CN201545770U - 毛纺织印染废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其是涉及一种毛纺织印染废水处理系统。其主要是解决现有技术所存在的废水处理方法过于烦杂，无法适用于大部分毛纺织印染的废水处理，并且废水在进行沉淀处理时不能充分进行分散，沉淀效果较差等的技术问题。本实用新型包括可存放毛纺织印染废水的集水调节池，集水调节池内设有水泵，水泵连通有反应沉淀池，反应沉淀池的底部设有第一沉淀区，反应沉淀池上部连通有接触氧化池，接触氧化池通过管路连接有二次沉淀池，反应沉淀池、二次沉淀池内都设有若干斜管，二次沉淀池底部设有第二沉淀区，第一沉淀区与第二沉淀区都连接污泥浓缩池，二次沉淀池通过污水管连通有污水存储池。

Description

毛纺织印染废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其是涉及一种对毛纺织印染废水处理系统等结构的改良。

背景技术

一般毛纺织印染废水由于具有一些生化物质，因此目前普通的废水处理方法很难处理这类废水。中国专利公开了一种废水处理的方法(公开号：CN 101085695A)，其包括如下步骤：分类：将排放的废水分类为高浓度废水和低浓度废水两类集装；高浓度废水前置处理：气浮物化：将集装的高浓度废水经过气浮物化形成低浓度废水和浓悬浮液；澄清分层：浓悬浮液经过澄清分层形成低浓度废水和固相悬浮液，澄清分层聚合剂为碱式氯化铝：压滤：固相悬浮液经过自压压滤分离成低浓度废水和排放污泥；PH调节和生化处理：低浓度废水进入PH调节蓄水池进行常规PH调节后再进行常规生化处理，分离成初级排放水和活性污泥，活性污泥经过自压压滤分离成排放污泥和压滤废水，压滤废水回入PH调节蓄水池再处理；化学处理：初级排放水经过加药釜、反应釜、净水釜形成终级排放水，加药釜加入的化学处理药剂为次氯酸钠或碱式氯化铝；化学处理中的加药釜装有加热装置，加热形式可以是太阳能、蒸汽或电加热。化学处理中的反应釜可以是4个组成，反应釜和净水釜之间增加过滤釜，过滤釜可以是2个，过滤填料为卵石、石英砂和活性炭；自压压滤是将活性污泥灌入编织袋内，通过活性污泥自重压滤将废水滤压出编织袋外形成排放污泥。但这种废水处理方法过于烦杂，无法适用于大部分毛纺织印染的废水处理，并且废水在进行沉淀处理时不能充分进行分散，沉淀效果较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种毛纺织印染废水处理系统，其主要是解决现有技术所存在的废水处理方法过于烦杂，无法适用于大部分毛纺织印染的废水处理，并且废水在进行沉淀处理时不能充分进行分散，沉淀效果较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的毛纺织印染废水处理系统，包括可存放毛纺织印染废水的集水调节池，集水调节池内设有水泵，其特征在于所述的水泵通过污水管连通有反应沉淀池，反应沉淀池的底部设有第一沉淀区，反应沉淀池上部通过污水管连通有接触氧化池，接触氧化池的池内连接有若干生物悬浮填料，接触氧化池通过管路连接有二次沉淀池，反应沉淀池、二次沉淀池内都设有若干斜管，二次沉淀池底部设有第二沉淀区，第一沉淀区与第二沉淀区都通过污泥管连接污泥浓缩池，二次沉淀池通过污水管连通有污水存储池。废水经收集后进入到污水处理站区内，废水首先进入集水调节池进行调节水质水量，使水量水质能相对地保持稳定。经均化后的废水由水泵送至反应沉淀池内，在反应沉淀池内废水与药剂反应，并生成絮状物，然后进入到沉淀区内进行沉降，出水自流到接触氧化池内进行生物降解，接触氧化池可以为生化A/O池，其采用结构简单、操作方便的推流式结构，池内挂有生物悬浮填料，当该设施运行到一定时间后，池内有大量的活性污泥以生物膜的形式附着生长在填料上，附着在填料表面的微生物对废水中的污染物质进行生物降解，从而降低废水中COD浓度。经生化处理后的废水再自流进入到二次沉淀池内，二沉池为斜管沉淀的形式，在池内对生化反应后的水进行泥水分离，使得出水达到相应排放标准。

作为优选，所述的第二沉淀区通过污泥管连接有污泥泵，污泥泵通过污泥管通入接触氧化池内。第二沉淀区内的污泥部分回流至接触氧化池前端，以补充池内的污泥浓度，增加池内的微生物负荷，剩余污泥则通过池内静水压力的作用送入污泥浓缩池内进行处理，沉淀池出水自流进入到标准排放口，再接入市政管网。

作为优选，所述的接触氧化池的底部设有穿孔曝气管，穿孔曝气管通过风管连接有风机。穿孔曝气管为ABS穿孔曝气管，一方面可以对废水进行初步的氧化反应，去除废水中部分易氧化物质，另一方面通过曝气可以均化废水的水质，使废水水质能相对地保持稳定。

