CN201540983U - 高速连接器 - Google Patents

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Abstract

一种高速连接器，包括多个针座形部件，针座包括被多个槽支撑在绝缘支撑主体中的两列导电端子。可以提供加强筋以有助于将一个端子固定于多个槽中的一个。所述两列端子设置为形成宽面耦合端子对，并且空槽至少被部分地设置在位于两相邻宽面耦合端子对之间的针座中。

Description

高速连接器
技术领域
本实用新型基本涉及电连接器，尤其涉及一种改进的适用于背板应用中的连接器。
背景技术
背板是包含了各种电路和组件的大型电路板。它们在信息技术领域被广泛地应用于服务器和路由器中。背板典型地被连接到其它背板或别的包含电路和组件的电路板(所谓的子板)。随着背板技术的发展，已经提高了背板的数据传输速度。几年前，1Gb/s的数据传输速度被认为很快，但这一速度已经增加到3-6Gb/s，并且现在业界正期待12Gb/s或类似的速度在未来几年内实现。
在高数据传输速度下使用的是差动信号，并且希望在测试信号应用中将串扰和失真降至尽可能低，以确保正确的数据传输。由于数据传输速度已经提升，业界也希望能够降低成本。在过去，高速信号传输要求差动信号端子被屏蔽，并且这一屏蔽增加了背板连接器的尺寸和成本，因为需要分别形成组装在背板连接器中的单独的屏蔽罩。
这些屏蔽罩也增加了连接器的强度，因此如果屏蔽罩被去掉，那么就需要对连接器的强度进行保护。使用屏蔽罩也会在连接器的制造和组装过程中增加额外的成本，并且由于分离的屏蔽元件的宽度，被屏蔽的背板连接器的整个相对尺寸很大。因此，人们希望能够对连接器做出进一步改进，例如适于用作背板的连接器。
实用新型内容
本实用新型通过高速连接器的下述结构实现了这些和其它目的：所述高速连接器包括：连接器部件的薄片状针座，所述针座支撑第一和第二列导电端子，各个端子包括接触部、尾部和将接触部和尾部连接在一起的主体部，各列中的端子被多个加强筋支撑，第一和第二列端子设置为第一排端子宽面耦合以形成被间隙隔开的第一端子对，并且第二排端子宽面耦合以形成被间隙隔开的第二端子对，其中，在宽面耦合端子之间的间隙填有绝缘材料，并且其中第一和第二宽面耦合端子对被空槽分隔开，空槽大致沿着在端子对之间的路径延伸，空槽在端子对之间提供增加的电气隔离，空槽被多个加强筋中的至少一个横贯。
在一个主要方面，本实用新型包括背板连接器组件，其呈现具有基座和至少一对侧壁的插针头(pin header)形状，该对侧壁共同限定了一系列插槽或槽，每一个槽都容纳了薄片状的针座(wafer)连接器组件的对接部分。基座具有多个端子容纳腔，每个腔容纳一个导电端子。端子具有形成在相对两端上的扁平控制插片和顺应尾部(compliant tail)。这些接触插片和尾部互相偏离，并且所述腔设置于容纳接触插片和尾部。在优选实施方式中，所述腔显示为呈现H形状，H形腔的各个腿部容纳一个端子，并且H形腔的互联臂保持开口，以在两个端子之间限定空槽。这样的空槽存在于沿着水平方向的各排端子的端子对之间，以在端子对之间实现宽面(broadside)耦合。
在本实用新型的另一个主要方面中，提供有与背板插针接合的多个针座连接器部件。每个这样的针座连接器部件包括设置在两竖列(当从其接合端部看去)中的多个导电端子，并且这两列限定了水平的多排端子，每一排包括一对端子，并且优选地是一对差动信号端子。在各个针座连接器部件排中的端子以侧面对准在一起，这样在以宽面接合的端子对之间可以产生电容耦合。为了调整各端子对的阻抗，各个针座连接器部件包括限定了内腔的结构，并且这一内腔设置在端子列之间，这样在各个针座连接器部件中的各端子对之间形成了空槽。
在本实用新型的另一个主要方面中，针座连接器部件的端子的接触部向针座的前方延伸，并且形成为具有悬臂触头梁结构的分叉接触部。绝缘壳体或盖元件可提供给各个针座连接器部件，并且在这样的例子中，壳体与各个针座连接器部件的对接端接合，以容纳并保护触头梁。可选地，盖元件可形成为较大的盖元件，其容纳了多个针座连接器元件。
