CN201555961U - 一种排蜡挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种挤压排蜡装置,该装置包括一水平底板、支撑板,所述支撑板垂直固定在水平底板的一端,所述支撑板上装有一汽缸,汽缸通过连接柱和压块连接,压块下方设有一镜片固定装置,所述镜片固定装置固定在水平底板上。该装置为机械化操作,操作非常的方便,节省了大量的人力。挤压排蜡时对镜片的压力分布均匀,产生更好的排蜡效果,从而节省排蜡时间,提高工作效率,并且可使胶块粘接的更加牢靠,大大减小了掉片的几率。

Description

一种排蜡挤压装置
技术领域
本实用新型涉及一种挤压装置,特别涉及一种光学冷加工生产中,中规格镜片粘胶后的挤压装置。
背景技术
光学冷加工以其不产生高温及高温反映高温现象而又可以达到通过高温热加工的加工效果的优点,而在光学加工领域得到广泛的应用。在光学冷加工工艺中人们往往通过对镜片涂抹某种胶体来实现实现镜片的某种特殊功能,这就是镜片的粘胶工艺。但在镜片粘胶后一般要对粘胶的镜片进行挤压,排除胶体中粘连后剩余的某些物质,也就是要对粘胶后的镜片进行排蜡处理。在现有的排蜡方法中,一般是采用人工手动的方法进行挤压排蜡,采用此种方法进行挤压排蜡往往会由于镜片受力不均匀而使的对镜片的排蜡不彻底,如粘胶后的镜片不能彻底排蜡,则有可能影响镜片的粘接质量,增加镜片掉片的几率。而且使用人工进行挤压排蜡,浪费人力,生产效率很低。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题的缺陷,提供了一种机械化的,可使镜片受力均匀的排蜡挤压装置。
本实用新型所提供的一种排蜡挤压装置的实施例是通过以下技术方案实现的:
一种镜片排蜡挤压装置,其特征在于该装置包括一水平底板、支撑板,所述支撑板垂直固定在水平底板的一端,所述支撑板上装有一汽缸,汽缸通过连接柱和压块连接,压块下方设有一镜片固定装置,所述镜片固定装置固定在水平底板上。
依上述主要特征,所述汽缸为双联汽缸,所述双联汽缸通过两根连接柱和压块连接。
依上述主要特征,所述的压块下表面和要挤压的镜片的上边面相配合。
上述技术方案具有如下有益效果:该挤压装置采用汽缸挤压实现了机械化,操作起来非常的方便,加快了镜片挤压的速度,提高了工作效率。而且挤压时用力均匀,特别是采用双联汽缸时,由于两根连接柱同时受力,是的镜片的受力更加的均匀,特别是对于较大规模的镜片而言,使得挤压排蜡的效果非常的好,可以使粘连镜片的排蜡非常的彻底,从而提高镜片的粘连质量,大大减少了镜片掉片的几率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的排蜡挤压装置的主视图。
图2是本实用新型实施例提供的排蜡挤压装置的左视图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。
如图1、图2所示,作为本实用新型的一个实施例,该挤压排蜡装置包括一水平底板1、支撑板2,支撑板2垂直固定在水平底板1的一端,支撑板上装有一双联汽缸3,该双联汽缸3通过两根连接柱4和压块5连接,压块5下方设有一镜片固定装置6,所述镜片固定装置6固定在水平底板1上。镜片7安装在固定装置6中,操作汽缸3下压,通过压块5对镜片进行挤压排蜡。该装置为机械化操作,操作非常的方便,节省了大量的人力。挤压排蜡时对镜片的压力分布均匀,产生更好的排蜡效果,从而节省排蜡时间,提高工作效率,并且可使胶块粘接的更加牢靠,大大减小了掉片的几率。
以上对本实用新型实施例所提供的一种挤压排蜡装置进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种镜片排蜡挤压装置,其特征在于该装置包括一水平底板(1)、支撑板(2),所述支撑板(2)垂直固定在水平底板(1)的一端,所述支撑板上装有一汽缸(3),汽缸(3)通过连接柱(4)和压块(5)连接,压块(5)下方设有一镜片固定装置(6),所述镜片固定装置(6)固定在水平底板(1)上。
2.如权利要求1所述的一种镜片排蜡挤压装置,其特征在于所述汽缸(3)为双联汽缸,所述双联汽缸通过两根连接柱和压块(5)连接。
3.如权利要求1或2所述的一种镜片排蜡挤压装置,其特征在于所述的压块(5)下表面和要挤压的镜片的上边面相配合。
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Addressee: Zhang Jianju

Document name: Notification of Decision on Request for Restoration of Right

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