CN201560528U - 高强度轻质复合隔墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于建筑物非承重墙的高强度轻质复合隔墙板，具有一块由无机胶凝材料制成的矩形板体，在板体内沿板长方向并排设有5～7个圆直通孔，在板体的两长侧边上分别设有用于与相邻隔墙板对接配合的条形凸棱和凹槽，圆孔内填充聚氨酯泡沫/聚苯乙烯泡沫颗粒或其它类似轻质材料，孔的两端用聚氨酯封口。本实用新型产品的结构合理、产品强度高、重量轻、性能稳定、隔声保温隔热效果显著，更适合用做建筑物的内隔墙，实现了废弃的聚氨酯泡沫/聚苯乙烯泡沫或其它类似轻质材料的资源化利用。

Description

高强度轻质复合隔墙板

技术领域

本实用新型属于房屋建筑材料技术领域，涉及一种用于建筑物非承重墙的轻质复合节能隔墙板。

背景技术

随着建筑业的快速发展以及人民生活水平和节能意识的普遍提高，在房屋建筑领域中，用户对隔墙板的使用功能已提出了更多的新的要求。在现有的技术中，国内外已开发了多种多样的新型墙体，特别是新型建材隔墙板的预制化、超薄化、轻量化以及功能化结构更能满足现代化建筑快节奏和装配化的要求。

目前，全球范围内的能源越来越短缺，而建筑能耗约占当今世界总能耗的30％，因而建筑节能的意义尤为重大。在现有建筑设施中，围墙保温要承担大约70％的节能任务，这其中墙体又要占到2/3，因此墙体材料的选择对保温的效果影响大。聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫是迄今在用的墙体材料中性能优秀的隔热保温材料，这类材料物质具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能。在国外，聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫塑料在建筑保温领域已占据主导地位，欧美国家建筑保温材料中目前50％以上都使用上述的轻质材料，而我国这一比例尚不足10％。另一方面，目前在我国国内各种聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫塑料废弃物较多，一时难以实现循环利用，被人们称为“白色污染”。

隔墙板的功能化可使建筑物保温节能和隔音性能良好，隔墙板的超薄化特征使建筑物的使用面积增加，而隔墙板重量轻则能提高建筑物的防震、抗震等级。但目前本领域的一些实际应用产品也暴露有一些性能缺陷，如产品的长期性质不够稳定，翘曲、变形现象时有发生，抗压强度不高，这些缺陷往往使建筑物的使用价值受到影响，给人们的生活带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、性能稳定的高强度轻质复合隔墙板。

用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：所提供的高强度轻质复合隔墙板具有一块由无机胶凝材料制成的长×宽×高为2400～3200mm×600mm×90mm或120mm的板体，在板体内沿板长方向并排设有5～7个圆直通孔，在板体的两长侧边上分别设有用于与相邻隔墙板对接配合的条形凸棱和凹槽。

上述复合隔墙板中，圆型通孔的内径为65～105mm，圆孔内按每平方米100g～500g的用量填充有直径小于10mm的轻质材料颗粒，如聚氨酯泡沫/聚苯泡沫颗粒材料，圆孔的两端采用厚度为60mm～120mm的聚氨酯材料封孔口。板体的材料则由搅拌均匀的无机胶凝、工农业废料、轻质材料、改进剂、耐碱高强度纤维构成。

本实用新型所述的复合隔墙板在现有圆孔轻质隔墙板的生产技术的基础上，利用轻质功能性材料如废弃的聚氨酯泡沫/聚苯乙烯泡沫或其他类似物形成封闭的圆孔，进而增加了隔墙板的隔热隔音性能，使产品综合性能得到提高，且稳定可靠，为居住环境带来舒适感，实现建筑墙体节能效果。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：

1、采用工业副产品生产隔墙板，即使工业废渣或废弃物(粉煤灰、炉渣、聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫或其他类似轻质材料)得到大量利用，本发明产品的结构合理、隔声保温隔热效果显著，产品的结构合理、用料适当、造价合理、利废环保、强度高、重量轻、不翘曲变形，综合性能稳定，更适合用做建筑物的内隔墙；