在本实用新型的优选实施方式中，这些壳体或盖元件呈现U形，并且U形的腿部接合针座连接器部件相对的顶部边缘和底部边缘，U形的基座为触头梁提供防护罩。U形的基座部(或者面部，根据视角)具有一系列形成在其中的I或H形开口，这些开口对准端子的接触部。这些开口在触头梁之间限定了单独的空槽，这样空气的介电常数可在穿过针座连接器部件的端子的大致整个路径中用于端子对之间的宽面耦合。
在本实用新型的另一个实施方式中，针座连接器部件的内腔尺寸设计为容纳插件，并且这一插件可以是工程绝缘的，具有所需的会影响发生在端子对之间的耦合的介电常数。在这一方式中，连接器组件的阻抗可被调节到大致所需的程度。在另一个实施方式中，插件形成为一连接器部件半部的一部分，并且其在端子的整个内宽面表面上延伸。另一个连接器部件半部邻接第一连接器部件半部，其端子与第一连接器部件半部的端子宽面对准。
通过考虑下面的详细描述，将清楚地了解本实用新型的其它目的、特征和优势。
附图说明
在以下详细描述过程中，将常常参考以下附图，其中：
图1是以传统直角方向显示的背板连接器组件的实施方式的立体图；
图2是以正交方位使用的将两电路板上的电路相连的两背板连接器的立体图；
图3是图1所示的背板连接器组件的背板连接器部件的立体图；
图4是图3所示视图沿着线4-4的端视图；
图4A是在图4中的背板连接器元件中使用的一连串端子的立体图，其中端子显示为连接于承载条上，以显示它们形成的方式；
图4B是图4A中一个端子的端视图，显示了端子的偏离结构；
图5是背板连接器部件就位于电路板上的俯视图，显示了用于此部件的尾部通孔类型；
图5A是图5中背板元件的局部放大视图，显示了就位在其端子容纳腔中的端子；
图5B是与图5中背板元件相同的视图，但是其端子容纳腔是空的；
图5C是图5B的局部放大视图，详细地显示了空的端子容纳腔；
图5D是背板元件的局部放大截面视图，显示了就位于其中的如图4A所示类型的两个端子；
图6是冲压导线架的立体图，显示了将被容纳在单个针座连接器部件中的两组端子；
图7是图6中导线架从其相反一侧看的主视图，显示了形成在端子上的针座半部；
图7A是与图7相同的立体图；
图8是图7从其相反一侧看的立体图；
图9是图8中两针座半部的立体图，两针座半部被组装在一起以形成单个针座连接器；
图10是与图9中针座连接器一起使用的盖元件的立体图；
图10A是与图10相同的但是从其相反一侧看的立体图，显示了盖元件的内部结构；
图10B是图10中盖元件的主视图，显示了其对接面的I形槽；
图10C与图10所示盖元件类似的6组联盖实施方式的立体图；
图11是与图9相同的视图，但是盖元件已安装就位以形成完整的针座连接器部件；
图11A是图11中针座连接器部件的从相反一侧看并沿着图11中线A-A的截面图，其中为了清楚显示而移除了部分盖元件；
图11B是与图11相同的但从相反一侧看并沿着图11中线B-B的立体图，显示了端子接触部是如何被容纳在盖元件的内腔中；
图12是图11中针座连接器部件沿着竖直线12-12的截面视图；
图13A是图11中针座连接器部件沿着斜线13-13的局部截面视图；
图13B是与图13A相同但从图13A中所示截面的前方看去的视图；
图14是图11中针座连接器部件沿着竖直线14-14的截面视图；
图15是针座连接器部件和背板部件装配在一起的部分截面立体图；
图16是针座连接器部件和背板部件装配在一起的端部示意图，其中为了清楚显示而将盖元件移除；
图17与图16相似的视图，但是多个针座连接器部件端子由其对应的连接器部件支撑件所支撑；
图18A是在针座连接器部件和背板部件之间的装配界面的放大截面视图，并且显示了针座连接器部件和背板部件；
图18B是与图18A相同的视图，但是为了显示清楚而移除了针座连接器部件；
图19是三个针座连接器部件就位在电路板上的倾斜的端截面视图，显示了在相邻信号对之间的气隙和在相邻针座连接器部件之间的气隙；
图20是一组背板连接器组件的针座连接器部件的可选实施方式的局部截面视图，其中在它们的内腔中具有绝缘插件；
图21是一组针座连接器部件的另一个实施方式的局部截面视图，其中在两列端子之间具有绝缘材料，但是此绝缘材料由一个连接器部件半部形成；
