CN207501774U - 能够提高导热效率的拼接式散热片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了能够提高导热效率的拼接式散热片结构，板体的相对两端分别设置第一加厚层、第二加厚层；第一加厚层的两侧分别设置N个第一凹槽、N个第一凸起；第二加厚层的两侧分别设置M个第二凹槽、M个第二凸起，其中N＞M；板体上设置向两侧凸出的凸出部，所述凸出部位于第一加厚层、第二加厚层之间；凸出部上设置若干通孔，通孔的一端朝向第一加厚层、另一端朝向第二加厚层；板体表面均匀分布若干导热块，导热块包括连接部、外延部，连接部与板体螺纹连接，外延部凸出在板体外，连接部内设置容腔，容腔内充填导热硅脂。本实用新型用以解决现有技术中散热片无法灵活更换使用地点的问题，实现提高散热片的灵活性、提高热传导效率的目的。

Description

能够提高导热效率的拼接式散热片结构

技术领域

本实用新型涉及散热片领域，具体涉及能够提高导热效率的拼接式散热片结构。

背景技术

散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。散热器中都设置有散热片，散热片多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。现有技术中的散热片大都密集的进行并列排布，在生产制造过程中就根据长度需要将特定数量的散热片进行固定连接，以便于后期的直接安装使用。然而该种整体式的散热片只能适用于特定长度的发热装置使用，不能做到灵活替换，在更换使用地点后则很可能无法安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够提高导热效率的拼接式散热片结构，以解决现有技术中散热片无法灵活更换使用地点的问题，实现提高散热片的灵活性、提高热传导效率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

能够提高导热效率的拼接式散热片结构，包括板体，所述板体的相对两端分别设置第一加厚层、第二加厚层；所述第一加厚层的两侧分别设置N个第一凹槽、N个第一凸起，所述第一凹槽和第一凸起一一正对且相互匹配；所述第二加厚层的两侧分别设置M个第二凹槽、M个第二凸起，所述第二凹槽和第二凸起相互正对且匹配，其中N＞M；所述第一凹槽、第二凹槽位于板体的同一侧，所述第一凸起、第二凸起位于板体的另一侧；所述板体上设置向两侧凸出的凸出部，所述凸出部位于第一加厚层、第二加厚层之间，所述第一加厚层、第二加厚层、凸出部的宽度相同；所述凸出部上设置若干通孔，所述通孔的一端朝向第一加厚层、另一端朝向第二加厚层；所述板体表面均匀分布若干导热块，所述导热块包括连接部、外延部，所述连接部与板体螺纹连接，所述外延部凸出在板体外，所述连接部内设置容腔，所述容腔内充填导热硅脂。

