CN201573239U - 一种墙锯机的排水主轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙锯机的排水主轴装置，包括在墙锯机的主轴箱上设置一进水通道，用于导入高压冷却水到与锯片相固定的内法兰上，以及包括在所述主轴箱内设置一隔水层和一隔油层；其中，在所述隔水层和隔油层之间还设置至少一排水通道，且在所述排水通道上设置多个排水孔，用于在所述隔水层和隔油之间形成开放空间，以排出从所述进水通道泄漏出的冷却水。由于在主轴装置的隔水层和隔油层之间采用了排水通道，且在该排水通道上设置有通向主轴箱之外的排水孔，不仅可以避免泄漏的冷却水慢慢积累对所述隔油层造成的水压，还可以将从所述隔水层泄漏出的冷却水排出所述主轴箱之外，大大减少了更换机油的次数，进一步提高了主轴装置的使用寿命。

Description

一种墙锯机的排水主轴装置

技术领域

本实用新型涉及墙锯机设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种墙锯机的排水主轴装置。

背景技术

现有的墙锯机设备中，有时需要加注高压冷却水以冷却高速切割中的锯片，而驱动锯片进行切割作业的主轴箱内部又密封有齿轮和轴承工作用的机油；如果高压冷却水侵入所述主轴箱，将污染机油并导致内部的滚动轴承甚至传动齿轮的损坏。

现有的主轴装置，往往采用一个隔水密封圈阻隔冷却水，采用一个隔油密封圈密封机油，但是，两个密封圈之间形成密闭空间；当墙锯机工作一段时间后，高压冷却水从所述隔水密封圈泄漏至该密闭空间，慢慢积聚并形成一定的压力，就很容易从所述隔油密封圈泄漏到主轴箱内导致机油变质，而一旦机油被污染了就必须尽快换掉整箱的机油，以保证内部零件不被腐蚀损坏。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是，在于提供一种墙锯机的排水主轴装置，可将从进水通道泄漏的冷却水减压并排出主轴箱外，以减少更换机油的次数，并可提高墙锯机主轴装置的使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

一种墙锯机的排水主轴装置，包括在墙锯机的主轴箱上设置一进水通道，用于导入高压冷却水到与锯片相固定的内法兰上，以及，包括在所述主轴箱内设置一隔水层和一隔油层；其中，在所述隔水层和所述隔油层之间还设置至少一排水通道，且在所述排水通道上设置多个排水孔，用于在所述隔水层和所述隔油之间形成开放空间，以排出从所述进水通道泄漏出的冷却水。

所述的排水主轴装置，其中，在所述隔水层和所述隔油层外密封连接一连接套筒，所述的连接套筒设置有多个连通该连接套筒内外表面的排水槽孔；所述排水槽孔的一端介于所述隔水层和所述隔油层之间，另一端连通至所述排水孔。

所述的排水主轴装置，其中，所述隔水层和隔油层为带密封唇的密封圈。

所述的排水主轴装置，其中，所述隔水层密封圈的朝向与所述隔油层密封圈的朝向同向设置，且均面向所述进水通道。

所述的排水主轴装置，其中，所述隔水层密封圈的面向所述进水通道设置，所述隔油层密封圈背向所述进水通道设置。

所述的排水主轴装置，其中，所述排水孔沿所述内法兰的径向延伸，并均布在所述主轴箱同截面的外壁上。

本实用新型所提供的一种墙锯机的排水主轴装置，由于在主轴装置的隔水层和隔油层之间采用了排水通道，且在该排水通道上设置有通向主轴箱之外的排水孔，不仅可以避免泄漏的冷却水慢慢积累对所述隔油层造成的水压，还可以将从所述隔水层泄漏出的冷却水排出所述主轴箱之外，大大减少了更换机油的次数，进一步提高了主轴装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中排水主轴装置的主视示意图；

图2为本实用新型中排水主轴装置图1的旋转剖视示意图；

图3为本实用新型中排水主轴装置图2的局部放大示意图；

图4为本实用新型中排水主轴装置的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的装置具体实施方式和实施例加以详细说明。

本实用新型一种墙锯机的排水主轴装置，其具体实施方式之一，如附图1至4所示，包括设置在墙锯机主轴箱上的一进水通道210，所述进水通道210的一端设置有管接头，用于接驳高压冷却水源，另一端连通到与锯片相固定的内法兰100上，用于将高压的冷却水引入到通孔111和凹槽112冷却所述锯片；所述的装置还包括设置在所述主轴箱内的一隔水层252和一隔油层251，其中，在所述隔水层252和所述隔油层251之间至少设置一排水通道220，且在所述排水通道220上设置有多个排水孔260，用于在所述隔水层252和所述隔油层251之间形成开放空间，以向外排出从所述进水通道210泄漏出的冷却水。

和现有的主轴装置相比较，在原有所述隔水层252和所述隔油层251之间的密闭空间上开设所述排水通道220，使所述密闭空间变成所述开放空间，并在所述排水通道220上设置若干个所述排水孔260，进一步地将所述开放空间连通到外界，例如连通到所述主轴箱外，满足了及时排空冷却水的条件，彻底避免了从所述隔水层252泄漏出来的冷却水，在所述隔水层252和所述隔油层251之间慢慢积累变成高压水，并进一步透过所述隔油层251与其配合零件的间隙，浸入导主轴箱内部，进而污染其内部的机油并导致该机油变质腐蚀零部件，也大大减少了更换机油的次数。