2、产品具有自然凝固成型能耗低、产量高的特点；

3、可大幅降低产品的价格。

本实用新型所述墙板板的生产方法包括原料的计量配料、制浆、墙板成型三道工序，它的具体制作过程如下：

(1)原料的计量配料

将原料按配比进行配合后，送入给料机，粉煤灰、炉渣、三合一性能改进剂的加入量：

硫铝酸盐水泥    40～60％，

珍珠岩          0～20％，

粉煤灰          10～20％，

炉渣            10～20％，

适量的水。

(2)制浆：

将上述的各种原料送入强力搅拌器内，搅拌匀滑1～5分钟，使各组分均匀分布。

(3)墙板成型

将搅拌匀化好的浆料送入成组立式成型机自然凝固成型，成型机中布有5×5～20×20mm的耐碱纤维网格布，旨在增加墙板整体的强度。

(4)采用聚苯颗粒加入装置，为隔墙板的圆孔加入聚氨酯泡沫/聚苯颗粒，圆型通孔的内径为65～105mm，圆孔内填充直径小于10mm的聚氨酯泡沫/聚苯泡沫颗粒或其它类似轻质材料，圆孔的两端采用厚度60mm～120mm聚氨酯材料封孔口；该加料斗为上大下小的T型结构，上部为加料斗，下部连有一直线进气加料管，加料斗的加料口为30×30mm，下部直线型进气加料管直径约10～25mm，加料口通常配有一个相匹配的方形盖。聚苯颗粒或其它类似轻质材料使用空气压缩机的加压空气经直线型加料管吹入圆孔内。隔墙板每平方米聚苯颗粒或其它类似轻质材料的用量100～500g/m2，填充时间约3分钟/板。

(5)聚氨酯现场发泡机

采用聚氨酯现场发泡机发泡，对隔墙板圆孔的两端现场封口。

(6)对隔墙板进行修边。

(7)检验、堆垛、入库。

附图说明

附图为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的高强度轻质复合隔墙板包括一块其上并排均设有5～7个圆直通孔2的矩形板体1，板体1的材料由搅拌均匀的无机胶凝、工农业废料、轻质材料、改进剂、耐碱高强度纤维构成，其长为2400～3200mm，宽为600mm，厚为90mm或120mm。板内各圆型通孔2的内径为65～105mm，圆孔内按每平方米100g～500g的用量填充有直径小于10mm的聚氨酯泡沫/聚苯泡沫颗粒材料或其它类似的轻质材料颗粒，圆孔的两端采用厚度为60mm～120mm的聚氨酯材料封孔口。在板体1的两长侧边上分别设有用于与相邻隔墙板对接配合的条形凸棱3和凹槽4。

该复合隔墙板产品的生产过程包括原料的计量配料、制浆、墙板成型三道工序，其具体制作过程如下：

(1)原料的计量配料

将原料按配比进行配合后，送入给料机，粉煤灰、炉渣、三合一性能改进剂的加入量：

硫铝酸盐水泥    40～60％，

珍珠岩          0～20％，

粉煤灰          10～20％，

炉渣            10～20％，

适量的水。

(2)制浆：

将上述的各种原料送入强力搅拌器内，搅拌匀滑1～5分钟，使各组分均匀分布。

(3)墙板成型

将搅拌匀化好的浆料送入成组立式成型机自然凝固成型，成型机中布有5×5～20×20mm的耐碱纤维网格布，旨在增加墙板整体的强度。

(4)采用聚苯颗粒加入装置，为隔墙板的圆孔加入聚氨酯泡沫/聚苯颗粒，圆型通孔(2)的内径为65～105mm，圆孔内填充直径小于10mm的聚氨酯泡沫/聚苯泡沫颗粒或其它类似轻质材料，圆孔的两端采用厚度10mm～100mm聚氨酯材料封孔口；该加料斗为上大下小的T型结构，上部为加料斗，下部连有一直线进气加料管，加料斗的加料口为30×30mm，下部直线型进气加料管直径约10～25mm，加料口通常配有一个相匹配的方形盖。聚苯颗粒或其它类似轻质材料使用空气压缩机的加压空气经直线型加料管吹入圆孔(2)内。隔墙板每平方米聚苯颗粒或其它类似轻质材料的用量100～500g/m2，填充时间约3分钟/板。

(5)聚氨酯现场发泡机

采用聚氨酯现场发泡机发泡，对隔墙板圆孔的两端现场封口。

(6)对隔墙板进行修边。

(7)检验、堆垛、入库。

本实用新型的性能指标为：面密度≤72Kg/m2；本实用新型经国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心检验，产品性能指标完全符合JC666《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板》技术要求，产品强度高，重量轻，不翘曲变形，性能稳定，适合用做建筑物的内隔墙。

Claims (3)

1.一种高强度轻质复合隔墙板，其特征在于具有一块由无机胶凝材料制成的长×宽×高为2400～3200mm×600mm×90mm或120mm的板体(1)，在板体(1)内沿板长方向并排设有5～7个圆直通孔(2)，在板体(1)的两长侧边上分别设有条形凸棱(3)和凹槽(4)。

2.根据权利要求1所述的高强度轻质隔墙板，其特征在于圆型通孔(2)的内径为65～105mm，圆孔内按每平方米100g～500g的用量填充有直径小于10mm的轻质材料颗粒，圆孔的两端采用厚度为60mm～120mm的聚氨酯材料封孔口。

3.根据权利要求2所述的高强度轻质隔墙板，其特征在于所说的轻质材料颗粒为聚氨酯泡沫或聚苯泡沫颗粒。

Images