CN201543748U - 一种全液压自动调直弯箍机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全液压自动调直弯箍机，在其机体上还安装有用于驱动钢筋牵引调直机构、弯曲成型机构及切断机构的液压驱动机构，该液压驱动机构包括储油箱、液压油泵以及对应所述钢筋牵引调直机构、弯曲成型机构及切断机构分别设置的液压执行单元，所述各液压执行单元分别通过油管连接有对应设置的自动换向阀，所述各自动换向阀通过油管与液压油泵连接。本实用新型采用上述技术方案，其钢筋牵引调直机构、弯曲成型机构及切断机构均通过液压执行单元传动，因而只需要在机体内设置一套液压泵就可以分别驱动各机构，使得设备的整体结构大为简化，造价低廉，而且由于只用一台液压泵驱动，使设备的整体功率降低到7.5KW，节能效果非常显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集合钢筋调直、弯曲、切断为一体的钢筋自动调直弯箍机。
背景技术
在现代化楼房建筑中，采用以箍筋组成的钢筋骨架为主体的钢筋混凝土架梁结构是楼房建筑的基础。为减小设备投入，加快箍筋生产，目前各建筑工地已普遍使用了一种集合钢筋调直、弯曲、切断为一体的钢筋自动调直弯箍机。专利号为200720090209.7的中国实用新型专利说明书公开了一种多功能数控箍筋机，该数控箍筋机上设有调直轮组、送料轮组、切刀和箍筋弯曲机构，但该数控箍筋机中的钢筋送料调直、弯曲和切断机构的驱动机构由电动机、联轴器、减速机、离合器等组成，其不仅传动结构较为复杂，制造成本较高，而且设备的整体消耗的功率较大，其最大功率达到了35KW，浪费了大量能源。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、维护方便而且耗能极低的全液压自动调直弯箍机。
本实用新型的技术方案是：一种全液压自动调直弯箍机，包括机体，机体上设有钢筋牵引调直机构、弯曲成型机构及切断机构，在所述机体上还设置有用于驱动钢筋牵引调直机构、弯曲成型机构及切断机构的液压驱动机构，该液压驱动机构包括储油箱、液压油泵以及对应所述钢筋牵引调直机构、弯曲成型机构及切断机构分别设置的液压执行单元，所述各液压执行单元分别通过油管连接有对应设置的自动换向阀，所述各自动换向阀通过油管与液压油泵连接。
所述液压执行单元包括液压马达、液压齿轮缸和单杆式双作用液压活塞缸，所述液压马达与钢筋牵引调直机构传动连接，所述液压齿轮缸与弯曲机构传动连接，所述单杆式双作用液压活塞缸与切断机构传动连接。
对应所述液压马达及液压齿轮缸设置的电磁换向阀均为三位四通阀，对应所述单杆式双作用液压活塞缸设置的电磁换向阀为二位四通阀；所述的两个三位四通阀所述二位四通阀上的进、出油口分别通过油管依次串接；所述单杆式双作用液压活塞缸上设有用于推动活塞杆外伸的进油口与推动活塞杆复位的回油口，在该回油口与二位四通阀连接的管道上还并联有一倍压阀，该倍压阀的另一端连接在储油箱上。
在所述液压油泵与液压执行单元连接的管道中还设有溢流阀。
所述液压驱动机构中还设有液压油冷却器，该冷却器由强制散热风扇及安装有散热叶片的散热盘管组成。
本实用新型采用上述技术方案，其钢筋牵引调直机构、弯曲成型机构及切断机构均通过液压执行单元传动，因而只需要在机体内设置一套液压泵就可以分别驱动各机构，使得设备的整体结构大为简化，结构更为简单，造价低廉，而且由于只用一台液压泵驱动，使设备的整体功率降低到7.5KW，节能效果非常显著。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中二位四通电磁换向阀的一种工作状态示意图；
