CN201547443U - 带直管段的小弯曲半径弯头管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带直管段的小弯曲半径弯头管件，包含端部直管段与中部弯管段，弯头管件由四片管壁连接而成。本实用新型减少了焊缝的数量与长度，避免焊缝形成十字交叉，加工质量好，大大降低了制造与检验的成本；而且能够确保管道内的流体处于层流的稳定流体状态，减少流体对管壁的冲刷，大大提高管道的寿命与可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道的管件领域，尤其是管道的弯头管件。
背景技术
管道中广泛应用弯头管件进行连接。在一些空间有限制的场合，需要采用带直管段的小弯曲半径弯头管件进行连接，小弯曲半径是指弯头管件的弯曲半径小于弯头管件的公称直径，直管段是指在弯头管件两端有与弯头管件圆弧成切线方向直线管段，这种规格的弯头管件同时需要制作小弯曲半径弯管段与直管段，因此直接用模具一次成型困难。在已有的工艺中，一般采用“虾米弯”形式制造。如图1所示，虾米弯就是弯头管件用多节管子2拼接焊接而成，外形看上去象虾尾上一节节的痕迹，其中两端为直管段1，这种类型的弯头管件具有多条焊缝3。虾米弯的成型工艺如下：板材切割下料、卷板机卷成圆管、圆管的纵缝焊接、焊接管切割下料、虾米弯焊接；不仅工艺较多，焊缝较多，导致焊接工序耗时长，后续X射线探伤检验需要对每条焊缝做全面的检验，检验费用高；而且存在十字交叉焊缝，这种十字交叉的焊缝易引起应力集中，使弯头管件在使用过程中存在质量隐患；尤其是在对于内部的流体的流速、流态有严格要求的例如核工业应用的管道，虾米弯的弯头管件结构使得内部流体在每一节管子的拼接焊缝处产生局部涡流，破坏了流体的稳定状态，而且加强了对管壁的冲刷，使得流体的性能不好，管道耐压性能降低。
实用新型内容
本申请人针对上述虾米弯的小弯曲半径弯头管件制造检验成本高、内部流体性能差等缺点，提供一种可以降低产品的制造检验成本，提高内部流体稳定性的高质量的带直管段的小弯曲半径弯头管件。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种带直管段的小弯曲半径弯头管件，包含端部直管段与中部弯管段，弯头管件由四片管壁连接而成。
带直管段的小弯曲半径弯头管件，各片管壁弧度设置为40度或50度。
本实用新型减少了焊缝的数量与长度，避免焊缝形成十字交叉，加工质量好，大大降低了制造与检验的成本；而且能够确保管道内的流体处于层流的稳定流体状态，减少流体对管壁的冲刷，大大提高管道的寿命与可靠性。
附图说明
图1为现有技术的虾米弯弯头管件的主视图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的分解图；
图4为本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图2、图3所示，本实用新型所述的带直管段的小弯曲半径弯头管件包含端部直管段与中部弯管段，由四片管壁：第一管壁4、第二管壁5、第三管壁6、第四管壁7焊接而成，各管壁结合处形成焊缝8。
实际制造中，先把弯头管件拆解成左右两个半片，再把每个半片拆分成两段，如图2、图3所示，对于弯头弧度为90°的右半片分成弧度为50°的第一管壁4与弧度为40°的第二管壁5，左半片分成弧度为50°的第三管壁6与弧度为40°的第四管壁7，四个部分管壁包括直管段的尺寸。先把四个部分管壁按图纸尺寸进行展开计算，得到下料的板材尺寸；然后按此下料尺寸气割下料；用液压机和成型模具将下料后的板材冷压成型为半圆状各片管壁，直管段与圆弧管段一起成型；最后进行焊接，将四片管壁焊接成一个弯头管件。
本实用新型的焊缝8如图4所示，相比于现有技术的虾米弯弯头管件的焊缝，不仅减少了焊缝的数量与长度，降低了制造与检验成本；而且管壁采用了40度与50度的不同弧度划分，错开了焊缝，避免了焊缝十字交叉，大大降低了十字焊缝所存在的应力集中的质量隐患，提高了弯头管件产品质量；更为优越的是，本实用新型内部管壁光滑圆顺，不存在虾米弯弯头管件的节段与转角，能够确保管道内的流体处于层流的稳定流体状态，减少流体对管壁的冲刷，大大提高了管道的寿命与可靠性。
本实用新型不仅可以应用于弯角为90度的弯头管件，而且可以应用于任一角度例如45度、60度的弯头管件。同样，对于两侧直管段对称的弯头管件或者不带直管段的弯头管件，本实用新型可以简化成采用左右两片的管壁直接进行焊接。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如将弯头管件拆解为大于4件的多件，或者可以调整40度与50的弧度角度。
Claims (2)
1.一种带直管段的小弯曲半径弯头管件，包含端部直管段与中部弯管段，其特征在于：所述的弯头管件由四片管壁连接而成。
2.如权利要求1所述的带直管段的小弯曲半径弯头管件，其特征在于：所述的各片管壁弧度设置为40度或50度。
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| CN201547443U true CN201547443U (zh) | 2010-08-11 |
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2009
- 2009-12-01 CN CN2009201809785U patent/CN201547443U/zh not_active Expired - Lifetime
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Owner name: WUXI XINFENG PIPE-FITTING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: WUXI CITY XINFENG PIPE CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214064 Jiangsu province Binhu District of Wuxi City Qian Rong Lu No. 54 Patentee after: Wuxi Xinfeng Pipe-Fitting Co., Ltd. Address before: 214064 Jiangsu province Binhu District of Wuxi City Qian Rong Lu No. 54 Patentee before: Wuxi City Xinfeng Pipe Co., Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Hu Dai Industrial Park, No. 136 vibration Binhu District 214161 Jiangsu province Wuxi City Hu Road extension area Patentee after: Wuxi City Xinfeng Pipe Co., Ltd. Address before: 214064 Jiangsu province Binhu District of Wuxi City Qian Rong Lu No. 54 Patentee before: Wuxi Xinfeng Pipe-Fitting Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20100811 |
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