CN216864091U - 一种四喷嘴气化炉托砖机构的衬里结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四喷嘴气化炉托砖机构的衬里结构。涉及的四喷嘴水煤浆气化炉托砖板的衬里结构具有作为工作面的热面砖；热面砖的外侧设置有纤维可塑料层；纤维可塑料层与热面砖之间的下部设置有错层搭接的背衬砖层与保温砖层Ⅰ；最上层背衬砖层为台阶状结构，且最上层背衬砖层的台阶面与设置在保温砖层Ⅰ搭接连接，并在台阶面的顶面设置有纤维毯；最上层保温砖层Ⅰ的顶部设置托砖机构；多托砖机构与热面砖之间设置有作为防护砖的保温砖层砖Ⅱ；保温砖层Ⅱ的顶部与底部均设置有纤维毯。本实用新型防止托砖板处外壁炉壳温度的升高，减少了开停车、检修、更换和烘炉次数，提高了气化炉的使用效率，避免了不必要的浪费。

Description

一种四喷嘴气化炉托砖机构的衬里结构

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉结构，尤其涉及一种四喷嘴水煤浆气化炉托砖机构的衬里结构。

背景技术

水煤浆加压气化炉是煤气化设备，水煤浆通过喷嘴在高速氧气的作用下，雾化喷入气化炉内，氧气和雾状水煤浆在炉内受到高温作用，迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程，最后生成以一氧化碳、氢气等。煤气化是煤炭的资源清洁化利用手段，符合我国煤炭相对丰富的特征。四喷嘴加压气化炉由于炉型竖直方向尺寸较大，需要考虑考虑耐火衬里的热状态下膨胀问题，通常采用托砖机构对炉内衬里结构进行分段布置，这些不同段的耐火衬里之间就会有膨胀缝的存在。膨胀缝的作用主要是为了缓冲下段耐火衬里的膨胀，避免耐火衬里材料的挤压损坏。

气化炉的膨胀缝处是一个薄弱环节。而气化炉内是高温高压以及存在侵蚀性很强的熔渣，该处高铬材料的损毁速率要快。后面托砖机构得不到很好的保护，容易出现该部位炉壳的超温而被迫停车检修更换。国内的技术工作者也进行了大量的研究和结构改进工作。但是都面临着一个问题，托砖机构与前段的热面砖之间只是填塞了纤维材料，当托砖结构处炉内的衬里材料在受热向上膨胀，由于表面挂渣等因素，当炉体冷却时，膨胀缝下方的几环砖存在回不去的情况。原来在上部的膨胀缝会在下面的几环砖的横向砖缝里拉出来。尤其当拉开的缝隙与托砖机构，纤维材料在同一水平线上时，容易发生窜气过火引起托砖机构温度的升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种四喷嘴水煤浆气化炉托砖板的衬里结构，使其可以防止托砖板处外壁炉壳温度的升高，减少开停车、检修、更换和烘炉次数，提高气化炉的使用效率，避免不必要的浪费。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现的：

一种四喷嘴水煤浆气化炉托砖板的衬里结构，衬里结构具有作为工作面的热面砖；所述热面砖的外侧设置有纤维可塑料层；所述的纤维可塑料层与所述的热面砖之间的下部设置有背衬砖层与保温砖层Ⅰ；所述的背衬砖层为上下设置的多层，其中最上层背衬砖层为台阶状结构，且最上层背衬砖层的台阶面与设置在保温砖层Ⅰ搭接连接，并在台阶面的顶面设置有纤维毯；所述的保温砖层Ⅰ为上下设置的多层，其中最上层保温砖层Ⅰ的顶部设置托砖机构；多层所述的保温砖层Ⅰ与多层所述的背衬砖层错层搭接；所述的托砖机构与所述的热面砖之间设置有作为防护砖的保温砖层砖Ⅱ；所述保温砖层Ⅱ的顶部与底部均设置有纤维毯；所述托砖机构的顶部设置有一层热面砖，且该层热面砖的顶面与设置在保温砖层Ⅱ顶部纤维毯的顶面在同一平面；设置在托砖机构顶部的热面砖与纤维可塑料层之间设置有纤维板。

