CN201563012U - 电机成型绕组端部固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种电机成型绕组端部固定装置,在电机成型绕组端部设有绑扎杆,绑扎杆主要由三块钢板组成,主板位于整个机构的下部,是整个机构的依托,可以根据需要进行弯折;底板垂直焊接在主板对称线上,是整个机构固定部位,可以将底板用紧固件固定在定子法兰或机座上;加强筋位于主板和底板的一端,将主板与底板连接起来,形成一个整体。所述的紧凑型绑扎杆可以根据实际需要弯折成不同形状,保证在机械强度足够的同时,能达到占用最小空间的目的。绑扎杆按照定位尺寸将三块钢板焊接固定,然后加工各种需要的孔与槽,涂上防晕漆,再在一定范围内包扎各种必须的绝缘带,最后浸漆固化后安装在电机成型绕组端部,形成电机成型绕组端部的固定装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机部件加工制作方式,具体说是一种电机成型绕组端部固定装置,它能有效地保护成型绕组,并能方便的固定与更换,经济实用,尤其适用于成型绕组的大中型Y系列电机。
背景技术
目前,大中型Y系列电机的定子绕组有很大部分是采用的成型绕组,成型绕组端部一般均需要固定在定子法兰或机座上,通常采用绝缘板与钢板的复合固定方式,这种复合固定方式存在机械强度差等弱点,而且整个固定装置体积较大,在一些绕组端部间隙特别紧张时更显不足。随着节能降耗的需要,电机材料的利用率也在不断提升,紧凑性电机结构也变得越来越重要。因此需要对电机的定子绕组端部保护与固定进一步加以改进。
发明内容
本实用新型的目的,就是为了克服现有电机的定子绕组端部保护与固定的不足,提出一种能效有效固定,体积小强度高,并能能方便的实现安装与更换的电机成型绕组端部固定装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电机成型绕组端部的固定装置,在电机成型绕组端部设有绑扎杆,绑扎杆主要由三块钢板组成,主板位于整个机构的下部,是整个机构的依托,可以根据需要进行弯折;底板垂直焊接在主板对称线上,是整个机构固定部位,可以将底板用紧固件固定在定子法兰或机座上;加强筋位于主板和底板的一端,将主板与底板连接起来,形成一个整体。所述的紧凑型绑扎杆可以根据实际需要弯折成不同形状,保证在机械强度足够的同时,能达到占用最小空间的目的。紧凑型按照定位尺寸将三块钢板焊接固定,然后加工各种需要的孔与槽,加工完成涂上防晕漆,再在一定范围内包扎各种必须的绝缘带,最后浸漆固化后安装在电机成型绕组端部,形成电机成型绕组端部的固定装置。
采用上述技术方案后,可以具有以下几个优点。第一,绕组端部绑扎更加牢固;第二,更节省空间,可以任意变动形状;第三,可以固定在更加合适的位置,方便安装与拆卸。综上所述,本实用新型是一种能提供有效固定,并方便安装与更换的经济实用的电机成型绕组端部固定装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意俯视图。
图中:1、主板;2、底板;3、加强筋;4、槽孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图1给出了本发明的一种结构实施例,从附图中可以看出,本本实用新型为一种电机成型绕组端部的固定装置,在电机成型绕组端部安装有一个绑扎杆,所述绑扎杆包括主板1、底板2与加强筋3部分;其中主板1为一头为条状一头为三角状,且中间为突起状的异形金属板,在主板1的对称线上垂直焊接有金属底板2,金属底板2的底部形状与主板1的形状相配,且金属底板2一头开有槽孔4,金属底板2的上面为平整状;在金属金属底板2和主板1的一头焊接有加强筋3。主板1、底板2与加强筋3三个部分通过焊接形成一个高强度的紧凑型绑扎杆,喷涂防晕漆后在必要的部位包扎绝缘,最后浸漆固化形成一个整体绑扎杆,将绑扎杆安装在电机成型绕组端部,形成电机成型绕组端部的固定装置。按照位置需要不同,可以将主板1与加强筋3做成不同形状,达到可调节的目的。
Claims (2)
1.一种电机成型绕组端部固定装置,其特征在于:在电机成型绕组端部设有绑扎杆,绑扎杆主要由三块钢板组成,主板位于整个机构的下部,是整个机构的依托,可以根据需要进行弯折;底板垂直焊接在主板对称线上,是整个机构固定部位,可以将底板用紧固件固定在定子法兰或机座上;加强筋位于主板和底板的一端,将主板与底板连接起来,形成一个整体。
2.如权利要求1所述的电机成型绕组端部固定装置,其特征在于:所述绑扎杆主板为一头为条状一头为三角状,且中间为突起状的异形金属板,在主板的对称线上垂直焊接有金属底板,金属底板的底部形状与主板的形状相配,且金属底板一头开有槽孔,金属底板的上面为平整状;在金属金属底板和主板的一头焊接有加强筋。
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