图22显示了可选针座结构的实施方式的局部立体图；
图23a显示了如图22中所示的针座沿着A’-A’截面的立体图；
图23b显示了如图22中所示的针座的侧视图；
图24显示了如图22中所示的针座的局部立体图；
图25显示了如图24中所示的针座的另一个立体图；
图26显示了如图23a中所示针座的立体图，其中为了显示清楚而省去了一针座半部；
图27显示了如图24中所示的针座的另一个立体图；
图28显示了如图27中所示的针座的沿着线AA-AA的横截面立体图；以及
图29显示了图22中的针座去除了针座绝缘材料的简化立体图。
具体实施方式
按照要求，下面将描述具体的实施方式。但是应当理解的是，所公开的实施方式仅仅是解释性的，其可以以各种形式实施。因此，这里所公开的特定细节不能解释为对权利要求的限定，只能解释为权利要求的依据，以及告知本领域技术人员以实际上任何适当的方式采用所说明特征的代表性依据，包括采用这里所公开的各种特征并结合未被公开说明的各种特征。
在一种实施方式中，公开了一种用于下一代背板应用的新型背板连接器。所说明的连接器可以有助于提供一种用于连接两电路板中的电路的连接器，该连接器具有高端子密度、高传输速度、低串扰并且坚固的特性。
在一种实施方式中，连接器可以包括设置成排的多个导电端子，各排端子可包括信号端子或接地端子。这些成排端子可被固定在支撑结构中，该结构允许连接器被用于直角或正交的对接应用中。
在一种实施方式中，背板连接器组件包括背板插针(header)部件和可与背板插针部件对接的针座连接器部件。背板插针部件具有位于背板平面上的基座，和从基座相对两端延伸并限定出通道的侧壁，针座连接器部件装配于该通道中。背板插针部件可包括多个导电端子，各个导电端子包括扁平的接触插片部、顺应尾部和将接触插片部与尾部相连并使这两部分互相偏离的主体部。背板插针部件可包括与其端子容纳腔相关的插槽，这些插槽在穿过背板插针部件的端子之间提供空隙或通道。
针座连接器部件可在其中设置有支撑在绝缘支撑主体中的两列导电端子。该主体可包括设置在两列导电端子之间的内腔，而这些端子设置成水平的端子对，内腔在设置成两列端子的各对水平端子之间限定了空隙，并且这些端子在各排中进一步互相对齐，这样两排中的端子的水平表面互相面对，由此改善了水平端子对之间的侧面接合性。
如所说明的，可以使用针座状的连接器部件，并且每个这样的部件可形成两个半部，每个半部各支撑一排导电端子。在一种实施方式中，两半部中的端子可设置为侧面接合，并且它们之间的绝缘性有助于确保它们维持稳定的所需间隙，从而提供稳定的阻抗值。
图1显示了背板连接器组件50。组件50用于将两电路板52、54连接在一起，其中电路板52表示背板，电路板54表示辅助板或者子板。
可以看出组件50包括两个互相接合或配合的部件100、200。一个部件安装在背板52上，并且是呈现插针引脚形式的背板元件100。在这点上，如图1和3所示，背板元件100包括具有两侧壁104、106的基座部102，其中两侧壁从基座部102向上伸出。这两侧壁104、106用来限定一系列的通道或插槽108，每个插槽容纳一个针座连接器部件202。为了方便针座连接器部件202在背板连接器部件中处于合适的朝向，侧壁104、106优选地形成有竖直朝向的内沟110，并且各个内沟110与两排(R1、R2)导电端子120对准(图3)。
如图4B所示，插针端子120以偏离的方式形成，这样它们的接触部分121(其呈现为长的扁平插片122)在平面P1中延伸，而薄的尾部123(其显示为顺应针尾124)在另一个平面P2中延伸，并且P2与前一个平面P1间隔开。各个端子120包括被容纳在相应的端子容纳腔111中的主体部126，其中端子容纳腔111形成在背板元件100的基座部102中。图4A显示了在一个阶段中的端子120，它们被冲压而沿着承载条127形成。可以看出，各个端子不仅通过承载条127，还通过次要片128而被互相连接在一起，其中次要片128在端子的成形过程中将端子120固定成直线。稍后在成形过程中，当端子120被移除或分离(singulate)时，次要片128也会被移除，并且然后例如通过滚压的方式将端子120插进背板元件100的基座102中。
