CN201552488U - 大功率砂轮锯及其大功率齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型的大功率砂轮锯，包括包括给进平台、摆动支架、液压缸、粉尘收集罩、砂轮片、大功率齿轮箱和电动机，所述摆动支架的底部经转动轴安装在给进平台上，电动机固装在摆动支架的后部，大功率齿轮箱固装在摆动支架的前部，大功率齿轮箱的输入轴与电动机输出轴联接，砂轮片经砂轮夹具和防松螺栓安装在输出轴上，粉尘收集罩罩盖在砂轮片上，液压缸的上端与摆动支架的后部联接，液压缸的下端与给进平台联接。控制液压缸伸缩即可使摆动支架将砂轮片绕转动轴转动而升降，具有结构合理，切割质量好，精度高，速度快，散热性能好，对工作环境可实现零污染等优点，适合在冶金行业的轧钢(棒材)设备线上安装使用。

Description

大功率砂轮锯及其大功率齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮锯，特别是一种应用于冶金行业中轧钢(棒材)设备线，对成品棒材高速、定尺切割的大功率砂轮锯。

背景技术

在冶金行业中的轧钢(棒材)设备线上对成品棒材进行切割的方法目前主要有两种，即：1、用氧气、乙炔混合气体进行高温切割，2、采用飞剪齿轮箱惯性切割。

对于用氧气、乙炔混合气体对成品棒材进行高温切割的过程中，会同时把切割部位成品钢材润滑成钢水浪费；切割后成品钢材端面发黑、尺寸不统一、钢材粘连；使钢材品质明显下降。同时在整个切割过程需占用大约5-7分钟时间；切割结束后仍需花费大量人力、物力、时间对钢材再分离；增加了劳动成本，还会造成环境严重的污染。

上述方法2优于方法1，但对成品棒材采用飞剪齿轮箱惯性切割过程中，由于钢材的塑性原因会导致切口不规整；切割专用刀片制造周期长、价格昂贵，但实际使用2-3天后便需更换；每次刀片更换都需多人花费1-2小时对剪刃间隙调整；飞剪齿轮箱体积庞大，但只能对有限少量钢材同时切割，不仅占用空间且钢铁公司产量也受限于齿轮箱的切割能力(只有10％-15％拓展能力)；易损备品量大，占用库存，增加生产成本；同时增加了资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，为冶金行业中的轧钢(棒材)设备线设计一种配套的结构合理，切割质量好，精度高，速度快，粉尘易于收集，散热性能好，使用维护方便的大功率砂轮锯。

本实用新型的另一个目的是为所述大功率砂轮锯设计一种配套的使用寿命长，散热性能好，使用维护方便的大功率齿轮箱。

本实用新型的大功率砂轮锯，其结构主要包括给进平台、摆动支架、液压缸、粉尘收集罩、砂轮片、大功率齿轮箱和电动机，所述摆动支架的底部经转动轴安装在给进平台上，电动机固装在摆动支架的后部，大功率齿轮箱固装在摆动支架的前部，大功率齿轮箱的输入轴经联轴器和制动器与电动机输出轴联接，大功率齿轮箱的输出轴与输入轴垂直并伸出到摆动支架的外侧，砂轮片经砂轮夹具和防松螺栓安装在大功率齿轮箱的输出轴上，粉尘收集罩罩盖在砂轮片上，液压缸的上端与摆动支架的后部联接，液压缸的下端与给进平台联接。

本实用新型的大功率砂轮锯的大功率齿轮箱，其结构主要包括箱体、输入齿轮轴、伞齿轮、伞齿轮轴、传动齿轮、中间齿轮、中间轴、输出齿轮及输出轴，固定在伞齿轮轴上的伞齿轮与固定在输入齿轮轴上的伞齿轮啮合，传动齿轮固装在伞齿轮轴的另一端，中间齿轮经中间轴安装在机箱内并同时与传动齿轮和输出齿轮啮合，输出齿轮固装输出轴的一端，输出轴的另一端伸出箱体并与输入齿轮轴垂直。