图3是本实用新型中二位四通电磁换向阀的另一种工作状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型的全液压自动调直弯箍机包括机体，机体上设置由横向调直轮组14、牵引轮组13及纵向调直轮组12组成的钢筋的牵引调直机构以及弯曲成形机构11和切断机构，各机构均由一套安置在机体上的液压驱动机构驱动。
该液压驱动机构包括设置在机体上的储油箱1、液压油泵2、溢流阀3、冷却器8以及与牵引调直机构传动连接的液压马达4、与弯曲成型机构传动链接的液压齿轮缸5及与切断机构传动连接的单杆式双作用液压活塞缸6。液压马达4、液压齿轮缸5及单杆式双作用液压活塞缸6上分别设有进、出油口，液压马达4、液压齿轮缸5及单杆式双作用液压活塞缸6上的进、出油口上分别通过油管连接有自动换向阀，该自动换向阀可以采用电磁式自动换向阀或者是机械式自动换向阀，由于机械自动换向阀的连接结构较为复杂，在本实施例中，各自动换向阀均采用的是电磁换向阀。各电磁换向阀上均设有一对进、出油口和一对工作油口，各电磁换向阀上的工作油口分别与对应的液压马达4、液压齿轮缸5或单杆式双作用液压活塞缸6连接，各电磁换向阀上的进、出油口分别通过油管串接。其中，液压马达4上连接的电磁换向阀为三位四通电磁换向阀101，液压齿轮缸5上连接的电磁换向阀为三位四通电磁换向阀102，在切断机构的单杆式双作用液压活塞缸6上连接的是二位四通电磁换向阀103，液压马达4上连接的三位四通电磁换向阀101的进油口与液压油泵通过油管连通，其出油口通过油管连接在液压齿轮缸5上连接的三位四通电磁换向阀102的进油口上，液压齿轮缸5上连接的三位四通电磁换向阀102的出油口连接在二位四通电磁换向阀103的进油口上，二位四通电磁换向阀103的出油口连接在储油箱1上。在单杆式双作用液压活塞缸6上设有用于推动活塞杆外伸的第一油口及推动活塞杆复位的第二油口，为增大各液压执行单元的液压驱动力，在单杆式双作用液压活塞缸6上的第二油口上还连接有一倍压阀7，该倍压阀7的另一端连接在储油箱1上。由于液压驱动机构中的液压油在使用中会产生大量的热量，因而需要对液压油进行冷却，液压油的冷却器有多种结构，有水冷式、风冷式等，由于水冷式散热结构较为复杂，使用时还需要外接水管，使用不太方便，因而在本实施例中，冷却器8采用强制风冷式散热结构，其由安装有散热叶片的散热盘管及固定在散热盘管上的强制散热风扇组成，将散热器安装在机体表面使之产生充分的空气流通，这样在使用时只用连接电源即可利用强制散热风扇对液压油进行迅速有效的散热，而且结构简单，安装使用非常方便。
工作时，首先打开控制牵引轮组13的三位四通电磁换向阀101，液压泵驱动液压马达4旋转带动钢筋经调直轮组12、14调直，通过安装在调直轮上的光电感应机构控制钢筋的长度，钢筋调直达到设定的长度后，关闭三位四通电磁换向阀101，打开控制弯曲机构上的液压齿轮缸5的三位四通电磁换向阀102，液压齿轮缸5动作，液压齿轮缸5上的齿轮齿条机构带动弯曲机构将钢筋弯曲成形，在液压齿轮缸5复位后关闭三位四通电磁换向阀102，打开二位四通阀103，液压泵驱动单杆式双作用液压活塞缸6的活塞杆外伸，活塞杆上的动刀与定刀座15配合剪断钢筋，然后，活塞杆复位继续下一个工作循环。在设备处于钢筋牵引或对钢筋进行弯曲成型的工作状态时，连接液压马达4或液压齿轮缸5的三位四通电磁换向阀上的进、出油口分别与工作油口连通，液压马达4或液压齿轮泵5开始工作，液压油从三位四通电磁换向阀的进油口流经液压马达4或液压齿轮泵5从出油口流出，此时，二位四通电磁换向阀103的进油口与单杆式双作用液压活塞缸6上的第二油口连通，其出油口与单杆式双作用液压活塞缸6上的第一油口连通，由于在单杆式双作用液压活塞缸6上的第二油口与储油箱之间通过一倍压阀7连通，液压油经二位四通电磁换向阀103的进油口、倍压阀7流回储油箱1形成完整回路。