CN201544093U - 自动水钻磨切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水钻磨切机，其包括机架、主盘、中心柱、转盘、夹具、电器控制装置，主盘装在机架上，在主盘上设置管状中心柱和转轴，转轴垂直穿过中心柱，在转轴顶部固定有转盘，转盘可随转轴一起转动，在转盘上相互垂直的边位置上分别设置上料装置、磨切装置、抛光装置和下料装置，在主盘下面转轴尾部设有定位装置和导电装置。本磨切机采用旋转式结构，加工四道工序同步进行，产量高、质量好，一台机只需一个人操作，节省劳力，同时粉尘少，有利于环保和工人身体健康。

Description

自动水钻磨切机

技术领域

本实用新型涉及一种水晶钻石磨切机械，特别是一种水钻磨切机，是对传动水钻磨切机的创新，属轻工加工产品技术领域。

背景技术

水晶钻石因其绚丽多彩、光鲜夺目，因而受到人们的喜爱和追捧，从人们身上的华丽穿戴到高贵场所的精美装饰，都有水钻的影子。随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，市场对水钻的需求量越来越多，对水钻的使用也分天然的水晶钻石和人造的仿水晶钻石-水钻，水钻为一种人造钻石，其由人造玻璃体经机械磨切抛光而成。水钻色泽鲜艳多样，装饰效果好，价格便宜，适于大量生产，因此，受到厂家的青睐。以往水钻的加工采用手动加工机械，其为一种滑动式结构机械，其上料装置与抛光装置靠导轨滑动连接，要用人工上料、人工下料，工作效率低；也有一种平磨式结构加工机械，其上料、抛光、下料各个工序要分步完成，要几个工人操作一部机械，工作效率不高，且加工出来的水钻产品质量不够稳定，加工产品也难于提高。而且，上述机械在水钻加工时产生的粉尘较多，也不利于环保及操作人员健康。

发明目的

本实用新型提供一种自动水钻磨切机，其采用旋转式结构，四个工序同步进行，工件的上料、磨切、抛光、下料全自动完成，产量高、粉尘少，从而达到提高工作效率和产品质量，有利于工人健康和环保的目的。

本实用新型所采取的技术方案：

本自动水钻磨切机，包括机架、主盘、转盘、中心柱、转轴、夹具、夹具底板、电机、气缸、电控制装置，其中，主盘装在机架上，夹具装在夹具底板上，电机装在机架的底部位置，其特征是在主盘上设置管状中心柱和转轴，转轴垂直穿过中心轴，在中心柱顶部的转轴上固定有转盘，转盘可随转轴一起转动，在转盘相互相垂直的边位置上分别设有上料装置、磨切装置、抛光装置和下料装置，在主盘下面的转轴尾部设有定位装置和导电装置。

所述的上料装置包括装料槽、夹具、夹具底板、电热管和气缸，装料槽置于主盘上，夹具底板固定在转盘上，夹具通过夹具压块和托板固定在夹具底板上，在夹具与装料槽之间设置电热管，夹具通过气缸带动可上下左右移动。

所述的磨切装置包括夹具、夹具底板、磨切轮，在夹具的下方安装有磨切轮，磨切轮通过磨切轮夹具安装在主盘上，安装在夹具底板上的电机可调节粘结在夹具上工件的加工面。

所述抛光装置包括夹具、夹具底板、气缸、抛光轮，抛光轮装在主盘上，夹具装在夹具底板上且位置正对抛光轮，装在夹具底板上电机可调节夹具转动角度，从而使粘结在夹具上的工件的不同加工面得到抛光。

所述的下料装置包括夹具、夹具底板、托盘、电热管，托盘装在主盘上并面朝夹具工件，电热管设在夹具侧边上装工件出口端。

所述的定位装置包括定位盘、定位卡、定位齿轮，定位盘和定位齿轮固定在转轴上，定位卡安装在主盘上，在定位盘上设有定位槽，定位时，定位卡尖头插入定位盘的定位槽内，定位齿轮通过轴杆与电机转轴相连接。

所述的导电装置包括电机、电刷、铜环和绝缘环，铜环和绝缘环安装在转轴尾端，电刷电触头正对铜环，电刷与电源相连接。

本水钻磨切机的电控装置安装在转盘的顶部位置，通过电控装置可控制各部分电器的运转。

本实用新型有益的效果：本自动水钻磨切机结构新颖，自动化程度高，其采用旋转式结构，上料、磨切、抛光、下料四个工序同步进行，产品质量稳定，节省人力，效率高，同时减少加工时粉尘飞扬，有益于工人健康，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定位装置结构示意图；