端子120的接触插片部122和它们的关联主体部126可包括加强筋130，该加强筋在其中冲压而成，并且优选地延伸通过端子120的偏离弯曲区域。通过在这一区域为端子提供横截面，这些加强筋130用来加强端子120，使得这一区域在端子120的插入过程中以及与相对的针座连接器部件202的端子206对接时更好地抵抗弯曲。凹痕131也可以形成在端子的主体部126中，并且形成为向外突出至各个端子120的一侧(如图4B所示)以形成凸起，优选地该凸起干涉地接触背板元件的基座部102中的端子容纳腔111的一个侧壁。如图5D中所示，背板元件的基座部102可包括一系列插槽132，这些插槽形成为竖直地延伸，并且将端子的凹痕131容纳在其中。端子容纳腔111也优选地形成有内肩部，或者凸台134，其清楚地显示在图5D中，并且提供了端子的主体部126所抵靠的表面。
如图4A中所示，插针端子120优选地具有偏离的尾部123。如图所示，这一偏离横向于端子120而发生，使得尾部123的中心线比接触部分121的中心线偏离了距离P4。如图5所示，这一偏离使得各对插针端子120互相面对，并且利用了如图5中右半部所示的通孔(via)的45度定位。如从图5中所确定的，两排中的一排(R1)的顺应针尾可利用左下方的通孔，而对面端子的顺应针尾可利用在右边一排的下一个通孔。然后，随着各对端子以这种形式反复，在每两排中的插针端子的通孔互相成45度角，如图5右侧的示意图所示。这有助于将要安装在电路板上的这种连接器的布线。
最佳如图5A和5C中所示，背板元件100的端子容纳腔111可以被设置成大约H形结构，每个H形结构具有两个通过臂部113互相连接的腿部112。当端子120的主体部126填充进H形腔111的腿部112时，各个腔111的臂部113保持开口，这样空隙通道“AC”在臂部113中形成(如图5A所示)，其目的将在下文中详细说明。在两端子接触部122之间产生的间隙被选择为大致与容纳在背板元件的通道110中的针座连接器部件的端子206的两接触部分216之间的间隙相当。
H形腔111也优选地包括具有角度的边缘140，其限定了腔111的引入表面，有助于端子120尤其是从连接器的基座102的顶面插入其中。如图5A中所示，腔111包括尾孔114，这些尾孔114位于各个H形开口111的具有角度的角落处。端子120的接触插片部122位于H形腔111的腿部112的上方并且稍微靠外。这是由于存在于它们主体部126中的偏离所致，这通过图5A和5B的对比可以清楚地显示出来。图5B显示了放大的细节平面图，背板元件的基座部102的端子容纳腔111中不具有任何端子120，而图5A也为放大的顶视图，其中显示了端子120被装填在端子容纳腔111中。在图5A中可以看到，接触插片部向外延伸进各排端子之间，这样其外表面124偏离于基座元件的端子容纳腔111的内边缘141的最外侧。
图6显示了支撑多个导电端子206的金属引线架204，这些导电端子已经在准备阶段被冲压而形成，用于后续成型和分离。所示金属引线架204支撑两组端子206，每一组被集成在绝缘支撑半部220a或220b中，接下来两半部被结合在一起以形成单个针座连接器部件202。端子206形成为引线架204的一部分并且被固定就位于外承载条207上，这些端子作为引线架204中的一组被第一支撑片所支撑，该第一支撑片图示为将端子互相连接到引线架204的梁205，并且这些端子也通过将端子互相连接在一起的第二支撑片208来支撑。当针座连接器部件202被组装时，这些支撑片从端子组移除或分离。
图7显示了具有支撑的引线架204或针座半部220a和220b，其中在十一个端子206一组的部分区域上模压。在这一阶段，端子206仍然通过支持半部材料和稍后将被移除的第二互连片208、209以一定间隙保持在支撑半部中，这样各个端子206无需外力地位于完成的针座连接器部件202中，并且未被连接至任何其它的端子。这些片208、209设置在针座连接器部件的半部220a、220b的主体部的边缘外侧。支撑半部220a、220b是对称的，并且被恰当地描述为互为镜像。