作为优选，所述的污泥浓缩池通过污泥管连接有气动隔膜泵，气动隔膜泵出口连接有污泥压滤机。气动隔膜泵可将污泥运送至污泥压滤机，污泥压滤机将污泥压滤成滤饼，然后外运填埋。

作为优选，所述的污泥浓缩池、污泥压滤机都通过污水管与集水调节池连通。污泥浓缩池、污泥压滤机上部产生的上清液可以再回收至集水调节池处再次进行处理。

作为优选，所述的生物悬浮填料成矩阵排列，其悬挂在接触氧化池内。生物悬浮填料可以排布为5~10列，每列均布有5~10个填料。

因此，本实用新型具有可以适用于大部分纺织行业的废水处理，并且在反应沉淀池、二次沉淀池内都设有斜管，进行泥水充分进行分离，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：集水调节池1、水泵2、污水管3、反应沉淀池4、第一沉淀区5、接触氧化池6、生物悬浮填料7、二次沉淀池8、第二沉淀区9、污泥管10、污泥浓缩池11、污水存储池12、污泥泵13、穿孔曝气管14、风管15、风机16、气动隔膜泵17、污泥压滤机18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的毛纺织印染废水处理系统，如图1，有一个存放毛纺织印染废水的集水调节池1，集水调节池内设有水泵2，水泵出口处通过污水管3连接有反应沉淀池4，反应初沉池4的下方设有第一沉淀区5，第一沉淀区5通过污泥管10连通污泥浓缩池11。反应沉淀池4上部通过污水管3连通有接触氧化池6，接触氧化池的池内悬挂有成矩阵排列的生物悬浮填料7，接触氧化池6的底部都设有穿孔曝气管14，穿孔曝气管通过风管15连接风机16。接触氧化池6通过管路连接有二次沉淀池8，二次沉淀池底部设有第二沉淀区9，第二沉淀区通过污泥管10连接污泥浓缩池11，第二沉淀区还通过污泥管

连接有污泥泵13，污泥泵通过污泥管通入接触氧化池6内。污泥浓缩池11通过气动隔膜泵17连接有污泥压滤机18。污泥浓缩池11与污泥压滤机18都通过水管与集水调节池1连通。二次沉淀池上部通过污水管连通有污水存储池12。

使用时，车间生产的毛纺织印染废水经收集后进入到集水调节池1内进行调节水质水量，使水量水质能相对地保持稳定。然后由水泵2提升送至反应沉淀池4，通过在反应池内加药剂反应生成絮凝体，然后在沉淀池内静置沉淀除去絮凝体。上清液经收集后通过污水管3进入接触氧化池6，当设施运行到一段时间后，池内将有大量的活性污泥，大部分污泥以生物膜的形式附着生长在生物悬浮填料7上，用生物膜法相对来说可以用来处理浓度较高的废水，具有较强的抗冲击负荷能力。生化处理后的出水自流进入二次沉淀池8进行泥水分离，达到回用标准，出水进入到污水存储池12备用。反应沉淀池4及二次沉淀池8内的污泥定期通过静水头压送至污泥浓缩池11，污泥则由气动隔膜泵17送至污泥压滤机18处理。污泥脱水干化后泥饼应外运至专业固废处理公司进行处置。

Claims (6)

1.一种毛纺织印染废水处理系统，包括可存放毛纺织印染废水的集水调节池(1)，集水调节池(1)内设有水泵(2)，其特征在于所述的水泵(2)通过污水管(3)连通有反应沉淀池(4)，反应沉淀池的底部设有第一沉淀区(5)，反应沉淀池上部通过污水管连通有接触氧化池(6)，接触氧化池的池内连接有若干生物悬浮填料(7)，接触氧化池(6)通过管路连接有二次沉淀池(8)，反应沉淀池、二次沉淀池内都设有若干斜管，二次沉淀池底部设有第二沉淀区(9)，第一沉淀区与第二沉淀区都通过污泥管(10)连接污泥浓缩池(11)，二次沉淀池通过污水管连通有污水存储池(12)。

2.根据权利要求1所述的毛纺织印染废水处理系统，其特征在于所述的第二沉淀区(9)通过污泥管(10)连接有污泥泵(13)，污泥泵通过污泥管通入接触氧化池(6)内。

3.根据权利要求1或2所述的毛纺织印染废水处理系统，其特征在于所述的接触氧化池(6)的底部设有穿孔曝气管(14)，穿孔曝气管通过风管(15)连接有风机(16)。

4.根据权利要求1或2所述的毛纺织印染废水处理系统，其特征在于所述的污泥浓缩池(11)通过污泥管(10)连接有气动隔膜泵(17)，气动隔膜泵出口连接有污泥压滤机(18)。

5.根据权利要求4所述的毛纺织印染废水处理系统，其特征在于所述的污泥浓缩池(11)、污泥压滤机(18)都通过污水管(3)与集水调节池(1)连通。

6.根据权利要求1或2所述的毛纺织印染废水处理系统，其特征在于所述的生物悬浮填料(7)成矩阵排列，其悬挂在接触氧化池(6)内。

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