CN201541416U - 不同热管管径的导热结构及具有该结构的散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不同热管管径的导热结构及具有该结构的散热器，该导热结构包括导热基座、第一热管组及第二热管组，导热基座的导热面设有两个或两个以上的容纳凹槽，而第二热管组中第二热管的管径小于第一热管组中第一热管的管径，将管径不同的第一热管及第二热管分别对应设置在容纳凹槽中，另将两个或两个以上鳍片穿设在热管上以进一步组设成散热器；借此，以增加该导热面布设热管的面积比例，进而提高传热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不同热管管径的导热结构及具有该结构的散热器。
背景技术
由于热管(heat pipe)有传热能力高、重量轻及结构简单等特性，并具有不消耗电力及价格低廉等诸多优点，目前已广泛地应用于电子组件的导热，借由对电子发热组件进行热量的快速传导，以有效地解决现阶段的电子发热组件的热聚集现象。
图1为公知的热管与导热基座结合的立体示意图。导热基座10a的导热面100a设有两个或两个以上的通槽101a，各通槽101a之间形成有隔板102a，以使这些热管20a可间隔地排列在该导热基座10a上，再将该导热基座10a的导热面100a贴接在发热电子组件(图未示出)表面，借以传导该发热电子组件所产生的热。
另一方面，科技的精进，使得电子组件的外型体积渐趋轻薄短小，因此，该导热基座10a与电子组件贴接的面积也相对地受到局限。在图1中，该导热基座10a的导热面100a大约可设有三根热管20a，然而，该导热面100a在这三根热管20a的两外侧仍留有部份未利用到的接触面100b、100c，因该接触面100b、100c的面积过小而未能设有热管，然而，未设有热管的接触面100b、100c的导热效果不如设有热管之处，进而降低了该导热面100a的传热效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种不同热管管径的导热结构，增加导热基座的导热面布设有热管的面积比例，以提升传热效率。
为了达成上述的目的，本实用新型为一种不同热管管径的导热结构，其包括导热基座、第一热管组及第二热管组，所述导热基座具有导热面，所述导热面设有两个或两个以上容纳凹槽，所述第一热管组包括至少一根第一热管，该第一热管对应设置在所述容纳凹槽中，而所述第二热管组包括至少一根第二热管，该第二热管对应设置在所述容纳凹槽中，且所述第二热管的管径小于所述第一热管的管径，其中，所述导热基座的容纳凹槽的设置尺寸对应所述第一热管及所述第二热管的管径大小，借此，以增加该导热面布设热管的面积比例，进而提高传热效率。
所述第一热管及第二热管均具有受热段，所述第二热管的受热段的管径小于所述第一热管的受热段的管径。
所述第一热管的受热段及所述第二热管的受热段交错排列在所述导热基座的容纳凹槽中。
所述第一热管的受热段设在所述导热基座的内侧，所述第二热管的受热段则设在所述导热基座的外侧。
所述第一热管及第二热管的受热段均成型有受热平面，所述受热平面与所述导热基座的导热面齐平。
本实用新型的主要目的，还在于提供一种具有不同热管管径的导热结构的散热器，其包括导热基座、第一热管组、第二热管组及两个或两个以上的鳍片，所述导热基座具有导热面，所述导热面设有两个或两个以上的容纳凹槽，第一热管组包括至少一根第一热管，该第一热管具有受热段及冷凝段，该第一热管的受热段对应设置在所述容纳凹槽中，第二热管组包括至少一根第二热管，该第二热管具有受热段及冷凝段，该第二热管的受热段对应设置在所述容纳凹槽中，且所述第二热管的管径小于所述第一热管的管径，两个或两个以上的鳍片间隔平行地穿设在所述第一热管及所述第二热管的冷凝段上；其中，所述导热基座的容纳凹槽的设置尺寸对应所述第一热管及所述第二热管的管径大小，借此，以增加该导热面布设热管的面积比例，进而提高传热效率。
