CN201567770U - 一种具有手持式抹灰头的抹灰机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有手持式抹灰头的抹灰机，包括机架和抹灰头，机架上设有灰浆泵，抹灰头包括具有灰浆通道的手柄和转动安装在手柄上的、由抹灰板电机驱动的抹灰板，该抹灰板包括抹灰片，灰浆泵通过灰浆输送管与手柄上的灰浆通道连通，所述抹灰片为一圆盘形抹灰片，在圆盘形抹灰片中心部位一体设有一用于容灰的凹形空腔，该凹形空腔的腔底中心有一通孔，所述灰浆通道通过该通孔与凹形空腔连通，凹形空腔腔底设有抹灰片安装结构。工作时，抹灰板、凹形空腔与墙壁之间构成了一个容纳灰浆的封闭空间，灰浆一出凹形空腔便被抹灰片涂抹在墙壁上，从而大大减少了抹灰过程中灰浆的掉落量，节约了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有手持式抹灰头的抹灰机。
背景技术
建筑行业中，在室内外墙壁的涂抹灰浆作业中，一直以来都是人工使用托灰板、抹子配合将灰浆涂抹在墙壁上，然后再用抹子将灰浆光滑抹平，这种方法工人劳动强度大、工序复杂、生产效率低下，也存在灰浆落地的问题，灰浆损失较多，并且墙面的平面度和光滑度不容易控制。
申请号为92240317.1的中国实用新型专利说明书公开了一种抹灰机，该抹灰机的抹灰头由电机、把手、胶管组成，电机的输出轴上固定联接有相互间隔分离的叶片式内、外抹灰片，内、外抹灰片的中心有一容纳灰浆的中心空腔，内、外抹灰片外罩有护罩，把手上有用来控制电机的控制按钮。工作时，手握把手对墙体施加力量，启动按钮，电机驱动联接在输出轴上的内、外抹灰片旋转，把由胶管内的通过出料口进入中心空腔的灰浆涂抹在墙壁上，护罩有一定的容灰和保护作用。但是这种抹灰机因为采用了相互间隔分离的内、外抹灰片以及同内、外抹灰片间隔分离的护罩的结构，并且内、外抹灰片与容灰的中心空腔也是分离的，这都将无法避免工作中灰浆落地的问题，也浪费了大量的灰浆。并且这种抹灰机因为将电机设置在抹灰机的抹灰头上，加大了抹灰头的重量，这样就额外加大了工人的劳动强度，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有手持式抹灰头的抹灰机，以便解决现有手持式抹灰头在工作中有大量灰浆落地的问题。
本实用新型的技术方案是：一种具有手持式抹灰头的抹灰机，包括机架和抹灰头，机架上设有灰浆泵，抹灰头包括具有灰浆通道的手柄和转动安装在手柄上的、由抹灰板电机驱动的抹灰板，该抹灰板包括抹灰片，灰浆泵通过灰浆输送管与手柄上的灰浆通道连通，所述抹灰片为一圆盘形抹灰片，在圆盘形抹灰片中心部位一体设有一用于容灰的凹形空腔，该凹形空腔的腔底中心有一通孔，所述灰浆通道通过该通孔与凹形空腔连通，凹形空腔腔底设有抹灰片安装结构。
所述手柄上具有管形的安装轴，该安装轴轴内的管形空腔为灰浆通道；所述手柄上设有用于带动抹灰板旋转的齿轮传动机构，该齿轮传动机构的动力输入轴转动装配在手柄上，齿轮传动机构的动力输出齿轮转动套装在安装轴的前端部，所述抹灰板通过抹灰片安装结构同心固连于动力输出齿轮上；所述抹灰板电机设置在机架上，抹灰板电机通过软轴与动力输入轴传动连接。
所述齿轮传动机构的动力输出齿轮为内齿轮结构，动力输出齿轮与安装在动力输入轴上的主动齿轮啮合配合。
所述安装轴的前端口位于抹灰板凹形空腔内。
