CN201573962U - 逆止托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型逆止托辊，包括：辊壳，包括轴承座；辊轴，辊轴沿辊壳的轴向穿过辊壳的中央；单向旋转轴承，单向旋转轴承的内圈与辊轴形成过盈配合；内挡套，内挡套处于单向旋转轴承和辊壳之间，并且内挡套的外表面与辊壳的轴承座形成过盈配合，而内挡套的内表面与单向旋转轴承的外圈形成过盈配合。上述逆止托辊结构简单，且可以确保逆止托辊的使用寿命、综合性能和生产装配工艺都可以达到与普通托辊相同。

Description

逆止托辊

技术领域

本实用新型涉及一种逆止托辊，更具体地，涉及一种用于倾角较大的上运输带式输送机的倾角段的逆止托辊。

背景技术

在采用皮带输送机向上输送货物时，皮带的断裂时有发生，从而极可能造成输送带迅速下滑，在运输和生产过程中发生危险。为此，需要采用一种有效的逆止机构来防止旋转部件反向旋转，从而避免出现上述风险。

市场上目前普遍采用逆止托辊来实现上述逆止作用。目前所使用的逆止托辊中，逆止机构大都以独立形式存在，或安装在托辊内侧，或安装在托辊外侧。这就使总体结构变得复杂。逆止结构越复杂，将导致安装和使用越困难，进而不利于延长逆止托辊的使用寿命。

当前的逆止机构主要分为径向棘轮棘爪式和轴向摩擦嵌入式。

棘轮棘爪式逆止机构主要由棘轮和棘爪构成，棘轮转动连接到主体结构。当主体结构正常运转期间，棘轮随主体机构一起转动，棘爪并不对棘轮运动产生干扰。但是当主体结构由于故障而不得不反向运转时，棘轮随之反向转动，从而被棘爪卡住，由此就实现了旋转逆止的效果。

轴向摩擦嵌入式逆止机构，顾名思义，采用摩擦力来防止或减弱下滑力，从而实现逆止效果。

上述逆止机构普遍存在的缺点在于，使用寿命短、可靠性差、生产装配工艺复杂、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型逆止托辊克服了现有技术的上述缺点。

本实用新型提供一种逆止托辊，包括：

辊壳，包括轴承座；

辊轴，辊轴沿辊壳的轴向穿过辊壳的中央；

单向旋转轴承，单向旋转轴承的内圈与辊轴形成过盈配合；

内挡套，内挡套处于单向旋转轴承和辊壳之间，并且内挡套的外表面与辊壳的轴承座形成过盈配合，而内挡套的内表面与单向旋转轴承的外圈形成过盈配合。

优选地，所述逆止托辊进一步包括密封组合，所述密封组合可拆卸地设置在辊轴的一端，用于对辊壳、辊轴、内挡套、单向旋转轴承进行保护。

优选地，所述辊壳呈圆筒形。

优选地，辊轴的两端突出于辊壳。

优选地，辊轴的端部的两侧被局部切除而凹进，从而在辊轴的端部上形成两个小平台。

优选地，所述单向旋转轴承是CSK系列单向旋转轴承。

优选地，所述单向旋转轴承为外圈相对内圈只能逆时针旋转的单向旋转轴承，用于对逆止托辊进行逆时针逆止。

优选地，所述单向旋转轴承为外圈相对内圈只能顺时针旋转的单向旋转轴承，用于对逆止托辊进行顺时针逆止。

本实用新型提供的上述逆止托辊，结构简单，且可以确保逆止托辊的使用寿命、综合性能和生产装配工艺都可以达到与普通托辊相同。

附图说明

图1示出根据本实用新型的逆止托辊的总体结构示意图；

图2示出辊轴的一端的从图1右边观察的剖视图。

具体实施方式

在下文中，相同的附图标记指代相同的元件。

图1示出根据本实用新型的逆止托辊100的总体结构示意图。逆止托辊100包括辊壳101、辊轴102、内挡套103、单向旋转轴承104。优选地，为了对辊壳101、辊轴102、内挡套103、单向旋转轴承104进行保护而防止外部灰尘进入逆止托辊100，可以在逆止托辊100的一端设置可拆卸的密封组合105。

本领域技术人员可以理解的是，尽管图1中示出的逆止托辊100处于辊轴102的一端，但是，为了增强逆止效果，也可以在辊轴102的两端分别设置一个逆止托辊100，这一实施方案也落在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，逆止托辊100优选呈圆筒形。辊轴102沿轴向延伸过逆止托辊100的中央。辊轴102的两端优选突出逆止托辊100，从而可以与其他外部部件进行连接配合。

图2示出辊轴102的一端的从图1右边观察的剖视图。如图2所示，在辊轴102的伸出逆止托辊100的一端中，辊轴102的端部的两侧被局部切除，在辊轴102的端部上形成两个小平台，通过这两个小平台，辊轴102就易于与其他外部部件进行连接配合。

如图1所示，单向旋转轴承104的内圈围绕辊轴102而与辊轴102形成过盈配合。也就是说，当单向旋转轴承104的内圈转动时，辊轴102将随着内圈以相同的角速度一起转动。而在辊轴102被固定保持不转动的情况下，内圈也与辊轴102一起保持不转动。