图7A最佳显示了用于将两针座半部220a和220b连接在一起的结构，其显示为相对较大、形状互补的柱222和开口或孔224。图7A中显示了一个较大的柱222和较大的开口224，它们被定位在连接器部件的半部220a、220b的主体部238之中。三个这样的柱220和226显示为形成在针座连接器的半部220a、220b的主体部之中，如图所示，其它柱230的尺寸要小得多，并且被定位在选定的端子之间，显示为延伸出主体部220b的平面之外。这些柱230从所谓的支架部分232(standoff portion)延伸，该支架部分在嵌入模压加工中形成，用来协助在各个针座半部中的端子之间形成间隙，也用来在两半部被组装在一起时将各端子排中的端子分隔开。
这些较小的柱分别容纳在对应的开口231中，开口类似于柱230，并优选地形成为被选定的支架部分232的部分。在一种实施方式中，未提供壳体材料来盖住端子组的内表面，这样当针座连接器部件被组装在一起时，各对端子206的内竖直侧面或表面247被暴露给对方。柱230和开口231以及支架部分232共同限定了各个针座连接器部件202中的内腔，并且这一内腔237从图12和14的横截面视图中可以清楚地看到。
图8显示了针座连接器部件的相对边或外侧边，可以看到针座连接器部件的半部220a、220b形成了可被恰当地描述为骨架的部件，该骨架利用肋板240和间隙填充件或加强筋242形式的结构，其中肋板240和加强筋242在相邻端子之间沿着竖直方向延伸，并且优选地仅接触相邻端子的顶边和底边。通过这种方法，端子的外表面248(如图9所示)也被暴露在空气中，和端子206的内表面247一样。这些填充加强筋242典型地由与制造针座连接器部件的主体部238所用材料相同的材料形成，并且这种材料优选地是绝缘材料。使用绝缘材料将防止在端子的顶边和底边280、281之间(如图14所示)发生显著的电容耦合，同时如果耦合确实发生，那么驱使耦合以宽面的形式发生在水平设置的端子对之间。
图9显示了已经由两半部组装完成的针座连接器部件。这一针座连接器部件的端子具有沿着两边设置的接触部和尾部，并且如实施方式所示，这些边缘可被认为互相交叉或垂直。应当理解的是，当用于插入型应用时，这些边缘可互相平行或分隔开。第一组接触部216是容纳在组件的背板元件100的中央部分中的双梁接触部分217a、217b，而第二组接触部分214用作尾部，并且其利用顺应针结构215使得能够可移除地被插进电路板的开口或通孔中。针座连接器部件202的接触部216形成为双梁217，并且它们从各个端子的主体部向前延伸。端子接触部216的端部形成为位于接触梁的主体218的端部处的弯曲接触端219。这些弯曲端219面向外，这样它们将滑靠(ride)在背板元件端子120的扁平插片接触部122上并与其接触(如图18A所示)。
当被组装在一起作为针座组件时，并不仅仅在各个针座连接器部件202中的端子206之间存在空隙133，而且还在相邻的针座连接器部件之间存在空隙300，如图19所示。端子优选地在整个连接器组件中以第一预选距离ST均匀地分隔开，从而限定了空隙的尺寸。这一空隙在各个连接器元件中指定的端子对之间，并且这一空隙与各个连接器元件中边到边的基准是相同的。优选地，在连接器元件之间的空隙SC大于空隙ST(如图19和20所示)。这一空隙有助于形成针座连接器元件之间的绝缘。
盖元件250被用来保护双梁接触部217a、217b，并且在图10-11中，这样的盖元件250显示为仅盖住单个针座连接器元件的前端的结构。在图11中，盖子250显示为就位在针座连接器部件202上，并且用作双梁接触部217a、217b的保护罩。该盖元件250优选地由绝缘材料例如塑料模塑而成，也可选取特定的绝缘特性。盖元件250具有当应用于针座连接器部件202时竖直延伸的狭长的主体部251，并且该主体部251包括间隔开的顶部接合臂252和底部接合臂253。通过这种方法，当从侧面看时，该盖元件250大致呈现U形，并且如图10中所示，其大致配合在针座连接器部件202的端子206的接触部216上，同时臂252、253与针座连接器部件202接合用来将其固定就位。