所述大功率齿轮箱的输入齿轮轴、伞齿轮轴、中间轴及输出轴的两头与机箱之间均设有轴承，与轴端和轴承对应位置的箱体上设有润滑散热通道。

本实用新型的大功率砂轮锯的样品经某钢铁公司的轧钢设备生产线上试用，反馈信息主要有：1、成品棒材切割面光亮如磨，2、尺寸规则划一，3、易损品如砂轮片等均可成批购买且便于保管，4、易损品价格为切割专用刀片的1/3，5、维护简单方便，6、更换易损品的维修时间短，7、大功率齿轮箱体积为同规格飞剪齿轮箱1/6，8、粉尘易于收集，可实现零污染，9、切割能力有20％-30％提高空间。具有结构合理，切割质量好，精度高，速度快，散热性能好，对工作环境可实现零污染等优点，适合在冶金行业的轧钢(棒材)设备线上安装使用。

附图说明

图1是本实用新型的大功率齿轮锯的一种结构示意图：

图2是图1的B-B向结构示意图；

上图中的标号1是粉尘收集罩，2是砂轮片，3是输出轴，4是大功率齿轮箱，5是联轴器，6是制动器，7是摆动支架，8是电动机，9是转动轴，10是粉尘收集罩的上盖粉尘收集出口，11是液压缸，12是给进平台，13是粉尘收集罩的地基粉尘收集出口。

图3是与之配套的大功率齿轮箱的一种结构示意图。

图3中的标号21是输入透盖，22是输入轴调整垫，23是输入轴承衬套，24是输入齿轮轴，25是伞齿轮，26是调整垫，27是中间轴，28是闷盖，29是中间轴，30是闷盖，31是调整垫，32是分油器，33是输出透盖，34是防尘盖，35是输出轴，36是油封，37是定距环，38是定距环，39是齿轮，40是闷盖，41是可调节强制回油管，42是闷盖，43是定距环，44是齿轮，45是齿轮，46是定距环，47是闷盖，48是箱体，49是分油器，50是油封。

具体实施方法

附图非限制性公开了本实用新型中的一个具体实施例，结合附图作进一步描述如下。

参见附图1，本实用新型的大功率砂轮锯包括给进平台12、摆动支架7、液压缸11、粉尘收集罩1、砂轮片2、大功率齿轮箱4和电动机8，所述摆动支架7的底部经转动轴9安装在给进平台12上，电动机8固装在摆动支架7的后部，大功率齿轮箱4固装在摆动支架7的前部，大功率齿轮箱4的输入轴经联轴器5和制动器6与电动机8的输出轴联接，大功率齿轮箱4的输出轴3与输入轴垂直并伸出到摆动支架的外侧，砂轮片2经砂轮夹具和防松螺栓安装在大功率齿轮箱的输出轴3上，粉尘收集罩1罩盖在砂轮片2上，液压缸11的上端与摆动支架7的后部联接，液压缸11的下端与给进平台12联接。控制液压缸11即可使摆动支架7将砂轮片2绕转动轴9转动而升降。工作时，经给进平台12将预先翘起的砂轮片3置于待切割的钢材上方，开动电动机8，再通过控制液压缸11和给进平台12使砂轮片3边下降边前进，即可将迅速完成切断，切割产生的飞尘在粉尘收集罩中从上方的粉尘收集出口10可迅速被吸尘设备吸出，切割产生的碎屑等重物在粉尘收集罩中落入下方的地基粉尘收集出口13，对工作环境可实现零污染。切割后自动退回等待下次切割。

为了保证质量，还设计了与之配套的体积小，功率大，使用寿命长，散热性能好，使用维护方便的大功率齿轮箱，其结构主要包括箱体48、输入齿轮轴24、伞齿轮25、伞齿轮轴27、传动齿轮45、中间齿轮44、中间轴29、输出齿轮39及输出轴35，固定在伞齿轮轴27上的伞齿轮25与固定在输入齿轮轴24上的伞齿轮啮合，传动齿轮45固装在伞齿轮轴27的另一端，中间齿轮44经中间轴29安装在机箱48内并同时与传动齿轮45和输出齿轮39啮合，输出齿轮39固装输出轴35的一端，输出轴35的另一端伸出箱体48并与输入齿轮轴24垂直。

所述大功率齿轮箱的输入齿轮轴24、伞齿轮轴27、中间轴29及输出轴35的两头与机箱之间均设有轴承，与轴端和轴承对应位置的箱体上设有润滑散热通道。

大功率齿轮箱在生产装配时，可如图3所示，将输入透盖21、输入轴调整垫22、输入轴承衬套23、油封50、轴承、锁紧螺母及键套装于输入齿轮轴24上，后通过连接螺栓将输入齿轮轴系固定于齿轮箱箱体48上，确保输入齿轮轴24可灵活转动；