所述第一热管的受热段及所述第二热管的受热段交错排列在所述导热基座的容纳凹槽中。
所述第一热管的受热段设在所述导热基座的内侧，所述第二热管的受热段则设在所述导热基座的外侧。
所述第一热管及第二热管的受热段成型有受热平面，所述受热平面与所述导热基座的导热面齐平。
相较于公知技术，本实用新型将管径不同的两个或两个以上的热管结合在该导热基座上，将管径较大的第一热管的受热段及管径较小的第二热管的受热段依所需而间隔排列在该导热基座的导热面上，以提高导热基座的导热面布设有热管的面积比例，即可在相同的导热面积下增加热管的布设数量或密度，进而提升传热效率。
附图说明
图1是公知的导热结构的立体示意图；
图2是本实用新型的导热结构的立体分解示意图；
图3是本实用新型的导热结构的立体组合示意图；
图4是本实用新型的导热结构的组合剖视示意图；
图5是本实用新型的散热器的立体示意图；
图6是本实用新型的散热器的使用示意图；
图7是本实用新型的导热结构的第二实施例示意图。
附图标记说明
10a 导热基座 100a 底面
100b 接触面 100c 接触面
101a 通槽 102a 隔板
20a 热管
1 导热结构 2 散热器
10 导热基座 11 导热面
110 容纳凹槽 111 间隔板
12 顶面 121 固定翼
20 第一热管组 21 第一热管
210 受热平面 211 受热段
212 冷凝段 22 第一热管
220 受热平面 221 受热段
222 冷凝段
30 第二热管组 31 第二热管
310 受热平面 311 受热段
312 冷凝段 32 第二热管
320 受热平面 321 受热段
40 鳍片 50 电路板
51 发热电子组件
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图2及图3分别为本实用新型的导热结构的立体分解图及立体组合图。本实用新型的不同热管管径的导热结构1包括导热基座10、第一热管组20及第二热管组30。
该导热基座10的底面为导热面11，该导热面11设有两个或两个以上的容纳凹槽110，各容纳凹槽110之间形成有间隔板111。此外，该导热基座10的顶面12两侧分别延伸有固定翼121，该固定翼121用于固定该导热基座10。
该第一热管组20包括有两根第一热管21、22，该第一热管21呈U型而具有一段受热段211及两段冷凝段212，这些冷凝段212分别垂直延伸于其受热段211的两端，同理，另一根第一热管22也呈U型而具有一段受热段221及两段冷凝段222。本实施例中，该两根第一热管21、22的管径相等，实际实施时，该第一热管组20也可包含具有不同管径的第一热管21、22。
该第二热管组30也设有两根第二热管31、32，该第二热管31呈U型而具有一段受热段311及两段冷凝段312，这些冷凝段312分别垂直延伸于其受热段311的两端，同理，另一根第二热管32也呈U型而具有一段受热段321及两段冷凝段322。本实施例中，该两根第二热管31、32的管径相等，实际实施时，该第二热管组30也可包含具有不同管径的第二热管31、32；但是，这些第二热管组30的管径小于该第一热管组20的管径，特别指受热段部分的管径。
图4为本实用新型的导热结构的组合剖视图。该第一热管组20及第二热管组30设为不同管径尺寸的热管组。本实施例中，管径较小的该第二热管31、32穿插设于管径较大的第一热管21、22之间，使该第一热管21、22及第二热管31、32呈交错地排列于该导热基座10的导热面11上，以增加该导热面11布设有热管的面积比例，即可在限定的导热面下，增加该导热面11的热管布设数量或密度。
此外，该导热基座10的容纳凹槽110也对应该第一热管组20及第二热管组30的管径而设为不同尺寸，在该第一热管21、22及第二热管31、32的受热段211、221、311、321涂覆结合剂，并用治具(附图未示出)对其进行压制，以在各受热段211、221、311、321形成受热平面210、220、310、320，受热平面210、220、310、320高于该导热基座10的导热面11或与其齐平，待结合剂将这些受热段211、221、311、321固定在该导热基座10的容纳凹槽110中，即完成该导热结构1的组设。