针对现有技术中散热片无法灵活更换使用地点的问题，本实用新型提出能够提高导热效率的拼接式散热片结构，板体即为散热片的本体，采用铝合金、黄铜或青铜等导热系数高的材料均可。在板体上的相对两端设置第一加厚层、第二加厚层，其中第一加厚层的两侧分别设置N个第一凹槽、N个第一凸起，第二加厚层的两侧分别设置M个第二凹槽、M个第二凸起。其中N＞M，在使用时将第二加厚层所在方向作为散热片装入各种散热结构时的内端，使得仅需对准数量更少的M组第二凹槽与第二凸起，即能够对不便操作、手部不便接触的内端进行连接，极大降低安装难度。而将板体设置有第一加厚层的一端作为散热片的外端，此端部朝外，手部能够接触，安装连接或拆卸都要方便很多，因此设置更多的相互匹配的N个第一凹槽与第一凸起，以此提高两块散热片单体之间连接时的稳定性。本实用新型可以将若干块散热片进行拼接，拼接过程中首先将第一块散热片的第二凸起插入至第二块散热片的第二凹槽中，再将第一块散热片的N个第一凸起插入至第二块散热片的N个第二凹槽中，即能够实现相邻两块散热片之间的连接，以此类推即能够将多块散热片进行拼接。两块板体拼接好后，彼此的凸出部也相互对接，使得相邻两块板体之间还通过凸出部进行接触，而在传统的散热结构中，相邻两块散热片之间完全分隔，需要依赖空气对流加快热量交换，而众所周知两块散热片之间间距较窄、空气十分不便进入其中进行对流，同时空气又是热的不良导体，仅能够起到对流传热的作用，热量交换效果反而不佳。而本实用新型中利用凸出部进行对接，提高了相邻两块散热片之间的直接接触面积、降低了对空气对流的依赖性，同时还极大的提高了热传导的效率。凸出部上设置若干通孔，所述通孔的一端朝向第一加厚层、另一端朝向第二加厚层，利用通孔连通凸出部的两侧，确保两块散热片之间仍然能够有效的进行空气对流，因此在加强导热效率的基础上还保留了传统散热片的优点。因此，本实用新型能够解决现有技术中散热片无法灵活更换使用地点的问题，使得散热结构整体的散热片数量与厚度可调，以此适用于各种位置的使用，不再受到固定安装位的限制，极大的提高了散热片使用时的灵活性，实现了散热片的回收与重复利用，具有极大的经济效益。板体表面还均匀分布若干导热块，所述导热块包括连接部、外延部，所述连接部与板体螺纹连接，所述外延部凸出在板体外，所述连接部内设置容腔，所述容腔内充填导热硅脂。将导热块的连接部通过螺纹连接在板体上，便于导热块灵活的拆卸与更换，导热块的外延部凸出在板体外，利用导热块扰乱在相邻两块板体之间对流的空气，杜绝空气形成层流流态，确保空气始终处于紊流流态下，从而极大的提高空气从散热片表面吸收热量的能力，以此解决由于空气是热的不良导体导致的传热效率较低的问题。连接部内还设置容腔，所述容腔内充填导热硅脂，以此极大的提高连接部的热传导效率，克服连接部和板体由于螺纹连接可能存在气隙的问题，改善连接部对热量的吸收能力，从而将更多的热量通过传递的方式快速传递至外延部上进行与空气的热交换，因此本实用新型能够极大的提高散热片的热传导效率。

优选的，所述通孔在凸出部上均匀分布。确保凸出部上的内应力分布均匀，同时确保气流均匀稳定的穿过凸出部进行对流，确保相邻两块散热片之间的空气对流均匀稳定。

优选的，所述第一凹槽、第二凹槽的内壁均设置为磨砂状的表面。以此提高第一凹槽与第二凹槽内壁的摩擦阻力，使得第一凸起与第二凸起进入第一凹槽与第二凹槽后，受到的静摩擦力更大、结构更加稳定，使得本实用新型具有更高的整体性。

优选的，所述第一凹槽的侧壁设置锯齿状的凹陷，所述第一凸起带有与所述锯齿状的凹陷相匹配的锯齿状的凸起。即是第一凹槽与第一凸起上分别设置有相互匹配的锯齿状的凹陷与凸起，通过锯齿状的凹陷与凸起，使得第一凹槽与第一凸起进行连接时，其结构更加稳定可靠，相互之间的卡接更加牢固。

优选的，所述连接部的外表面设置外螺纹，所述板体上设置与所述外螺纹相匹配的螺纹插孔，所述导热块连接在螺纹插孔内。

优选的，所述连接部、外延部一体成型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型能够提高导热效率的拼接式散热片结构，解决了现有技术中散热片无法灵活更换使用地点的问题，使得散热结构整体的散热片数量与厚度可调，以此适用于各种位置的使用，不再受到固定安装位的限制，极大的提高了散热片使用时的灵活性，实现了散热片的回收与重复利用，具有极大的经济效益。

2、本实用新型能够提高导热效率的拼接式散热片结构，提高了相邻两块散热片之间的直接接触面积、降低了对空气对流的依赖性，同时还极大的提高了热传导的效率；利用通孔连通凸出部的两侧，确保两块散热片之间仍然能够有效的进行空气对流，因此在加强导热效率的基础上还保留了传统散热片的优点。

3、本实用新型能够提高导热效率的拼接式散热片结构，利用导热块扰乱在相邻两块板体之间对流的空气，杜绝空气形成层流流态，确保空气始终处于紊流流态下，从而极大的提高空气从散热片表面吸收热量的能力，以此解决由于空气是热的不良导体导致的传热效率较低的问题。