伞齿轮25、调整垫26、齿轮45、定距环46、键、轴承、锁紧螺母套装于中间轴27上，后通过连接螺栓将闷盖28、闷盖47固定于箱体48上，确保中间轴27可灵活转动；定距环43、齿轮44、键、轴承、锁紧螺母套装于中间轴29上，后通过连接螺栓将调整垫31、闷盖30、闷盖42固定于箱体48上，确保中间轴29可灵活转动；定距环37、定距环38、齿轮39、键、轴承、锁紧螺母套装于输出轴35上，后通过连接螺栓将油封36、闷盖33、闷盖40固定于箱体48上，再将防尘盖34旋接于输出轴35上，确保输出轴35可灵活转动。

将所有轴系安装于齿轮箱上后，通过连接螺栓安装分油器49和分油器32，再安装其余各润滑支路，确保每一支路畅通、且试压无泄漏。最后安装可调节强制回油管41。

该齿轮箱通过第一级螺伞齿轮换向后即可使输出轴35与输入齿轮轴24垂直，以利于减小体积，再通过调整电动机的转速即可方便的使砂轮片边缘线速度控制在150～200m/s之间最佳速度。

砂轮片夹具依齿轮箱防尘盖为基面，另靠输出轴头平键导向，可轻松的套装于齿轮箱输出轴上，在高速运作中防尘盖相对输出轴固定；

齿轮箱输出轴的轴头螺纹设计成与防松螺母配套的防松反向螺纹，使砂轮片在锯切棒材时，防松螺母只会越旋越紧；

分油器分列的管路对每个轴承、每级啮合齿面单独强制润滑，保证齿轮箱中高速旋转的轴承、齿轮产生的热量被及时带走，确保轴承不会受热包死，轴承、齿面不出现胶合、点蚀损伤；

可调节强制回油管通过油管与电机泵连接，将齿轮箱内热油带出齿轮箱，进入稀油站进行及时的过滤、冷却，冷却后的齿轮油又可循环的对齿轮箱进行及时润滑；

为防止强制回油管路系统发生空吸，影响强制回油管路系统中电机寿命；也防止齿轮箱某润滑点出现润滑不充分或断润滑，影响设备的安全运行、造成齿轮箱整体报废，生产厂家定期对润滑系统进行检查时，应在齿轮箱主电机不启动的前提下，打开稀油润滑站、回油电机泵，在供、回油都顺畅的情况下，平衡油位确保15分钟以上处于齿轮箱油标中线，即可安全运行，否则微调强制回油管41的调节阀门。

Claims (4)

1.一种大功率砂轮锯，其特征在于包括给进平台、摆动支架、液压缸、粉尘收集罩、砂轮片、大功率齿轮箱和电动机，所述摆动支架的底部经转动轴安装在给进平台上，电动机固装在摆动支架的后部，大功率齿轮箱固装在摆动支架的前部，大功率齿轮箱的输入轴经联轴器和制动器与电动机输出轴联接，大功率齿轮箱的输出轴与输入轴垂直并伸出到摆动支架的外侧，砂轮片经砂轮夹具和防松螺栓安装在大功率齿轮箱的输出轴上，粉尘收集罩罩盖在砂轮片上，液压缸的上端与摆动支架的后部联接，液压缸的下端与给进平台联接。

2.如权利要求1所述的大功率砂轮锯，其特征在于所述大功率齿轮箱包括箱体、输入齿轮轴、伞齿轮、伞齿轮轴、传动齿轮、中间齿轮、中间轴、输出齿轮及输出轴，固定在伞齿轮轴上的伞齿轮与固定在输入齿轮轴上的伞齿轮啮合，传动齿轮固装在伞齿轮轴的另一端，中间齿轮经中间轴安装在机箱内并同时与传动齿轮和输出齿轮啮合，输出齿轮固装输出轴的一端，输出轴的另一端伸出箱体并与输入齿轮轴垂直。

3.如权利要求2所述的大功率砂轮锯，其特征在于安装在大功率齿轮箱机箱上的输入齿轮轴、伞齿轮轴、中间轴及输出轴的两头与机箱之间均设有轴承，与轴端和轴承对应位置的箱体上设有润滑散热通道。

4.如权利要求2或3所述的大功率砂轮锯，其特征在于所述大功率齿轮箱的输出轴的轴头螺纹为防松反向螺纹。

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