所述凹形空腔呈圆形，抹灰片上沿凹形空腔周向间隔均布有散料槽，各散料槽均与凹形空腔相连通。
所述散料槽呈径向布设。
所述抹灰片安装结构为间隔均布于所述通孔外围的安装孔。
使用时，将抹灰板朝向墙壁，手握手柄施加压力，通电工作后，首先抹灰板电机驱动抹灰板旋转，然后灰浆从灰浆泵内泵出，灰浆经连接在灰浆泵上的灰浆输送管进入到灰浆通道内，再由灰浆通道进入凹形空腔内，随着抹灰板的旋转，灰浆在离心力和通过抹灰板施加的压力的作用下被均匀地涂抹在墙壁上。由于本抹灰板采用了圆盘形抹灰片，并且容灰的凹形空腔是一体设置在抹灰板上的，抹灰片与凹形空腔之间没有任何的间隙，所以在工作时，抹灰板、凹形空腔与墙壁之间就构成了一个容纳灰浆的封闭空间，在抹灰过程中，灰浆始终都处在一个相对封闭的空间内，灰浆一出凹形空腔便被抹灰片涂抹在墙壁上，从而大大减少了抹灰过程中灰浆的掉落量，节约了施工成本。
本实用新型在手柄上设有用于带动抹灰板旋转的齿轮传动机构，这样就可以将抹灰板电机从抹灰头上拿掉设置在机架上，工作时，由设在机架上的抹灰板电机通过软轴与动力输入轴传动连接，动力输入轴通过齿轮传动机构带动抹灰板旋转。这种结构同现有技术中将抹灰板电机直接设置在抹灰头上相比，降低了抹灰头的重量，使得这种抹灰头轻便实用，使用时施工人员不易疲劳，工作效率较高。齿轮传动机构采用主动齿轮和动力输出齿轮的内齿啮合传动，这种机构结构简单，安全可靠，工作环境也极大改善。
本实用新型中，在抹灰板上增设散料槽后，可以将凹形空腔内的灰浆直接导引到抹灰板上实施抹灰的部分，一方面便于容灰空腔内灰浆的扩散，提高了出灰、抹灰的效率，另一方面将容灰和涂抹有机地融合在一起，进一步减小了灰浆的掉落量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中抹灰头的的结构示意图；
图3为本实用新型中抹灰板的结构示意图；
图4为图3的剖视图。
具体实施方式
本实用新型的抹灰机如图1所示，包括机架17和抹灰头，抹灰头包括具有灰浆通道11的手柄13和转动安装在手柄13上的抹灰板。机架17上固定设置有抹灰板电机15，抹灰板电机15通过软轴9同转动装配在手柄13内的动力输入轴8传动连接，再由动力输入轴8通过齿轮传动机构驱动抹灰板旋转；机架17上固定设置有灰浆泵16，工作时，灰浆从灰浆泵16内泵出，进入到同灰浆泵16相连接的灰浆输送管14中，经灰浆输送管14流入手柄13内的灰浆通道11中，最后流入同灰浆通道11相连通的抹灰板上的凹形空腔中，灰浆随着抹灰板的旋转被涂抹在墙壁上。
本实用新型中的抹灰头如图2所示，包括手柄13、抹灰板和用于带动抹灰板旋转的齿轮传动机构，手柄13上转动装配有动力输入轴8，同时手柄13上还具有管形的安装轴12，该安装轴12与动力输入轴8平行设置，安装轴内的管形空腔为灰浆通道11；上述齿轮传动机构包括主动齿轮5和与主动齿轮啮合传动的动力输出齿轮3，动力输出齿轮3转动套装在安装轴12的前端部，动力输出齿轮3为内齿结构，主动齿轮5传动安装在动力输入轴8的一端，动力输入轴8的另一端设有软轴连接结构；上述抹灰板通过紧固螺钉2同心固连于动力输出齿轮3上。图1中，4是弹性挡圈，6是密封圈，7是轴套。
