CN201567764U - 抹灰板 - Google Patents

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张洛明
孙保平
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Abstract

本实用新型公开了一种抹灰板,该抹灰板包括安装板,所述安装板为一圆形碗体,碗体的内腔为容灰空腔,所述碗体的底部中心有一通孔,所述碗体底部设有抹灰板安装结构,安装板的碗体口沿上沿圆周方向间隔均布有抹灰叶片,抹灰叶片上设有与容灰空腔连通的散料槽。工作时,灰浆从灰浆通道经容灰空腔流入散料槽,再从散料槽内挤出涂抹在墙壁上,在这一工作流程中,灰浆始终都在一个封闭的空间内,所以较好的解决了工作中灰浆落地的问题。

Description

抹灰板
技术领域
本实用新型涉及一种抹灰板。
背景技术
建筑行业中,在室内外墙壁的涂抹灰浆作业中,一直以来都是人工使用托灰板、抹子配合将灰浆涂抹在墙壁上,然后再用抹子将灰浆光滑抹平,这种方法工人劳动强度大、工序复杂、生产效率低下,也存在灰浆落地的问题,灰浆损失较多,并且墙面的平面度和光滑度不容易控制。
申请号为92240317.1的中国实用新型专利说明书公开了一种抹灰机,该抹灰机的抹灰头由电机、把手、胶管组成,电机的输出轴上固定联接有相互间隔分离的叶片式内、外抹灰片,内、外抹灰片的中心有一容纳灰浆的中心空腔,内、外抹灰片外罩有护罩,把手上有用来控制电机的控制按钮。工作时,手握把手对墙体施加力量,启动按钮,电机驱动联接在输出轴上的内、外抹灰片旋转,把由胶管内的通过出料口进入中心空腔的灰浆涂抹在墙壁上,护罩有一定的容灰和保护作用。但是这种抹灰机因为采用了相互间隔分离的内、外抹灰片以及同内、外抹灰片间隔分离的护罩的结构,并且内、外抹灰片与容灰的中心空腔也是分离的,这都将无法避免工作中灰浆落地的问题,也浪费了大量的灰浆。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抹灰板,以便解决现有抹灰板在工作中有大量灰浆落地的问题。
本实用新型的技术方案是:一种抹灰板,该抹灰板包括安装板,所述安装板为一圆形碗体,碗体的内腔为容灰空腔,所述碗体的底部中心有一通孔,所述碗体底部设有抹灰板安装结构,安装板的碗体口边沿上沿圆周方向间隔均布有抹灰叶片,抹灰叶片上设有与容灰空腔连通的散料槽。
所述抹灰叶片及抹灰叶片上的散料槽均沿安装板的径向方向延伸。
所述抹灰板安装结构为间隔均布于所述通孔外围的安装孔。
由于本实用新型的容灰空腔一体设置在抹灰板上,抹灰叶片与容灰空腔之间没有任何的间隙,并且抹灰叶片上的散料槽可以将容灰空腔内的灰浆直接导引到抹灰板上实施抹灰的部位,将容灰和涂抹有机地融合在一起,在工作时,抹灰叶片、散料槽、容灰空腔与墙壁之间构成了一个容纳灰浆的封闭空间,在抹灰过程中,灰浆始终都处在一个相对封闭的空间内,灰浆一出容灰空腔便被抹灰叶片涂抹在墙壁上,从而大大减少了抹灰过程中灰浆的掉落量,节约了施工成本;另一方面,增设散料槽后,还便于容灰空腔内灰浆的扩散,提高了出灰、抹灰的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的侧面剖视图;
图3为本实用新型用在抹灰头上的装配示意图。
具体实施方式
本实用新型的抹灰板如图1、图2所示,包括安装板,所述安装板为一圆形碗体23,碗体23的内腔为一用于容灰的容灰空腔10,碗体23的底部中心有一通孔22,在容灰空腔10的腔底环绕所述通孔22设有抹灰片安装孔20,安装板的碗体23口边沿上沿圆周方向间隔均布有沿安装板径向方向延伸的抹灰叶片24,各个抹灰叶片24上沿其中轴线方向设有散料槽21,各散料槽21均同容灰空腔10相连通,各散料槽21径向布设。
如图3所示,在使用时,将抹灰板安装到抹灰机的抹灰头上,在抹灰头手柄13上固定设置有传动机构,安装板通过通孔套装在手柄13前端,并通过紧固螺钉2固定连接在传动机构上。工作时,抹灰板电机通过软轴驱动传动机构,由传动机构带动抹灰板1先旋转起来,然后灰浆经由灰浆通道11进入到作为容灰空间的容灰空腔10中,接着灰浆流入各个同容灰空腔10相连通的散料槽21中,最后在旋转的抹灰片的离心作用和挤压作用下被涂抹在墙壁上。考虑到墙壁的平面光滑性,在具体实施时,可以将抹灰板的外部边缘设置成圆弧形翻边,使抹后的墙壁上平坦光洁一致,不会出现抹痕。
在实际实施时,抹灰叶片可以为同安装板一体的,也可以采用其他方式固定连接在安装板上,比如采用铆接或者焊接等固定连接方式。抹灰叶片的数量可以根据需要进行选择,可以为两个、三个、四个或者四个以上,但均要保证抹灰叶片在圆周方向均匀布置。抹灰叶片的轴线方向可以为安装板的径向延伸方向,也可以为其他方向,比如背离抹灰板旋转的方向,均属于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种抹灰板,其特征在于:该抹灰板包括安装板,所述安装板为一圆形碗体,碗体的内腔为容灰空腔,所述碗体的底部中心有一通孔,所述碗体底部设有抹灰板安装结构,安装板的碗体口边沿上沿圆周方向间隔均布有抹灰叶片,抹灰叶片上设有与容灰空腔连通的散料槽。
2.根据权利要求1所述的抹灰板,其特征在于:所述抹灰叶片及抹灰叶片上的散料槽均沿安装板的径向方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的抹灰板,其特征在于:所述抹灰板安装结构为间隔均布于所述通孔外围的安装孔。
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