盖元件250形成有多个空腔或开口254，最佳如图10和10B所示。空腔254一个挨一个地互相对准，从而容纳针座连接器部件202的水平端子对的接触部216。盖元件250也可包括一些具有角度的表面258，用来引导背板元件100的端子120插入。如图10B所示，各个这样的空腔254呈现大致H形，双梁接触部216被容纳在H形的腿部256中。腿部开口256通过H形的中间臂部257连接在一起，臂部257不受端子或针座材料的限制，从而每一个都用作在双梁接触部217的相对表面之间延伸的空槽AC。在背板部件H形空腔111的情况下，盖元件250的空腔254也允许在针座连接器部件的端子接触部216之间的宽面耦合。图10C显示了一种盖元件2050，其比如图10-10B中显示的仅仅单个的连接器针座元件更宽。这一盖元件2050包括形成在端壁2520、2530的内表面中的内槽2620，其中端壁2520、2530在侧壁2510之间延伸。盖元件2050包括H形开口2540和具有角度的引入表面，它们的形式与盖元件250所显示和表述的一样。
通过这种方法，在针座连接器部件202的水平端子对206之间的空槽AC(如图12所示)通过从安装在电路板上的连接器元件的尾部开始穿过针座连接器部件，并且进入背板或插针连接器的整个对接接触面得到了维持。更好地，盖元件的腔254的空槽257优选地与背板元件的腔111的空槽113对准。
如图10中所示，盖元件250可包括一对槽262、263，该槽设置在中央加强筋264的相对两侧，并且在盖元件250的长度上延伸。这些槽262、263接合并容纳沿着针座连接器部件202的顶边设置的凸边264。盖元件的臂252、253也可以包括中央槽275，从针座连接器部件的顶边和底边234、235向上伸起的保持钩276延伸至其中。接合的方法显示在图11B中，并且盖元件的臂252、253可与针座连接器部件202搭扣接合或轻易地脱离接合。
图12显示了在两连接器部件之间的对接接触面，可以看出盖元件250的前部装配在背板元件100的槽110中。这样，背板元件的端子120的插片接触部122将进入盖元件的腔254中，并且双梁接触部217的远端即弯曲端219将与背板元件的端子对120的内表面125接合。然后背板元件端子的插片接触部将稍向外弯曲而抵住盖元件250的内壁，并且这一接触(contact)确保了接触插片122不会过度偏离。此外，盖元件250包括中央壁259，该中央壁位于中央空槽257的侧面并且倾斜，它们的倾斜表面与在背板元件的端子主体部126中的偏离部分相符合并接触。背板元件的端子120的端子主体部126的加强筋130可与空槽257对准。
图13显示了针座连接器部件的连接器端子尾部214的顺应部分215是如何在尾部区域被分隔地比在针座连接器部件202的主体部中更远的。尾部214是偏离的，并且相邻尾部对之间的间隙是空的，因此充满了空气。没有针座材料在成对的端子尾部214之间延伸，这样在与电路板的安装界面处维持了存在于针座连接器部件的主体中的空气间隙。
端子尾部214的排列也是偏离的，并且这一偏离仅包括顺应尾部215。H形腔111的腿部从图5A中可以看出稍有偏离。因此端子120仅需要一种形状和尺寸，并且一排端子与另一排端子相比翻转180度插入腔111中。主体部126和插片接触部122不偏离，因此端子容纳腔111的腿部126的偏离确保了扁平的接触插片和主体部(的偏离部分)互相对准以维持耦合。其次，尾部互相偏离大约45度。这允许在安装电路板上使用有利的通孔类型，并且允许连接器组件被用在正交的中间平面应用中，如图2中所示。
在另一个实施方式中，如图20所示，可提供具有特定介电常数的插件302，并插进各个针座连接器部件202的内腔133中。在此图中尾部之间的互联件208尚未被移除，并且在操作中，在针座半部组装成单个连接器部件和成组的连接器元件组装在一起之前，互联件208将被移除。