当钢筋被弯曲成型后需要切断工作时，两个三位四通电磁换向阀均处于停止工作位，液压马达4与液压齿轮缸5不工作，二位四通电磁换向阀103上的进油口与单杆式双作用液压活塞缸6上的第一油口连通，其出油口与单杆式双作用液压活塞缸6上的第二油口连通，液压油流经两个三位四通电磁换向阀的进、出油口后流入二位四通电磁换向阀103上的进油口，液压油通过二位四通电磁换向阀103上的进油口进入单杆式双作用液压活塞缸6上的第一油口推动单杆式双作用液压活塞缸6的活塞杆外伸，活塞杆另一端缸体中的液压油通过单杆式双作用液压活塞缸6上的第二油口经二位四通电磁换向阀103的出油口流回储油箱1，活塞杆上的动刀与机架上的静刀座配合切断钢筋，切断工作完成后，控制二位四通电磁换向阀103进行换向，使其进油口与单杆式双作用液压活塞缸6上的第二油口连通，其出油口与单杆式双作用液压活塞缸6上的第一油口连通，单杆式双作用液压活塞缸6的活塞杆复位，完成一个工作循环。
本实用新型的全液压自动调直弯箍机中采用液压马达、液压齿轮缸及液压活塞缸作为液压执行单元简化了传动机构，特别是采用液压齿轮缸，其将液压缸活塞杆的直动通过内部设置的齿轮齿条传动机构直接输出为转动力矩，简化了钢筋弯曲机构。另外，由于各液压执行单元为依次动作，因而各执行单元之间不会产生干扰，特别是切断机构上的单杆式双作用液压活塞缸6采用了二位四通电磁换向阀控制，其在未动作时始终处于与储油箱连通的状态，形成其它液压执行单元的回油通路，在该回油通路中设置倍压阀7可以增大其它液压执行单元的液压驱动力，同时，其也可以在单杆式双作用液压活塞缸6动作时增大活塞缸的推动力，使得本实用新型的全液压自动调直弯箍机可以适用于直径较大的钢筋。
Claims (5)
1.一种全液压自动调直弯箍机，包括机体，机体上设有钢筋牵引调直机构、弯曲成型机构及切断机构，其特征在于，在所述机体上还设置有用于驱动钢筋牵引调直机构、弯曲成型机构及切断机构的液压驱动机构，该液压驱动机构包括储油箱、液压油泵以及对应所述钢筋牵引调直机构、弯曲成型机构及切断机构分别设置的液压执行单元，所述各液压执行单元分别通过油管连接有对应设置的自动换向阀，所述各自动换向阀通过油管与液压油泵连接。
2.根据权利要求1所述的全液压自动调直弯箍机，其特征在于，所述液压执行单元包括液压马达、液压齿轮缸和单杆式双作用液压活塞缸，所述液压马达与钢筋牵引调直机构传动连接，所述液压齿轮缸与弯曲机构传动连接，所述单杆式双作用液压活塞缸与切断机构传动连接。
3.根据权利要求2所述的全液压自动调直弯箍机，其特征在于，对应所述液压马达及液压齿轮缸设置的电磁换向阀均为三位四通阀，对应所述单杆式双作用液压活塞缸设置的电磁换向阀为二位四通阀；所述的两个三位四通阀所述二位四通阀上的进、出油口分别通过油管依次串接；所述单杆式双作用液压活塞缸上设有用于推动活塞杆外伸的进油口与推动活塞杆复位的回油口，在该回油口与二位四通阀连接的管道上还并联有一倍压阀，该倍压阀的另一端连接在储油箱上。
4.根据权利要求1所述的全液压自动调直弯箍机，其特征在于，在所述液压油泵与液压执行单元连接的管道中还设有溢流阀。
5.根据权利要求1所述的全液压自动调直弯箍机，其特征在于，所述液压驱动机构中还设有液压油冷却器，该冷却器由强制散热风扇及安装有散热叶片的散热盘管组成。
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