CN201567649U - 一种结构改进的双挡排水阀扳手机构 - Google Patents

Abstract

一种经过结构改进的双挡排水阀的扳手机构，包括扳手、传动转轴、螺头和传动机构，设置一个弹簧位于扳手的凹槽内，并抵接在凹槽的肋板和半排控制柄的之间，用于驱使半排控制柄在扳手的凹槽内向扳手工作时的转动方向转动，并在工作结束后使半排控制柄恢复原来的位置，本实用新型使用弹簧作为弹性件，此实用新型克服了现有技术中双挡排水阀的扳手机构中的扭簧成本高，使用寿命短的缺点，同时还精简了制造工序，不需将弹性件与半排控制柄连为一体，方便了装配。

Description

一种结构改进的双挡排水阀扳手机构

技术领域

本实用新型涉及马桶水箱排水阀，具体地说是指一种经过结构改进的双挡排水阀扳手机构。

背景技术

现有的双挡排水阀的扳手机构，即中国专利申请号ZL200820303696.5，包括扳手、传动转轴、螺头和传动机构，传动转轴与扳手固定连接，螺头套接于传动转轴外，传动转轴与传动机构连接，所述螺头中设有全排限位槽和半排限位槽，所述扳手上设有可活动配合于该全排限位槽中的全排限位块，所述扳手内设有一半排控制柄，该半排控制柄的一端可转动的套接于所述传动转轴上，该半排控制柄设有驱使其在所述扳手内向扳手工作时转动方向转动的弹性件，该半排控制柄设有可活动配合于所述半排限位槽中的半排限位块。

上述扳手机构有以下缺点：

1.现有技术中的弹性件使用的扭簧具有成本较高，使用寿命较短且体积大的特点。

2.同时由于要将弹性件与半排控制柄连接为一体，是现有技术制造工序复杂，并增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构改进的双挡排水阀扳手机构，其主要目的在于克服现有的双挡排水阀扳手机构成本高，寿命短，加工工序复杂的缺点。

本实用新型采用如下技术方案：一种经过改进的双挡排水阀的扳手机构，包

括扳手、传动转轴、螺头、传动机构和半排控制柄，传动转轴与扳手固定连接，螺头套接于传动转轴外，传动转轴与传动机构连接，其特征在于有一弹簧设置在扳手的头部凹槽内且位于凹槽底部一肋板和半排控制柄之间。

前述的扳手内设有一延其长度方向延伸的凹槽，该凹槽分为两个相互连通的部分，即扳手的头部凹槽和扳手的手柄部凹槽，且扳手的头部凹槽的底部另设有若干肋板。

前述的半排控制柄上设有可活动配合于所述半排限位槽中的半排限位块。

前述的弹簧抵接于扳手的头部凹槽底部一肋板和半排控制柄的半排限位块之间。

前述的弹簧为一受压时的弹性力的方向非指向传动转轴轴线的压缩弹簧。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型是以弹簧作为弹性件，相比扭簧，其成本较低，寿命较长而且体积较小。

2、由于本实用新型只要求将弹性件嵌入在扳手的凹槽底部肋板和半排控制柄的半排限位块之间，不需要将弹性件与半排控制柄连为一体，简化了制造工序，进而降低了制造加工成本，同时也更便于装配，并能达到与现有技术中的将扭簧与半排控制柄连为一体再与扳手相配合的相同的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型初始状态的结构示意图；

图3为本实用新型半排状态的结构示意图；

图4为本实用新型全排状态的结构示意图；

图5为本实用新型经过传动转轴的一个剖视图；

图6为本实用新型半排控制柄的立体结构示意图；

图7为本实用新型螺头的立体示意图；

图8为本实用新型初始状态下手柄、半排控制柄和螺头的位置关系示意图；

图9为本实用新型半排状态下手柄、半排控制柄和螺头的位置关系示意图；

图10为本实用新型全排状态下手柄、半排控制柄和螺头的位置关系示意图；

图11为本实用新型半排控制柄的复位原理图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种结构改进的双挡排水阀扳手机构参照图1和图5，包括扳手1、传动

转轴2、螺头3和传动机构4。传动转轴2与扳手1固定连接，螺头3套接于传动转轴2外，传动转轴2与传动机构4连接。螺头3上旋合有一螺母7，该螺头3与螺母7将马桶水箱壁夹设于其间，从而使整个扳手机构固定装配于马桶水箱壁上。扳动该扳手1，可使传动转轴2在螺头3中转动，并带动传动机构4动作。

