CN202610927U - 一种双档排水阀线控机构 - Google Patents

Abstract

一种双档排水阀线控机构，各套一弹簧的全、半排按钮并排安装于一钮座上，钮座底部连接一供全、半排按钮各自底部的压杆插入的线控盒，线控盒中设有一与全、半排按钮并排方向平行的移动件，移动件与一牵引绳连接；在线控盒中，全排压杆和半排压杆与移动件之间、各设有一响应压杆按压而单向水平致动移动件的拨动装置；拨动装置或移动件与线控盒之间设有一使移动件复位的弹性件；拉动牵引绳的移动件的设置及平动方向与两按钮的并排方向平行，并在两按钮各自的压杆与移动件之间设置响应压杆按压致动移动件水平单向运动的拨动装置，移动件采用平动而非转动，线程控制更为精准，两压杆间距较大、两按钮按压面大，可避免误操作，安装所需空间较小。

Description

一种双档排水阀线控机构

技术领域

本实用新型涉及线控排水阀的线程控制机构，特别是一种双档排水阀线控机构。 

背景技术

中国实用新型专利（CN201241381Y）公开的一种双排水阀的控制装置，一摆杆5的受压部51与全排按钮3的控制杆32和半排按钮2的控制杆22相对, 摆杆5的提拉部52与牵引绳6的一端连接，通过控制杆32和控制杆22不同按压行程使摆杆5摆动不同的幅度，使摆杆5的提拉部52以不同的幅度拉动牵引绳6，使牵引绳6产生两种不同的线程，实现线控排水阀的双排水功能；这种控制装置存在的缺点是：全排按钮3的控制杆32和半排按钮2的控制杆22中心间距小，因此中心距较小的控制杆32和控制杆22可共同作用于一摆杆5上的一小面积的受压平面53上，全排按钮3的控制杆32和半排按钮2控制杆2紧紧相邻，因此全排按钮3和半排按钮2的面积无法做得很大，因此手排按压时容易造成误操作；但对于全排按钮3和半排按钮2大间隔设置时，全排按钮3和半排按钮2的按压面积可做得很大，需要加大全排按钮3的控制杆32和半排按钮2的控制杆22的中心距离，这种情况如仍采用上述方案将导致其所使用的摆杆5尺寸较大，占用较大的空间。 

实用新型内容

为解决上述双排水阀的控制装置所存在的问题，本实用新型旨在提供一种双档排水阀线控机构，全、半排按钮底部的压杆间距变大，全、半排按钮间隔加大以方便按钮按压操作，并可避免误操作。 

为达上述目的，本实用新型提出一种双档排水阀线控机构，含一钮座，各套一弹簧的全排按钮和半排按钮并排安装于钮座上，其特征在于：钮座底部连接一供全排按钮和半排按钮各自底部的压杆插入的线控盒，线控盒中设有一与全排按钮、半排按钮并排方向平行的移动件，移动件与一牵引绳连接；在线控盒中，全排按钮的压杆和半排按钮的压杆与移动件之间、各设有一响应压杆按压而单向水平致动移动件的拨动装置；拨动装置或移动件与线控盒之间设有一使移动件复位的弹性件。 

所述线控盒中的拨动装置为一转盘，转盘中间设有轴孔，所述的线控盒中设有与转盘的轴孔转动配合的转轴，转盘上方设有一供压杆按压而使转盘转动的驱动臂，转盘下方设有一随转盘转动而摆转的从动臂，从动臂末端与移动件活动连接；两转盘的从动臂末端与移动件两端部分别活动连接，当转盘转动，从动臂带动移动件水平移动一定幅度，即移动件拉动牵引绳的线程由移动件的移动幅度控制，全排按钮和半排按钮的按压行程不同，使相对应的转盘的转动幅度不同，通过转盘转动幅度不同实现移动件水平移动不同和幅度，实现移动件拉动牵引绳的线程不同，以控制排水阀的全排和半排水功能。 

所述的从动臂末端设有与移动件活动铰接的绞接孔，移动件的端部设有与绞接孔转动配合的凸销；通过把移动件上的凸销与从动臂上的绞接孔套接，使移动件与两间隔的转盘的从动臂联动。 

所述的从动臂末端设有与移动件滑动套接的卡口，并且移动件上设有与卡口钩卡配合的卡块，卡口可对移动件滑动让位，并可通过卡口钩卡卡块拉动移动件水平移动一定幅度。 

所述线控盒中的拨动装置由压杆末端面和移动件上设有的导向斜面配合构成；全排按钮和半排按钮行程不同的压杆末端面按压移动件上的导向斜面，推动移动件水平滑动的行程不同，实现移动件拉动牵引绳的线程不同，实现控制排水阀的全排水和半排水功能。 