所述的热面砖是高铬砖。

所述的背衬砖层采用刚玉砖或者铬刚玉砖。

所述的保温砖层Ⅰ、保温砖层Ⅱ为莫来石轻质砖或氧化铝空心球砖。

本实用新型提出的一种四喷嘴水煤浆气化炉托砖板的衬里结构，采用上述技术方案，在托砖机构与所述的热面砖之间设置保温砖层Ⅱ，缩短了托砖机构的长度；保温砖层Ⅱ作为防护砖；以防止前方热面砖出现膨胀缝偏移时热气的窜入，更加有效的保护托砖机构，保温砖层Ⅱ搭接在托砖机构下方的保温砖层Ⅰ上；所述的背衬砖层和保温砖层Ⅰ错层搭接，使的膨胀缝分离在不同的位置；综上，本实用新型防止托砖板处外壁炉壳温度的升高，减少了开停车、检修、更换和烘炉次数，提高了气化炉的使用效率，避免了不必要的浪费。

附图说明

图1为现有技术中气化炉托砖板处衬里结构。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、托砖机构，2、热面砖，3、背衬砖层，4、保温砖层Ⅰ，5、纤维可塑料，6、纤维毯，7、纤维板，8、保温砖层Ⅱ。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以详细说明：

为了清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体的实施方案，并结合附图2对本方案进行阐述。

在砌砖前，先找准炉身的中心线，以轴向中心线为基准，按照从炉壳到炉膛依次砌筑纤维可塑料5、保温砖层Ⅰ4，背衬砖层3、热面砖2；保温砖层Ⅰ4采用氧化铝空心球砖，背衬砖层3采用铬刚玉砖，热面砖2采用高铬砖；各环砖规定的直径进行准确砌筑到托砖机构下方的指定位置；所述的托砖机构1为现有技术中成熟的技术，在此不做过多说明。

先用纤维毯6包裹1托砖机构；预留好4保温砖层ⅠA的高度及上方膨胀缝的大小，膨胀缝中用纤维毯6进行填充。切割氧化铝空心球砖B的高度，满足砌筑要求，托砖机构1靠近工作面处用纤维毯6填充。

砌筑背衬砖层3，根据氧化铝空心球砖A的位置，预留好铬刚玉砖C的高度尺寸，对下方的铬刚玉砖D进行切割砌筑。砌筑铬刚玉砖C时，其和氧化铝空心球砖A高度方向上预留膨胀缝，膨胀缝用纤维毯6进行填充。高铬砖也随着往上砌筑至E。

砌筑托砖机构1上方的纤维板7，高铬砖F和前端的氧化铝空心球砖即保温砖层Ⅱ8，再砌筑氧化铝空心球砖H和高铬砖I，氧化铝空心球砖G和高铬砖之间的膨胀缝用纤维毯填充，继续砌筑E上方的高铬砖2；随后按照常规砌筑要求，砌筑其他材料至筑炉完成。

Claims (3)

1.一种四喷嘴气化炉托砖机构的衬里结构，衬里结构具有作为工作面的热面砖；所述热面砖的外侧设置有纤维可塑料层；所述的纤维可塑料层与所述的热面砖之间的下部设置有背衬砖层与保温砖层Ⅰ；其特征在于：所述的背衬砖层为上下设置的多层，其中最上层背衬砖层为台阶状结构，且最上层背衬砖层的台阶面与设置在保温砖层Ⅰ搭接连接，并在台阶面的顶面设置有纤维毯；所述的保温砖层Ⅰ为上下设置的多层，其中最上层保温砖层Ⅰ的顶部设置托砖机构；多层所述的保温砖层Ⅰ与多层所述的背衬砖层错层搭接；所述的托砖机构与所述的热面砖之间设置有作为防护砖的保温砖层Ⅱ；所述保温砖层Ⅱ的顶部与底部均设置有纤维毯；所述托砖机构的顶部设置有一层热面砖，且该层热面砖的顶面与设置在保温砖层Ⅱ顶部纤维毯的顶面在同一平面；设置在托砖机构顶部的热面砖与纤维可塑料层之间设置有纤维板。

2.如权利要求1所述的一种四喷嘴气化炉托砖机构的衬里结构，其特征在于：所述的热面砖是高铬砖。

3.如权利要求1所述的一种四喷嘴气化炉托砖机构的衬里结构，其特征在于：所述的背衬砖层采用刚玉砖或者铬刚玉砖。

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