CN201560205U - 一种热风短管砌体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热风短管砌体，在管皮内耐火材料砌体最里层的粘土重质砖砌筑时预留有两条膨胀缝，每条膨胀缝的宽度为13～16mm。通过减少预留膨胀缝的数量和宽度，削弱不均匀变形造成的短管损坏，提高短管的使用寿命，避免由此产生的热风炉减风和凉炉事故，降低备件费用和生产成本。本实用新型简单实用，无需改变任何工艺和设备即可速见成效。

Description

一种热风短管砌体

技术领域

本实用新型属于炼铁设备领域，具体涉及一种炼铁高炉热风炉所用的短管内部耐火材料砌体。

背景技术

高炉热风炉所使用的短管，其外层为钢板制成的管皮，管皮外安装有波纹补偿器；管皮内喷涂和砌筑有多层耐火材料砌体，最里层砌体为粘土重质砖，且在粘土重质砖砌筑时都预留有膨胀缝。多年来，一直采用预留4条膨胀缝，且每条膨胀缝宽度为25mm的预留形式。尽管如此，在生产使用过程中发现，短管管皮的温度却一直维持在200℃以上，不仅缩短了短管的使用寿命，增加了成本开支，而且为了防止发生事故，不得不限制热风炉风温水平的提高，从而影响了送风温度和高炉生产。而且随着时间的推移，管皮温度有时将超过300℃，乃至于短管管皮出现暗红色，只好将热风炉停炉对短管进行凉炉检修，几乎每年都需停炉检修一次，给热风炉造成极大的热量损失，影响高炉生产的顺行。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种短管内砌体结构和尺寸选择合理，能有效降低短管表面温度，提高使用周期，减少热风炉风温损失的短管砌体。

在生产实践中发现，使用后的短管粘土重质砖的膨胀缝不仅没有减小，反而变大。实测结果是，粘土重质砖膨胀缝上半圆为48mm，下半圆为40mm。出现这一结果的主要原因是受热不均造成的。由于里外层耐火材料受热不均，其膨胀量出现差异，处于最里层的粘土重质砖膨胀量大，中间层膨胀量小，本来应当使预留的膨胀缝缩小，以弥补膨胀量的差值。然而砌筑后的砌体几乎已成为一个整体，产生相互牵制作用，由于中间层砌体的厚度远大于粘土重质砖，使粘土重质砖不仅无法单独变形补缝，反而在膨胀量相对小的中间层砌体的拉力作用下出现外翻内鼓的变形，拉大了膨胀缝。而一旦膨胀缝被拉大则将无法恢复。因为随着膨胀缝的加宽，热量的传导亦逐渐外移，使这种变形愈益加重，加之最外层的钢板及波纹补偿器的线膨胀系数远远小于耐火材料砌体的线膨胀系数，更加重了这种不均匀变形，积累之下必然产生粘土重质砖预留膨胀缝未小反大的现象。因此，预留膨胀缝不仅未起到预期的效果，反而加剧了不均匀变形的程度。

基于上述研究和考虑，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种热风短管砌体，砌体最里层的粘土重质砖预留砌筑膨胀缝，将预留膨胀缝由4条减少为两条，且每条膨胀缝的宽度由25mm减少到13～16mm。

优先推荐的每条膨胀缝的宽度为15mm。

本实用新型的有益效果为：

由于减少了预留膨胀缝的条数和宽度，因此相对削弱了不均匀变形造成的短管损坏，提高了短管的使用寿命，避免了由此产生的高炉减风和热风炉凉炉事故，降低了备件费用和生产成本。本实用新型简单实用，无需改变任何工艺和设备即可速见成效。

附图说明

附图为本实用新型结构剖面图。

图中：管皮1、喷涂层2、粘土轻质砖3、波纹补偿器4、粘土重质砖5、膨胀缝6。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型作进一步说明。

由附图可见，热风短管是由管皮1和内衬的耐火材料砌体所组成。内衬耐火材料砌体共有5层构成，紧靠管皮1的是一层喷涂层2，最里层是砌筑的粘土重质砖5，在喷涂层2与粘土重质砖5之间有三层压缝砌筑的粘土轻质砖3，另外在管皮1的外面还套装有波纹补偿器4。

耐火材料砌体最里层的粘土重质砖5在砌筑时预留有膨胀缝6，本实用新型预留膨胀缝6的数量为两条，其中一条膨胀缝6的位置处于短管的外端头，即与热风阀的连接端。每条膨胀缝6的宽度为15mm。

Claims (2)

1.一种热风短管砌体，砌体最里层的粘土重质砖预留砌筑膨胀缝，其特征在于，所述的膨胀缝为两条，每条膨胀缝的宽度为13～16mm。

2.根据权利要求1所述的热风短管砌体，其特征在于，每条膨胀缝的宽度为15mm。