CN201567096U - 一种放料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软性卷筒料的放料架，涉及一种利用动力将卷筒料放出的放料架的改良。它包括一承载整体的底架；一套安装在底架上的物料定位的定位机构；以及一组传动滚筒，安装在底架上，承载着物料；一套定位机构或物料的自动调节机构；一套传动滚筒的驱动机构。由定位机构对物料进行限定，且由驱动机构驱动传动滚筒组转动而将物料送出，同时由自动调节机构对定位机构或物料实现调节，保证物料在传动过程中始终与传动滚筒接触。具有提高机器操作的方便性及减低对所用物料的附加要求的特点。

Description

一种放料架

技术领域

本实用新型属于一种软性的卷筒料放料架，涉及一种利用动力将卷筒料放出的放料架的改良，更进一步地说，涉及这种料架机构的改进，以提高机器操作便利性及减低对所用物料的附加要求。

背景技术

一般的卷筒料，其中心有一个基筒，一般为纸筒，物料就绕在基筒上而形成圆柱状。传统放料架，采用一根气胀轴穿过物料的基筒，使用时往气胀轴里充气，使气胀轴膨胀，从而胀紧基筒和物料，以便物料能够传递动力，然后将气胀轴两端装在料架两端的对应座上，这种方案在实际使用中存在下列不足：一、由于固定物料以及传递动力是依靠气体的胀力，造成它需要充气；二、气胀轴的膨胀范围有限，造成它对物料的基筒内径有要求，即需要比气胀轴外径大一点，但不能太大，这样就增加了对所用物料的附加要求，从而增大采购的难度；三、由于基筒内径一般较大，从而气胀轴外径也大，会造成整体重量较重。传统上还使用另一种放料架，使用一根带有两端可调挡头的芯轴穿过物料的基筒支承及固定物料，依靠两端可调挡头传递动力，这种方案在实际使用中又存在下列不足：由于依靠两端挡头传递动力，而挡头与物料的基筒接触面积太少，传递动力不足，容易打滑，造成放料过程中的不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种能够减少对所用物料的附加要求、且放料过程稳定，以及便于工作人员操作的放料架。

其目的由下列方案实现：

一种放料架，具有：

一承载整体的底架；

一套安装在底架上的物料定位的定位机构；

其特征是：以及

一组传动滚筒，安装在底架上，承载着物料；

一套定位机构或物料的自动调节机构；

一套传动滚筒的驱动机构。

这样，可由定位机构对物料进行定位，并可使物料直接放置于传动滚筒上。工作时，由驱动机构驱动传动滚筒，可向传动滚筒提供转动动力，并依靠传动滚筒与物料之间的摩擦力，可使物料转动并在其他机构牵引下送出。

由此获得的放料架，随着物料逐渐送出其外径会逐渐变小，在这过程中，自动调节机构可以依据物料径向的厚度，在与轴向垂直的方向上对定位机构或物料进行调节，物料在自动调节机构调节下下降，从而可保证物料与传动滚筒保持接触，并在定位机构定位下，确保物料在其他机构牵引下准确送出。

上述自动调节机构的调节，可以是通过调节定位机构限定部分的高度来实现，也可以是通过调节定位机构限定部分之间的宽度来实现，只要通过它们的调节，物料能够在其外径不断变化的过程中保持与传动滚筒接触则可。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，定位机构中结合有自动调节机构，自动调节机构为由正反螺纹螺杆带动其上的传动螺母，由传动螺母驱动导向板在导杆中来回移动，并由导向板带动挡板。即自动调节机构为传动螺母装于正反螺纹螺杆上，导向板套于导杆，挡板与导向板固定，且导向板与挡板套于传动螺母上。

这样，可让两挡板可调节地挡在物料基筒的两侧，由于两挡板同时受到导杆的限制，从而实现了物料的定向和定位，另外，物料可直接放置于传动滚筒上。工作时，由驱动机构驱动传动滚筒，依靠传动滚筒与物料之间的摩擦力，可使物料传动。

由此获得的放料架，随着物料的逐渐送出其外径逐渐变小，它将在自身的重量作用下下坠，直至与传动滚筒接触，同时由于正反螺纹螺杆通过传动螺母驱动导向板带动两挡板在导杆中来回移动，可由两挡板来实现对物料的重新定向和定位，且减少了挡板对物料端面的阻力，从而可使物料下坠顺利。

在本实用新型的另一个具体的实施方式中，定位机构由一芯轴和安装在芯轴的两挡头构成，自动调节机构由安装在底架上方左、右两侧的左滑动槽和右滑动槽构成了定位机构的滑动轨道，由芯轴两端装配的轴承通过定位滑动套安装在左滑动槽和右滑动槽中。

这样，可让芯轴穿过物料基筒，由于轴承受到定位滑动套和滑动槽的限制，从而限定了芯轴的轴向，同时，可根据物料宽度调整两挡头，对物料进行定位，另外，物料可直接放置于传动滚筒上。工作时，由驱动机构驱动传动滚筒，依靠传动滚筒与物料之间的摩擦力，可使物料传动。