图5为本实用新型的散热器的立体示意图。该导热结构1可加设两个或两个以上鳍片40，将鳍片40间隔平行地穿设在该第一热管21、22及第二热管31、32的冷凝段212、222、312、322上，即将该导热结构1进一步组设成散热器2。
图6为本实用新型的散热器的使用示意图。如图所示，电路板50上设有发热电子组件51，该散热器2用于该发热电子组件51的散热，将该导热基座10的导热面11贴接在该发热电子组件51上，该发热电子组件51所产生的热，经由该导热基座10及该第一热管组20及第二热管组30的受热段而快速传导至其冷凝段，再经由具有大范围散热面积的鳍片40而迅速地将热逸散。
图7为本实用新型的导热结构的第二实施例示意图。本实施例与第一实施例不同之处在于该第一热管组20及第二热管组30的排列方式，本实施例中，管径较小的两根第二热管31、32的受热段311、321分别设于该导热基座10的外侧，而管径较大的该第一热管21、22的受热段211、221则设于该导热基座10的内侧。但是，熟悉本领域的技术人员必会知道，该第一热管组20及第二热管组30中第一热管与第二热管的管径大小及排列在该导热基座10上的方式，皆可视所需而调整。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
Claims (9)
1.一种不同热管管径的导热结构，其特征在于，其包括：
具有导热面的导热基座，所述导热面设有两个或两个以上的容纳凹槽；
第一热管组，其包括至少一根第一热管，所述第一热管对应置设于该容纳凹槽中；以及
第二热管组，其包括至少一根第二热管，所述第二热管对应置设于所述容纳凹槽中，且所述第二热管的管径小于所述第一热管的管径；
所述导热基座的容纳凹槽的设置尺寸对应所述第一热管及所述第二热管的管径大小。
2.根据权利要求1所述的不同热管管径的导热结构，其特征在于，所述第一热管及第二热管均具有受热段，所述第二热管的受热段的管径小于所述第一热管的受热段的管径。
3.根据权利要求2所述的不同热管管径的导热结构，其特征在于，所述第一热管的受热段及所述第二热管的受热段交错排列在所述导热基座的容纳凹槽中。
4.根据权利要求3所述的不同热管管径的导热结构，其特征在于，所述第一热管的受热段设在所述导热基座的内侧，所述第二热管的受热段则设在所述导热基座的外侧。
5.根据权利要求2所述的不同热管管径的导热结构，其特征在于，所述第一热管及第二热管的受热段均成型有受热平面，所述受热平面与所述导热基座的导热面齐平。
6.一种具有不同热管管径的导热结构的散热器，其特征在于，其包括：
具有导热面的导热基座，所述导热面设有两个或两个以上的容纳凹槽；
第一热管组，其包括至少一根第一热管，所述第一热管具有受热段及冷凝段，所述第一热管的受热段对应设置在所述容纳凹槽中；
第二热管组，包括至少一根第二热管，所述第二热管具有受热段及冷凝段，所述第二热管的受热段对应设置在所述容纳凹槽中，且所述第二热管的管径小于所述第一热管的管径；以及
两个或两个以上的鳍片，间隔平行地穿设在所述第一热管及第二热管的冷凝段上；
所述导热基座的容纳凹槽的设置尺寸对应所述第一热管及所述第二热管的管径大小。
7.根据权利要求6所述的具有不同热管管径的导热结构的散热器，其特征在于，所述第一热管的受热段及所述第二热管的受热段交错排列在所述导热基座的容纳凹槽中。
8.根据权利要求6所述的具有不同热管管径的导热结构的散热器，其特征在于，所述第一热管的受热段设在所述导热基座的内侧，所述第二热管的受热段设在所述导热基座的外侧。
9.根据权利要求6所述的具有不同热管管径的导热结构的散热器，其特征在于，所述第一热管及所述第二热管的受热段成型有受热平面，所述受热平面与所述导热基座的导热面齐平。
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