11-氧化铝输送管，12-氧化铝总输送管。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例
预焙铝电解槽全氟化碳抑制装置，如图1所示，包括阳极气体采集口1，阳极气体采集口1通过阳极气体输送管3连接阳极气体分析器2，阳极气体分析器2通过信号线5与所述的总控制器4连接；总控制器4的控制信号线分别连接液压泵7和氧化铝料箱及控制器10；所述的液压泵7通过输油管9连接液压打壳锤头6；氧化铝料箱及控制器10通过氧化铝输送管11连接氧化铝下料管8，同时氧化铝料箱及控制器10还与氧化铝总输送管12连接，保障了料箱10中氧化铝的供应量。
本实用新型在电解槽上的安装位置图见图2，液压打壳锤头6和氧化铝下料管8安装于电解槽的四个角部位置，阳极气体采集口1安装于电解槽的既有火眼位置。
本实用新型的工作原理图见图3，首先安装于电解槽既有火眼处的阳极气体采集口1抽取阳极气体，经过阳极气体分析器2进行实时分析，将分析的结果反馈给总控制器4，总控制器4根据分析结果做出判定，若阳极气体中全氟化碳含量小于10ppm,则停止取气，等待600秒之后，阳极气体采集口1进行第二次取气；若阳极气体中全氟化碳含量大于10ppm，则总控制器反馈信号给液压泵7和氧化铝料箱及控制器10，液压打壳锤头6首先在四个边角进行一次打壳动作，然后下料管8在四个边角部位完成一次下料动作。阳极气体采集口1进行再次取气分析，整个判定进入第二次循环，一次往复，降低或者抑制了铝电解过程中全氟化碳气体的排放。
Claims (3)
1.一种预焙铝电解槽全氟化碳抑制装置，包括阳极气体采集口（1），其特征在于：阳极气体采集口（1）通过阳极气体输送管（3）连接阳极气体分析器（2），阳极气体分析器（2）通过信号线（5）与所述的总控制器（4）连接；总控制器（4）的控制信号线分别连接液压泵（7）和氧化铝料箱及控制器（10）；所述的液压泵（7）通过输油管（9）连接液压打壳锤头（6）；氧化铝料箱及控制器（10）通过氧化铝输送管（11）连接氧化铝下料管（8），同时氧化铝料箱及控制器（10）还与氧化铝总输送管（12）连接。
2.根据权利要求1所述的预焙铝电解槽全氟化碳抑制装置，其特征在于：液压打壳锤头（6）和氧化铝下料管（8）安装于电解槽的四个角部位置。
3.根据权利要求1所述的预焙铝电解槽全氟化碳抑制装置，其特征在于：阳极气体采集口（1）安装于电解槽的既有火眼位置。
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| CN115110120A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-27 | 中国铝业股份有限公司 | 一种降低铝电解全氟化碳排放量的方法 |
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| CN115110120B (zh) * | 2022-06-22 | 2024-01-23 | 中国铝业股份有限公司 | 一种降低铝电解全氟化碳排放量的方法 |
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