较好的是，在具体实施过程中，如附图3所示，在所述隔水层252和所述隔油层251的外面密封连接一连接套筒240，在该连接套筒240上设置有多个连通自身内外壁的排水槽孔241，所述排水槽孔241一端的孔口介于所述隔水层252和所述隔油层251之间，另一端的孔口连通至前述排水孔260。当然，还可以在该连接套筒240外再增加一外衬套230，可起到加强和保护所述连接衬套等的作用，需要注意的是，所述外衬套230的装配不能隔断所述排水槽孔241与所述排水孔260的连接通道。

实施例一，如附图3所示，该墙锯机的排水主轴箱为组合式构造，主要由主轴384、后盖383、箱体382、前盖381和内法兰100组合连接而成；在所述主轴384上以面对面方式装配有两件单列角接触圆柱滚子轴承，并用挡圈和弹性卡圈轴向固定；在所述轴承外装配有传动齿轮270，所述传动齿轮270通过多个内六角螺钉385固定连接所述内法兰100；为装配锯片的需要，所述内法兰100向所述主轴384方向延伸并呈轴状，在该延伸部位设置有螺纹孔，相应的，所述主轴384的内部空心设置，以适配所述内法兰100的延伸部分；所述前盖381上端带有支架结构，在所述支架结构上设置有所述进水通道210；在所述内法兰100与所述前盖381之间设置V型密封圈以形成所述进水通道210的一部分；在所述传动齿轮270上间隔设置两带密封唇的V型密封圈252和251，两者的密封唇朝向同方向设置，接触到高压冷却水的V型密封圈252即是前述隔水层252，所述隔水层密封圈252的密封唇面向所述高压冷却水方向，而接触到主轴箱内机油的V型密封圈251即是前述隔油层251，所述隔油层密封圈251的密封唇也面向所述高压冷却水方向；在两带密封唇的V型密封圈252和251外装配一连接套筒240，在该连接套筒240上设置有多个排水槽孔241，所述排水槽孔241的一端接通至两带密封唇的V型密封圈252和251之间的间隔空间，另一端向外接通至所述前盖381和箱体382形成的排水通道220；在所述箱体382与所述前盖381之间设置V型密封圈以形成所述排水通道220的一部分；在所述连接套筒240外还装配一外衬套230，所述箱体382与所述前盖381之间的V型密封圈设置在该外衬套230上，所述外衬套230的装配不干涉所述排水通道220的畅通；所述排水孔260设置在所述箱体382与所述前盖381之间，并沿所述内法兰100的径向延伸；另外，在上述零件之间的连接处设置有O型密封圈，例如，所述主轴384和所述连接套筒240之间的O型密封圈，又如，所述后盖383和所述箱体382之间的O型密封圈，再如，所述传动齿轮270和所述内法兰之间的O型密封圈等。

实施例二、所述传动齿轮270和所述连接套筒240之间两V型密封圈252和251的密封唇朝向与实施例一不同。在实施例一中，两V型密封圈252和251的密封唇朝向相一致，且均面向所述进水通道210设置，可将从所述进水通道210泄漏出的冷却水顺利排出，有效阻止所述冷却水进入所述主轴箱，但因为所述隔油层密封圈251的密封唇并没有面向润滑所述传动齿轮270的机油，就使得机油有可能从所述主轴箱泄漏到所述排水通道220中，进而就从所述排水孔260中混同冷却水排出，污染了环境；而实施例二中的所述隔油层密封圈251密封唇的朝向设置为背向所述进水通道210，从而就可有效阻止所述主轴箱内的机油泄漏到所述排水通道220中，而由于所述排水通道220设置有连通至外界的所述排水孔260，从所述进水通道210泄漏到所述排水通道220中的冷却水，同样无法积聚成高于大气压的水压，也难以透过接触机油的V型密封圈251与周围零件之间的间隙浸入到主轴箱中。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，在主轴箱的隔水层与隔油层之间设置排水通道、以及设置有连通外界的排水孔技术，可以根据上述说明加以改进或变换，例如排水通道的形状变化、排水孔的位置及数量变换等，而所有这些改进和变换都本应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种墙锯机的排水主轴装置，包括在墙锯机的主轴箱上设置一进水通道，用于导入高压冷却水到与锯片相固定的内法兰上，以及，包括在所述主轴箱内设置一隔水层和一隔油层；其特征在于，在所述隔水层和所述隔油层之间还设置至少一排水通道，且在所述排水通道上设置多个排水孔，用于在所述隔水层和所述隔油之间形成开放空间，以排出从所述进水通道泄漏出的冷却水。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述隔水层和所述隔油层外密封连接一连接套筒，所述的连接套筒设置有多个连通该连接套筒内外表面的排水槽孔；所述排水槽孔的一端介于所述隔水层和所述隔油层之间，另一端连通至所述排水孔。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述隔水层和隔油层为带密封唇的密封圈。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述隔水层密封圈的朝向与所述隔油层密封圈的朝向同向设置，且均面向所述进水通道。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述隔水层密封圈的面向所述进水通道设置，所述隔油层密封圈背向所述进水通道设置。

6.根据权利要求1至5中任一所述的装置，其特征在于，所述排水孔沿所述内法兰的径向延伸，并均布在所述主轴箱同截面的外壁上。

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