内挡套103处于单向旋转轴承104和辊壳101之间，内挡套103的外表面与辊壳101的轴承座接触而形成过盈配合，而其内表面围绕单向旋转轴承104的外圈。单向旋转轴承104的外圈与内挡套103的内表面形成过盈配合。因此，当内挡套103转动时，单向旋转轴承104的外圈也以相同的角速度随之转动。

单向旋转轴承104优选采用CSK系列单向旋转轴承，CSK系列单向旋转轴承是国家标准件，本身具备反向旋转的逆止特性，使用寿命和性能与同类规格的普通轴承一样。因此，采用作为国家标准件的CSK系列单向旋转轴承，就使逆止托辊100具有很强的可替换性。

在逆止托辊进行顺时针逆止的情况下，采用外圈相对内圈只能逆时针旋转的单向旋转轴承，反之，在逆止托辊进行逆时针逆止的情况下，采用外圈相对内圈只能顺时针旋转的单向旋转轴承。

下文中，以逆止托辊100进行顺时针逆止为例，采用外圈相对内圈只能逆时针旋转的单向旋转轴承104。

在操作时，辊轴102的至少一端被固定机构所固定，从而在任何情况下，辊轴102均不能转动。当托辊筒皮进行逆时针旋转时，由于内挡套103与辊壳101的轴承座之间形成过盈配合，因此，内挡套103与辊壳101一同进行逆时针旋转。由于内挡套103与单向旋转轴承104的外圈之间形成过盈配合，因此，单向旋转轴承104的外圈也随内挡套103一起逆时针旋转。由于单向旋转轴承104允许外圈相对内圈进行逆时针旋转，因此，单向旋转轴承104在内圈固定不动的情况下，并不阻止外圈进行转动。所以，在此情况下，托辊筒皮就顺利地进行了逆时针旋转。

然而，如果托辊筒皮进行顺时针旋转，那么这种顺时针旋转的趋势将与相应的力矩一起传递到内挡套103，因为内挡套103与辊壳101的轴承座之间形成过盈配合。且由于内挡套103与单向旋转轴承104的外圈之间也形成过盈配合，因此该外圈也具有这种顺时针旋转的趋势。但是，由于辊轴102固定不动，因此，与辊轴102形成过盈配合的单向旋转轴承104的内圈也固定不动。上文提到，单向旋转轴承104只允许外圈相对内圈进行逆时针转动，而不允许进行顺时针转动。因此，在此情况下，单向旋转轴承104就防止外圈相对内圈进行顺时针转动。而传递到单向旋转轴承104外圈的顺时针力矩将通过内圈传递到辊轴102上，从而被用于对辊轴102进行固定的固定机构所消除。

通过上述过程，逆止托辊100允许筒皮进行逆时针旋转，而阻止筒皮进行顺时针旋转，从而有效地实现了顺时针逆止。

本领域技术人员可以理解，当采用外圈相对内圈只能顺时针旋转的单向旋转轴承104时，能够有效地实现逆时针逆止。

如上文所述，本实用新型的逆止托辊100的装配过程极为简单，相对于普通托辊而言，仅仅在其中多加了一个内挡套。所述单向旋转轴承104可以采用作为国家标准件的CSK系列。因此，从整体上看，该逆止托辊100并不存在独立的逆止机构。

相对于棘轮棘爪式逆止机构，本实用新型的逆止托辊100在装配中省去了棘轮棘爪机构专门的焊接装配工序和工艺，相对于摩擦式逆止机构而言，逆止托辊100不存在强烈的摩擦，从而延长了整个装置的使用寿命。

本领域技术人员可以理解的是，本实用新型的逆止托辊并不限于上述具体实施方案，与上述实施方案等同的所有技术方案均落在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种逆止托辊(100)，其特征在于，包括：

辊壳(101)，包括轴承座；

辊轴(102)，辊轴(102)沿辊壳(101)的轴向穿过辊壳(101)的中央；

单向旋转轴承(104)，单向旋转轴承(104)的内圈与辊轴(102)形成过盈配合；

内挡套(103)，内挡套(103)处于单向旋转轴承(104)和辊壳(101)之间，并且内挡套(103)的外表面与辊壳(101)的轴承座形成过盈配合，而内挡套(103)的内表面与单向旋转轴承(104)的外圈形成过盈配合。

2.根据权利要求1所述的逆止托辊，其特征在于，所述逆止托辊(100)进一步包括密封组合(105)，所述密封组合(105)可拆卸地设置在辊轴(102)的一端。

3.根据权利要求1所述的逆止托辊，其特征在于，所述辊壳(101)呈圆筒形。

4.根据权利要求1所述的逆止托辊，其特征在于，辊轴(102)的两端突出于辊壳(101)。

5.根据权利要求4所述的逆止托辊，其特征在于，辊轴(102)的端部的两侧局部凹进，从而在辊轴(102)的端部上形成两个平台。

6.根据权利要求1所述的逆止托辊，其特征在于，所述单向旋转轴承(104)是CSK系列单向旋转轴承。

7.根据权利要求1所述的逆止托辊，其特征在于，所述单向旋转轴承(104)为外圈相对内圈只能逆时针旋转的单向旋转轴承。

8.根据权利要求1所述的逆止托辊，其特征在于，所述单向旋转轴承(104)为外圈相对内圈只能顺时针旋转的单向旋转轴承。

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