所述的线控盒中的移动件采用连杆或钢丝绳。 

所述的线控盒中的移动件采用滑杆。 

所述的弹性件为一扭簧，扭簧的两端分别与线控盒和拨动装置连接，由扭簧的扭力可间接通过拨动装置致动移动件复位。 

所述的弹性件为一复位压簧，复位弹簧的两端分别与线控盒和移动件连接，通过复位压簧可使移动件直接复位。 

所述的线控盒由基壳和壳盖扣接组成，基壳顶部设有供全排按钮的压杆和半排按钮的压杆套入的套管，套管与钮座通过锁紧螺母连接固定，这种通过锁紧螺母连接，便于线控盒和钮座的安装和拆卸。 

所述的线控盒由基壳和壳盖扣接组成，基壳与钮座一体成型，这种结构可提高本实用新型整体的拆装效率。 

采用上述技术方案后，全排按钮和半排按钮的按压面可做得较大，同时全排按钮和半排按钮各自底部的压杆间距可加大，两压杆下方设置一与全排按钮、半排按钮并排方向平行并以该并排方向水平运动的移动件，然后在各压杆与移动件之间设置拨动装置，全排按钮或半排按钮底部的压杆均可按压使拨动装置致动移动件在全排按钮、半排按钮并排方向上水平运动，使移动件拉动牵引绳运动，由于全排按钮、半排按钮按压行程不同，所以移动件水平拉动牵引绳的线程不同，即可实现线控排水阀线程的精准控制。 

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，拉动牵引绳的移动件的设置及平动方向与两按钮的并排方向平行，并在两按钮各自的压杆与移动件之间设置响应压杆按压致动移动件水平单向运动的拨动装置，移动件采用平动而非转动，线程控制更为精准，本实用新型的两压杆间距较大、两并排的按钮按压面大，可避免误操作，本实用新型的安装所需空间较小，整体结构强度好。 

附图说明

图1为实施例一本实用新型的组装结构立体分解示意图。 

图2为实施例一本实用新型初始状态的结构剖示图。 

图3为实施例一本实用新型半排状态的结构剖示图。 

图4为实施例一本实用新型全排状态的结构剖示图。 

图5为实施例二本实用新型初始状态的结构剖示图。 

图6为实施例三本实用新型初始状态的结构剖示图。 

图7为实施例三本实用新型半排状态的结构剖示图。 

图8为实施例三本实用新型全排状态的结构剖示图。 

图9为实施例四本实用新型初始状态的结构剖示图。 

图10为实施例四本实用新型半排状态的结构剖示图。 

图11为实施例四本实用新型全排状态的结构剖示图。 

图中附图标识为：10.钮座；11.全排按钮；111.全排压杆；112.全排压杆末端面；12.半排按钮；121.半排压杆；122.限位块；123.半排压杆末端面；13.弹簧；20.线控盒；21.基壳；211.套管；212.转轴；22.壳盖；30.连杆；31.凸销；32.滑杆；33.导向斜面；34.钢丝绳；35.卡块；40.扭簧；41.压簧；50.拨动装置；51.轴孔；52.驱动臂；53.从动臂；531.卡口；54.绞接孔；60.锁紧螺母；70.牵引绳。 

具体实施方式

下面结合附图和各实施例对本实用新型进一步说明。 

实施例一（移动件采用连杆，拨动装置采用转盘，钮座与线控盒采用锁紧螺母连接）。 

如图1～图4所示的一种双档排水阀线控机构，包括一钮座10，全排按钮11底部的全排压杆111套上一弹簧13可按压地连接在钮座10上，半排按钮12底部的半排压杆121也套上一弹簧13可按压地连接在钮座10上，并且在钮座10上、半排按钮12下方连接有限定半排按钮12按压行程的限位块122，全排按钮11和半排按钮12并排，使并排的全排按钮11底部的全排压杆111和半排按钮12底部的半排压杆121中心距大，全排按钮11底部的全排压杆111和半排按钮12底部的半排压杆121分别露出钮座10底部，完成双行程按钮机构的装配；钮座10底部连接一由基壳21和壳盖22扣接构成的线控盒20，基壳21顶部设有供全排按钮11的全排压杆111和半排按钮12的半排压杆121套入的套管211，按压按钮11、12可使压杆111、121进入线控盒20的基壳21中；两间隔的套管21下方的基壳21侧壁上各固定一转轴212，两个转轴212上各转动连接一转盘50作为拨动装置，每个转盘50中间设有轴孔51，每个转盘50的轴孔51与其对应的转轴212转动配合，在其中一转盘50与基壳21侧壁之间连接一扭簧40作为转盘50的复位件，各转盘50上方分别设有一供压杆111、112按压的使转盘50转动的施动臂52，转盘50下方设有一随转盘50转动而摆转的从动臂53，从动臂53末端设有绞接孔54,一连杆30作为拉动牵引绳70的移动件，连杆30端部对应两从动臂53位置设有绞接孔54转动配合的凸销31,通过凸销31与绞接孔54连接，使连杆30连接两个转盘50下方的从动臂53末端，连杆30与全排按钮11、半排按钮12并排方向平行并可以该并排方向水平运动,再把壳盖22与基壳扣合，完成线控盒20的装配；把全排压杆111、半排压杆121分别插入对应的套管并顶住转盘50上方的施动臂52，然后通过套管211与钮座10通过锁紧螺母60连接固定,使双行程按钮机构和线控盒20连接在一起构成本实用新型。 