图3为上料装置结构示意图；

图4为磨切装置结构示意图；

图5为抛光装置结构示意图；

图6为下料装置结构示意图。

具体实施方式

对照附图，具体说明其结构。

在图1中，本水钻磨切机的主盘2装在机架1上，夹具4通过夹具压块13固定在夹具托板5上，夹具托板安装在夹具底板6上并可随沿夹具底板的边槽在气缸7的带动下作上下方向移动，管状中心柱9设在主盘中央，转轴10垂直穿过中心柱，转盘8安装在转轴上并可随转轴一起转动，在转轴相互垂直的边位置上分别设有上料、磨切、抛光和下料四个装置，在主盘下面的转轴上设有定位装置和导电装置。工作时，在电机的牵引下，转盘及其上的工作机构随转轴一齐转动，当转盘转到设定的加工位置时，在磨切机上分别同时进行工件的上料、磨切、抛光和下料四道工序的加工，待一个工序完后，即转到下一个工序，如此輪转。磨切轮3和抛光轮12分别对工件进行多角度的磨切和抛光，托料盘11则承载下料时从夹具上脱落的工件。

在图2种，在主盘下面转轴10上分别装有定位盘18、定位齿轮24、铜环23和绝缘环22，定位齿轮通过轴杆25与电机相连接，定位卡19通过定位卡套20安装在主盘上。定位时，电控装置控制定位齿轮确定定位角度，并使定位卡尖头插入定位盘的定位槽，从而确定转轴上转盘的位置，亦即工件被加工的位置。安装在转轴尾端的导电铜环与电刷21触头相对应，导电铜环间用绝缘环隔开，电刷与电源相连接，通过电刷和导电铜环为本磨机提供电力。

在图3中，在上料工序中，在夹具底板6上方气缸7的驱动下，安装在托板5上的夹具4向下移动，而装料槽16在气缸27的牵引下向前移动，使夹具卡口正对装料槽，夹具下端的夹具卡口伸进装料槽内并将待加工粘有热熔胶的工件塞进夹具卡口内，通过电热管15加热，使热熔胶熔化并使工件牢固地夹卡在夹具上。

在图4中，带有工件的夹具4随转盘转到磨切位置时，磨切轮3对工件进行多角度的磨切加工，气缸7和电机14分别控制夹具的升降和工件转动的角度，从而可磨切出工件的多种角度。

在图5中，当夹具4随转盘转90°角到抛光位置时，抛光轮12对工件进行抛光，气缸7调节夹具升降位置，电机14调节工件被抛光的角度。

在图6中，当夹具4随转盘转90°角到下料位置时，托料盘11托承脱落的工件，气缸7调节夹具升降位置，通过电热管17加热，熔化粘结在工件和夹具上热熔胶，使工件脱离夹具而落到托料盘上，进而将加工好的工件从托料盘上取走。

Claims (7)

1.一种自动水钻磨切机，包括机架、主盘、转盘、中心柱、转轴、夹具、夹具底板、电机、气缸、电控制装置，主盘装在机架上，电机装在机架底部位置，其特征是在主盘(2)上设置管状中心柱(9)和转轴(10)，转轴垂直穿过中心柱并可在中心柱内转动，在中心柱顶部的转轴上固定有转盘(8)，在转盘互垂直的边位置上分别设有上料装置、磨切装置、抛光装置和下料装置，在主盘下面的转轴上设有定位装置和导电装置。

2.根据权利要求1所述的磨切机，其特点是上料装置包括装料槽、夹具、夹具底板、夹具托板、电热管和气缸，装料槽(16)置于主盘上，夹具(4)通过夹具压块(13)和托板(5)固定在夹具底板(6)上，在夹具底板顶上及夹具侧边分别安装有气缸(7)和电机(14)，夹具底板安装在转盘上，在夹具与装料槽之间设置电热管(15)。

3.根据权利要求1所述的磨切机，其特征是磨切装置包括夹具、夹具托板、夹具底板、磨切轮和气缸，在夹具(4)的下方安装有磨切轮(3)，气缸(7)和电机(14)分别装在夹具底板顶部和夹具侧边，磨切轮通过磨切轮夹具安装在主盘上。

4.根据权利要求1所述的磨切机，其特征是抛光装置包括夹具、夹具托板、夹具底板、抛光轮、气缸，抛光轮(12)装在主盘上，装在夹具底板上的夹具正对抛光轮，电机(14)装在夹具侧边用于调节夹具上工件的加工面。

5.根据权利要求1所述的磨切机，其特征是下料装置包括夹具、夹具托板、夹具底板、托料盘、电热管，托料盘(11)安装在主盘(1)上，托料盘面正对夹具工件，电热管(17)设在夹具端口位置。

6.根据权利要求1所述的磨切机，其特征是定位装置包括定位盘、定位卡、定位齿轮，定位盘(18)和定位齿轮(24)安装在转轴(10)上，定位卡(19)通过外套(20)固定在主盘上，在定位盘上设有定位槽，定位时，定位卡尖头插入定位盘的定位槽内，定位齿轮通过轴杆与电机转轴相连接。

7.根据权利要求1所述的磨切机，其特征是导电装置包括电机、电刷、铜环和绝缘环，铜环(23)和绝缘环(22)安装在转轴(10)尾端，电刷(21)电触头正对铜环，电刷与电源相连接。

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