本实用新型中抹灰板的结构如图3、图4所示，该抹灰板抹灰板包括一圆盘形抹灰片1，在圆盘形抹灰片1中心部位有一用于容灰的凹形空腔10，该凹形空腔呈圆形，凹形空腔10的腔底中心有一通孔22，在凹形空腔10腔底环绕通孔22设有抹灰片安装孔20，抹灰板通过抹灰片安装孔20同心固连于动力输出齿轮3上，安装轴12的前端口穿过抹灰板的通孔22置于凹形空腔10内，使灰浆通道11与凹形空腔10连通；圆盘形抹灰片1上沿凹形空腔10周向间隔均布有散料槽21，各散料槽21均同凹形空腔10相连通，各散料槽21径向布设。
如图1、图2所示，工作时，将抹灰板朝向墙壁，手握手柄施加一定压力，启动抹灰板电机15，抹灰板电机15通过软轴9同动力输入轴8传动连接，动力输入轴8的一端传动安装有齿轮传动机构，最后齿轮传动机构带动抹灰板先旋转起来，然后灰浆才从灰浆泵16中泵出，灰浆进入同灰浆泵16连接的灰浆输送管14中，经由灰浆输送管14流入到手柄13内的灰浆通道11中，然后从灰浆通道11进入到凹形空腔10中，接着灰浆挤入各个散料槽21中，最后在旋转的抹灰片的离心作用和挤压作用下被涂抹在墙壁上。考虑到墙壁的平面光滑性，在具体实施时，可以将抹灰板的外部边缘设置成圆弧形翻边，使抹后的墙壁上平坦光洁一致，不会出现抹痕。
在本实施例中齿轮传动机构中主动齿轮和动力输出齿轮之间采用内齿啮合传动，在具体实施时，可以采用外齿啮合传动方式，也可以在主动齿轮和动力输出齿轮之间引入减速机构，具体实施方式根据具体使用情况确定。也可以采用其他的固定连接方式将抹灰板固连在齿轮传动机构上，比如焊接方式。
Claims (7)
1.一种具有手持式抹灰头的抹灰机，包括机架和抹灰头，机架上设有灰浆泵，抹灰头包括具有灰浆通道的手柄和转动安装在手柄上的、由抹灰板电机驱动的抹灰板，该抹灰板包括抹灰片，灰浆泵通过灰浆输送管与手柄上的灰浆通道连通，其特征在于：所述抹灰片为一圆盘形抹灰片，在圆盘形抹灰片中心部位一体设有一用于容灰的凹形空腔，该凹形空腔的腔底中心有一通孔，所述灰浆通道通过该通孔与凹形空腔连通，凹形空腔腔底设有抹灰片安装结构。
2.根据权利要求1所述的具有手持式抹灰头的抹灰机，其特征在于：所述手柄上具有管形的安装轴，该安装轴轴内的管形空腔为灰浆通道；所述手柄上设有用于带动抹灰板旋转的齿轮传动机构，该齿轮传动机构的动力输入轴转动装配在手柄上，齿轮传动机构的动力输出齿轮转动套装在安装轴的前端部，所述抹灰板通过抹灰片安装结构同心固连于动力输出齿轮上；所述抹灰板电机设置在机架上，抹灰板电机通过软轴与动力输入轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的具有手持式抹灰头的抹灰机，其特征在于：所述齿轮传动机构的动力输出齿轮为内齿轮结构，动力输出齿轮与安装在动力输入轴上的主动齿轮啮合配合。
4.根据权利要求2或3所述的具有手持式抹灰头的抹灰机，其特征在于：所述安装轴的前端口位于抹灰板凹形空腔内。
5.根据权利要求1或2或3所述的具有手持式抹灰头的抹灰机，其特征在于：所述凹形空腔呈圆形，抹灰片上沿凹形空腔周向间隔均布有散料槽，各散料槽均与凹形空腔相连通。
6.根据权利要求5所述的具有手持式抹灰头的抹灰机，其特征在于：所述散料槽呈径向布设。
7.根据权利要求1或2或3所述的具有手持式抹灰头的抹灰机，其特征在于：所述抹灰片安装结构为间隔均布于所述通孔外围的安装孔。
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