如图2和图4所示，按压全排按钮11, 全排按钮11底部的全排压杆111向下压相对应转盘50的施动臂52，弹簧13压缩,应施动臂52转动而使转盘50绕转轴212转动，扭簧40被转盘50扭动，从动臂53致动连杆30单向水平移动拉动牵线绳70，因全排按钮11按压行程较长，使全排按钮的全排压杆111下压的行程较大，与之对应的转盘50转动幅度大，对应的从动臂53致动连杆30单向水平移动拉动牵线绳70的线程较长，即可实现线控制排水阀的全排功能，同时通过连杆30也带动半排压杆121下方工转盘50转动，形成联动；松开全排按钮11，在弹簧13的恢复形变作用力下、全排按钮11带动其底部的全排压杆111向上运动复位，转盘50在扭簧40的作用力下反转，带动连杆30及半排压杆121下方的转盘50也复位。 

如图2和图3所示，按压半排按钮12, 弹簧13压缩, 半排按钮12按压行程受限位块122所限定而较短，半排按钮12底部的半排压杆121以较短的行程向下压与之相对应转盘50的施动臂52，应施动臂52转动而使转盘50绕转轴212转动较小的幅度，该施动臂52通过连杆30带动全排压杆111下方的转盘50同步转动，使扭簧40被转盘50扭动，半排压杆下方的从动臂53致动连杆30单向水平移动较小行程拉动牵线绳70，所以连杆30拉动牵线绳70的线程较短，即可实现线控排水阀的半排功能。松开半排按钮12，在弹簧13的恢复形变作用力下、半排按钮12带动其底部的半排压杆121向上运动复位，全排压杆111下方的转盘50在扭簧40的作用力下反转，带动连杆30及半排压杆121下方的转盘50也一并复位。 

实施例二（移动件采用连杆，拨动装置采用转盘，钮座与线控盒的基壳一体成型）。 

如图5所示的一种双档排水阀线控机构，其与实施例一的区别在于基壳21与钮座10一体成型,取消实施例一中基壳21顶部的套管211及连接钮座10和套管211的锁紧螺母60；本实施例的其它结构、工作原理、实施方式同实施例一。 

实施例三（移动件采用滑杆，拨动装置由压杆末端面和滑杆上导向斜面构成，钮座与线控盒的基壳一体成型，复位滑杆的弹性件采用复位弹簧）。 

如图6～图8所示的一种双档排水阀线控机构，其与实施例二的区别在于：移动件由连杆30替换成滑杆32,滑杆32一端连接牵引绳70，另一端与基壳21之间设一复位压簧41作为滑杆32的复位弹性件, 复位压簧41的两端分别抵触连接线控盒20的基壳21和基壳21中可水平滑动的滑杆32；取消转盘作为本实施例的拨动装置，本实施例线控盒20的基壳21中两拨动装置分别是：由全排按钮11底部的全排压杆111末端面112和对应其下方在基壳21中滑杆32上一导向斜面33配合构成，及由半排按钮12底部的半排压杆121末端面123和对应其下方在基壳21中滑杆32上另一导向斜面33配合构成。 

如图6和图7所示，按压半排按钮12压缩弹簧13, 半排按钮12在限位块122的限位下按压行程较短，半排按钮12的半排压杆121底端的弧形末端面123按压滑杆32上与其对应的导向斜面33, 致动滑杆32向右水平滑动较小的行程，滑杆32压缩复位压簧41，并且滑杆32小幅度拉动牵引绳70, 牵引绳70被滑杆32拉动的线程较短，即可实现与牵引绳70连接的线控排水阀的半排功能。松开半排按钮12，半排按钮12在弹簧13的复位变形的作用力下复位，滑杆32在复位压簧41的复位变形的作用力下复位，牵引绳70复位。 

如图6和图8所示，按压全排按钮11压缩弹簧13, 全排按钮11没有限位块122的限位，全排按钮11按压行程较长，全排按钮11的全排压杆111底端的弧形末端面112按压滑杆32上与其对应的导向斜面33, 致动滑杆32向右水平滑动较大的行程，滑杆32压缩复位压簧41，并且滑杆32大幅度拉动牵引绳70, 牵引绳70被滑杆32拉动的线程较长，即可实现与牵引绳70连接的线控排水阀的全排功能。松开全排按钮11，全排按钮11在弹簧13的复位变形的作用力下复位，滑杆30在复位压簧41的复位变形的作用力下复位，牵引绳70复位。 