同时参照图1、图5、图6、图7和图8，所述螺头3中设有全排限位槽32和半排限位槽33，该全排限位槽32和半排限位槽33均为弧形，并以所述传动转轴2为中心，该全排限位槽32的角度大于半排限位槽33的角度。所述扳手1上设有可活动配合于该全排限位槽32中的全排限位块11.该扳手1设有一延其长度方向的凹槽100，且扳手的头部凹槽的底部另设有若干肋板12，该凹槽100中设有一半排控制柄5，该半排控制柄5的一端可转动的套接于所属传动转轴2上，设有驱使该半排控制柄5在所述扳手1的凹槽100内向扳手1工作时的转动方向转动的弹簧51，在该弹簧51伸展的状态下，该半排控制柄5偏向并抵接在该凹槽100朝向扳手1工作时转动方向的一个侧壁。这里的扳手1工作时的转动方向是指使用者扳动该扳手1以使水箱排水时该扳手1的转动方向。该半排控制柄5设有可活动配于所述半排限位槽33中的半排限位块52.

参照图1和图2，所述半排控制柄5朝向该扳手1复位方向的一侧设有一半排按钮53，所述扳手1凹槽100朝向扳手1复位方向的侧壁上设有一按钮孔10，该半排按钮53穿设于该按钮孔10中。这里所说的扳手1复位方向是指人们扳动扳手1后再放开扳手1之后扳手1的转动方向，此复位方向与前述的扳手1工作时的转动方向相反。

参照图1、图5和图6，弹簧51是嵌入并抵接于扳手的凹槽100底部一肋

板12和半排控制柄5的半排限位块52之间的一个压缩弹簧。

参照图1和图5，传动机构4包括一外壳，该外壳由两上下盖41、42互相扣接而成。其中下盖41设有所述螺头3端部穿入的装配孔410，该下盖41于所述装配孔两侧分别设有一插接孔411、412，各插接孔411、412与装配孔410垂直，另外还包括一门形卡簧6，该卡簧6的两侧边61、62插接于所述两插接孔411，412中，所述螺头3对应位置设有与该卡簧6的两侧边61、62卡接定位的定位槽31，由此实现该螺头3与传动机构4的快速装配。

上述外壳内设有曲柄43、联结杆44、摆臂45和复位弹簧46，该曲柄43一端与所述传动转轴2固定连接，该摆臂45为V字形，该摆臂45的角部枢接于所属外壳内，该摆臂45的一端通过所述联结杆44与所述曲柄43的活动端活动连接，该摆臂45的另一端为该传动机构4的传动输出端，参照图2，该传动输出端与排水阀的排水阀传动钢丝绳8连接，复位弹簧46连接于该摆臂45和外壳之间。

初始状态下，参照图2、图8，半排控制柄5在弹簧51的作用下抵靠在该扳手1的凹槽100朝向扳手1工作时转动方向的侧壁上，扳手1的全排限位块11位于螺头3的全排限位槽32的起始位置，半排控制柄5的半排限位块52位于螺头3的半排限位槽中的33的起始位置；半排时，参照图3、图9，向下压半排按钮53，半排控制柄5带动扳手1一起转动，当半排限位块52到达半排限位槽末端，因而无法继续转动，此时扳手1通过传动转轴2带动传动机构4进行半排动作；全排时，参照图4、图10，向下压扳手1上除半排按钮53外，在弹簧的作用下扳手带动半排控制柄一起转动，半排限位块52到达半排限位槽33的末端时半排控制柄无法转动，但扳手1可克服弹簧51的弹力继续转动，直到全排限位块11到达全排限位槽32末端为止，此时扳手1通过传动转轴2带动传动机构4进行全排动作。参照图11，无论全排或半排，在放开半排按钮53或扳手1后，在复位弹簧46和弹簧51的作用下，扳手1和半排控制柄5均复位至初始状态。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型范围的行为。

Claims (5)

1.权利要求1一种经过改进的双挡排水阀的扳手机构，包括扳手、传动转轴、螺头、传动机构和半排控制柄，传动转轴与扳手固定连接，螺头套接于传动转轴外，传动转轴与传动机构连接，其特征在于：还包括一弹簧，它设置在扳手的头部凹槽内且位于凹槽底部一肋板和半排控制柄之间。

2.如权利要求1所述的一种双挡排水阀的扳手机构，其特征在于：所述的扳手内设有一延其长度方向延伸的凹槽，该凹槽分为两个相互连通的部分，即扳手的头部凹槽和扳手的手柄部凹槽，且扳手的头部凹槽的底部另设有若干肋板。

3.如权利要求1所述的一种双挡排水阀的扳手机构，其特征在于：所述的半排控制柄上设有可活动配合于所述半排限位槽中的半排限位块。

4.如权利要求1、2或3所述的一种双挡排水阀的扳手机构，其特征在于：所述的弹簧抵接于扳手的头部凹槽底部一肋板和半排控制柄的半排限位块之间。

5.如权利要求1所述的一种双挡排水阀的扳手机构，其特征在于：所述弹簧为一受压时的弹性力的方向非指向传动转轴轴线的压缩弹簧。

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