4、本实用新型能够提高导热效率的拼接式散热片结构，容腔内充填导热硅脂，以此极大的提高连接部的热传导效率，克服连接部和板体由于螺纹连接可能存在气隙的问题，改善连接部对热量的吸收能力，从而将更多的热量通过传递的方式快速传递至外延部上进行与空气的热交换。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中两块板体拼接在一起时的侧视图；

图3为本实用新型具体实施例中第一加厚层的局部侧视图；

图4为本实用新型具体实施例中导热块的连接示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-板体，2-第一加厚层，3-第二加厚层，4-第一凹槽，5-第一凸起，6-第二凹槽，7-第二凸起，8-凸出部，9-通孔，10-导热块，101-连接部，102-外延部，103-容腔，11-螺纹插孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的能够提高导热效率的拼接式散热片结构，包括板体1，所述板体1的相对两端分别设置第一加厚层2、第二加厚层3；所述第一加厚层2的两侧分别设置N个第一凹槽4、N个第一凸起5，所述第一凹槽4和第一凸起5一一正对且相互匹配；所述第二加厚层3的两侧分别设置M个第二凹槽6、M个第二凸起7，所述第二凹槽6和第二凸起7相互正对且匹配，其中N取四，M取二；所述第一凹槽4、第二凹槽6位于板体1的同一侧，所述第一凸起5、第二凸起7位于板体的另一侧；所述板体1上设置向两侧凸出的凸出部8，所述凸出部8位于第一加厚层2、第二加厚层3之间，所述第一加厚层2、第二加厚层3、凸出部8的宽度相同；所述凸出部8上设置若干通孔9，所述通孔9的一端朝向第一加厚层2、另一端朝向第二加厚层3。N个第一凹槽4沿第一加厚层2与第二加厚层3的连线均匀分布。M个第二凹槽6沿第一加厚层2与第二加厚层3的连线均匀分布。所述通孔9在凸出部8上均匀分布。所述第一凹槽4、第二凹槽6的内壁均设置为磨砂状的表面。所述板体1表面均匀分布若干凸点10。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.能够提高导热效率的拼接式散热片结构，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的相对两端分别设置第一加厚层(2)、第二加厚层(3)；所述第一加厚层(2)的两侧分别设置N个第一凹槽(4)、N个第一凸起(5)，所述第一凹槽(4)和第一凸起(5)一一正对且相互匹配；所述第二加厚层(3)的两侧分别设置M个第二凹槽(6)、M个第二凸起(7)，所述第二凹槽(6)和第二凸起(7)相互正对且匹配，其中N＞M；所述第一凹槽(4)、第二凹槽(6)位于板体(1)的同一侧，所述第一凸起(5)、第二凸起(7)位于板体的另一侧；所述板体(1)上设置向两侧凸出的凸出部(8)，所述凸出部(8)位于第一加厚层(2)、第二加厚层(3)之间，所述第一加厚层(2)、第二加厚层(3)、凸出部(8)的宽度相同；所述凸出部(8)上设置若干通孔(9)，所述通孔(9)的一端朝向第一加厚层(2)、另一端朝向第二加厚层(3)；所述板体(1)表面均匀分布若干导热块(10)，所述导热块(10)包括连接部(101)、外延部(102)，所述连接部(101)与板体(1)螺纹连接，所述外延部(102)凸出在板体(1)外，所述连接部(101)内设置容腔(103)，所述容腔(103)内充填导热硅脂。

2.根据权利要求1所述的能够提高导热效率的拼接式散热片结构，其特征在于，所述通孔(9)在凸出部(8)上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的能够提高导热效率的拼接式散热片结构，其特征在于，所述第一凹槽(4)、第二凹槽(6)的内壁均设置为磨砂状的表面。

4.根据权利要求1所述的能够提高导热效率的拼接式散热片结构，其特征在于，所述第一凹槽(4)的侧壁设置锯齿状的凹陷，所述第一凸起(5)带有与所述锯齿状的凹陷相匹配的锯齿状的凸起。

5.根据权利要求1所述的能够提高导热效率的拼接式散热片结构，其特征在于，所述连接部(101)的外表面设置外螺纹，所述板体(1)上设置与所述外螺纹相匹配的螺纹插孔(11)，所述导热块(10)连接在螺纹插孔(11)内。

6.根据权利要求1所述的能够提高导热效率的拼接式散热片结构，其特征在于，所述连接部(101)、外延部(102)一体成型。