实施例四（移动件采用钢丝绳，拨动装置采用转盘，钮座与线控盒的基壳一体成型）。 

如图9～图11所示的一种双档排水阀线控机构，其与实施例二的区别在于：线控盒20基壳中的移动件采用钢丝绳34，取消连杆30作为移动件，并且钢丝绳34与牵引绳70相连，转盘50的从动臂53末端设有与钢丝绳34滑动套接的卡口531，取消绞接孔54,并且钢丝绳34设有与卡口531钩卡配合的卡块35，其它的结构与实施例一相同。 

下面说明本实施例的工作原理和具体实施动作。 

如图9和图10所示，按压全排按钮11压缩弹簧13，全排按钮11的全排压杆111以较大行程下压转盘50的施动臂52,使转盘50以较大幅度转动，转盘50带动其下的从动臂53以较大幅度摆转，通过该从动臂53上的卡口531钩住其对应的卡块35以较大的线程拉动牵引绳70，即可实现与牵引绳70连接的线控排水阀的全排功能。对应半排压杆12下方的转盘50的从动臂53的卡口531与其对应的卡块35分离，卡口531供钢丝绳34滑动。 

如图9和图11所示，按压半排按钮12压缩弹簧13，半排按钮12的半排压杆121受限位块122限定而以较小行程下压其下的转盘50的施动臂52,使转盘50以较小幅度转动，转盘50带动其下的从动臂53以较小幅度摆转，通过该从动臂53上的卡口531钩住其对应的卡块35以较小的线程拉动钢丝绳34，即通过钢丝绳34拉动与连接的线控排水阀的牵引绳70，实现线控排水阀的半排功能。对应全排压杆12下方的转盘50的从动臂53的卡口531与其对应的卡块分离，卡口531供钢丝绳34滑动。 

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化；因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，由各权利要求限定。 

Claims (11)

1.一种双档排水阀线控机构，含一钮座，各套一弹簧的全排按钮和半排按钮并排安装于钮座上，其特征在于：

钮座底部连接一供全排按钮和半排按钮各自底部的压杆插入的线控盒，线控盒中设有一与全排按钮、半排按钮并排方向平行的移动件，移动件与一牵引绳连接；

在线控盒中，全排按钮的压杆和半排按钮的压杆与移动件之间、各设有一响应压杆按压而单向水平致动移动件的拨动装置；

拨动装置或移动件与线控盒之间设有一使移动件复位的弹性件。

2.如权利要求1所述的一种双档排水阀线控机构，其特征在于：所述线控盒中的拨动装置为一转盘，转盘中间设有轴孔，所述的线控盒中设有与转盘的轴孔转动配合的转轴，转盘上方设有一供压杆按压而使转盘转动的驱动臂，转盘下方设有一随转盘转动而摆转的从动臂，从动臂末端与移动件活动连接。

3.如权利要求2所述的一种双档排水阀线控机构，其特征在于：所述的从动臂末端设有与移动件活动铰接的绞接孔，移动件的端部设有与绞接孔转动配合的凸销。

4.如权利要求2所述的一种双档排水阀线控机构，其特征在于：所述的从动臂末端设有与移动件滑动套接的卡口，并且移动件上设有与卡口钩卡配合的卡块。

5.如权利要求1所述的一种双档排水阀线控机构，其特征在于：所述线控盒中的拨动装置由压杆末端面和移动件上设有的导向斜面配合构成。

6.如权利要求1或2所述的一种双档排水阀线控机构，其特征在于：所述的线控盒中的移动件采用连杆或钢丝绳。

7.如权利要求1或5所述的一种双档排水阀线控机构，其特征在于：所述的线控盒中的移动件采用滑杆。

8.如权利要求1或2所述的一种双档排水阀线控机构，其特征在于：所述的弹性件为一扭簧，扭簧的两端分别与线控盒和拨动装置连接。

9.如权利要求1或5所述的一种双档排水阀线控机构，其特征在于：所述的弹性件为一复位压簧，复位压簧的两端分别与线控盒和移动件连接。

10.如权利要求1或2所述的一种双档排水阀线控机构，其特征在于：所述的线控盒由基壳和壳盖扣接组成，基壳顶部设有供全排按钮的压杆和半排按钮的压杆套入的套管，套管与钮座通过锁紧螺母连接固定。

11.如权利要求1、2或5所述的一种双档排水阀线控机构，其特征在于：所述的线控盒由基壳和壳盖扣接组成，基壳与钮座一体成型。

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