由此获得的放料架，随着物料逐渐送出其外径会逐渐变小，在这过程中，物料可随芯轴由其轴向定位滑动套和轴承分别在左滑动槽和右滑动槽中滑动而下降，从而可保证物料与传动滚筒之间保持接触。

本实用新型的放料架，通过一套可调整的定位机构实现对物料的轴向定位，物料直接放置于具有动力的支承物料的传动滚筒上，依靠传动滚筒与物料外径的摩擦力向物料提供传递动力而获得另一种新型的放料架。

本放料架与传统放料架比较，具有以下优点：

1，芯轴不需与料的基筒紧密配合，可采用较小直径的芯轴，从而重量较轻，且为普通芯轴而无需充气，有利于操作方便。

2，由于芯轴不需与料的基筒紧密配合，所以料的基筒内径没有特定要求，因而减少了机器对所用物料的附加要求。

3，由于没有采用气胀轴结构，有利于整体成本的降低。

4、动力传递依靠传动滚筒与物料外径之间的摩擦力，因而不存在芯轴挡头与物料的基筒接触面积太少，而造成传递动力不足，容易产生打滑的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1沿A-A的局部剖面示意图；

图3是本实用新型的又一种具体实施方式的结构示意图；

图4是图3沿A-A的局部剖面示意图；

图5是图3滑动槽的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详述：

实施方式一：参照图1和图2，本放料架包括底架1、一组传动滚筒2、驱动机构3、导杆4、导套5、传动螺母6、正反螺纹螺杆7、导向板8、挡板9、弹簧10、限位螺母11，其中，传动滚筒2和正反螺纹螺杆7安装在底架1上，可由装于侧面的驱动机构3的驱动而转动；两导杆4固定在底架1上，用于承载有关部件在其上移动；导套5套在导杆4上，导套5上固定有导向板8；两传动螺母6套在正反螺纹螺杆7，可在正反螺纹螺杆7传动下沿轴向向相反方向移动；弹簧10套在传动螺母6上，其一端由限位螺母11限位，另一端顶紧在导向板8上。

当正反螺纹螺杆7传动时，两传动螺母6将沿轴向向相反方向移动，并通过两弹簧10作用在两导向板8上，使两导向板8通过两导套5在两导杆4上来回移动，并可同时让两导向板8在两传动螺母6轴向上滑动，使两挡板9也来回移动。

当物料12放置于传动滚筒上，受挡板9来回移动的作用，物料的方向和位置不断受到校正，同时，传动滚筒在驱动机构的驱动下转动，置于其上的物料在滚筒与物料摩擦力作用下也跟随转动从而将料放出，随着物料12的逐渐送出其外径将逐渐变小，它将在自身和基筒13重量作用下下坠，挡板沿着轴向来回移动，可使挡板对物料端面的作用力减少，使物料下坠顺利，同时，弹簧10的弹力也提供了一定程度的缓冲，下坠可更流畅，使物料与传动滚筒始终保持接触。

实施方式二：参照图3、图4和图5，本放料架包括底架1、一组传动滚筒2、驱动机构3、左滑动槽4、右滑动槽5、芯轴6、轴向定位滑动套7、轴承8、端盖9、圆螺母10、挡头11，其中，传动滚筒2安装在底架1上，可由装于侧面的驱动机构3驱动而转动；轴向定位滑动套7安装在左滑动槽4，可沿左滑动槽滑动且受到轴向定位；芯轴6的左端通过轴承8、端盖9、圆螺母10固定在轴向定位滑动套7上，与轴向定位滑动套7形成可相对旋转且轴向固定的关系；芯轴6的右端通过另一轴承8安装在右滑动槽5中，轴承8可沿右滑动槽滑动；挡头11可沿芯轴轴向调整且定位。

工作时，将芯轴6穿过物料的基筒13，根据物料12宽度调整两挡头11的位置将其轴向位置固定，并放置于传动滚筒2上，当传动滚筒转动时，物料经其他机构牵引下而送出，随着物料的逐渐送出其外径逐渐变小，它将在自身的重量作用下连同芯轴6整套机构一起下坠，直至与传动滚筒接触。

Claims (6)

1.一种放料架，具有：

一承载整体的底架；

一套安装在底架上的物料定位的定位机构；

其特征是：以及

一组传动滚筒，安装在底架上，承载着物料；

一套定位机构或物料的自动调节机构；

一套传动滚筒的驱动机构。

2.根据权利要求1的放料架，其特征是，自动调节机构为传动螺母装于正反螺纹螺杆上，导向板套于导杆，挡板与导向板固定，且导向板与挡板套于传动螺母上。

3.根据权利要求2的放料架，其特征是，限位螺母固定在传动螺母的一端，在限位螺母与导向板之间的传动螺母上套有弹簧。

4.根据权利要求2的放料架，其特征是，导向板固定有导套，导套套在导杆上。

5.根据权利要求3的放料架，其特征是，导向板固定有导套，导套套在导杆上。

6.根据权利要求1的放料架，其特征是，定位机构由一芯轴和安装在芯轴的两挡头构成，自动调节机构由安装在底架上方左、右两侧的左滑动槽和右滑动槽构成了定位机构的滑动轨道，由芯轴两端装配的轴承通过定位滑动套安装在左滑动槽和右滑动槽中。 

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