通过利用介质材料，并且通过选择材料的绝缘特性，系统的阻抗可从100欧姆的差动信号阻抗变为50欧姆的单端信号阻抗。端子的确定由最终用户决定，其将在电路板上以有利于差动信号或单端信号的方式确定电路的布线。如图20所示，插件可以是独立于针座架而形成的分离元件，也可以形成为具有绝缘材料的一个针座的一部分，其中绝缘材料在连接器针座内部的整个一侧上延伸，如图21所示。本实施方式中的各个连接器元件包括两个半部202a和202b，并且连接器元件的左半部202a具有添加在其上的绝缘材料的超出部分(excess portion)，这样它们实际上装入了端子的左列206a。此材料终止于硬的并且优选地为扁平的边缘277，端子的右列106b和连接器元件的半部202b顶住该边缘，由此在端子列之间提供了工程电介质填充(engineered dielectric filling)。通过选择此材料的介电常数，可以调节两排端子206a、206b的宽面耦合，由此调节此连接器结构的阻抗。
图22-29显示了可用来调节连接器结构的阻抗的可选实施方式中的特征。所描述的端子430的结构包括宽面耦合的端子对，就像上文所讨论的。参考图19可以发现，当多个针座被放置在单个壳体中时，第一端子对可具有放置在其侧边的第二端子对(即在同一个针座中)，也可具有紧挨着它的第三端子对(即在相邻的针座中)。因此，如图19中所描绘的，可在构成宽面耦合对的端子之间提供第一空槽，以及在相邻针座中的宽面耦合端子对之间提供第二空槽。
已经确定的是，在大规模生产的环境中，要确保形成宽面耦合对的两端子之间的第一空槽(或气隙)是很难实现的，因为会受到各种容差的影响。此外，在宽面耦合端子之间的第一空槽意味着端子之间不具有材料，这一材料的缺少使得更加难以在两个针座半部上提供分布力以确保维持在宽面耦合对之间的距离。
为了在大规模生产环境中制造恒定工作部件，可以使用图22-29中所介绍的实施方式。如沿着平面480的横截面视图所示(其中出于清楚的目的而移除了端子的接触部)，针座400包括设置为对接在一起的第一半部401和第二半部402。在一种实施方式中，互相配合的凹孔410a-412a和凸起410-412和/或410’-412’可用来将第一半部和第二半部接合在一起。如所希望的一样，接合元件(例如凹孔和凸起)可贯穿整个针座设置(即不仅在边缘上，也在针座的内部)，以确保第一半部和第二半部410、402稳定地接合在一起。例如，如图24和26所示，在辐条状延伸的加强筋442中提供凹孔和凸起。
端子430包括板对接端431(其可以是所需的顺应针状结构)，在两端部之间的连接器对接端432和主体部433位于第一和第二半部的端子槽420中，该端子槽420呈现U形并且对齐排列，这样当第一和第二半部401、402组装在一起时，端子槽420互相互相远离地开口。为了将端子430固定在端子槽420中，在整个端子槽420和端子430的范围中提供有加强筋442，以将端子430固定就位。一旦端子430被固定就位，在两宽面耦合的端子对之间的距离可以在大规模生产的环境中更小心地得到控制并维持。这允许产品提供一定程度的稳定电性能。
与图19中所描述的具有连续空槽的实施方式相类似，在相邻的宽面耦合对之间提供有空槽440，以提供合适的电绝缘。当第一和第二半部被接合在一起时，空槽440通过连接至相对的插槽441而形成(插槽441也呈现U形)。但是与图19中所述的实施方式相比的一个区别在于，可以在大规模生产过程中使宽面耦合端子对之间维持更恒定的距离，因为端子被固体绝缘材料分开，该材料可压在一起以确保好的空间稳定性。如所希望的，这使得端子对的阻抗被更加稳定地控制。但是，由于被放置在两宽面耦合端子之间的绝缘材料，因此与空槽在两宽面耦合端子之间延伸的情况相比，为了提供大致相同的阻抗等级，端子的宽度将被减小。因此，例如0.7mm的端子宽度可被减至大约0.35mm的宽度，以抵消在形成端子对的两端子之间使用的绝缘材料。
应当注意的是，当插槽441沿着在相邻宽面耦合端子对之间的路径延伸时，该插槽(以及空槽440)不会延伸过宽面耦合对的整个长度，而是被一个或更多加强筋442断开，其如上文所注意到的，将有助于将端子430固定就位于槽420中。在一种实施方式中，有些端子可被两倍于其它端子的加强筋所支撑。已经确定的是，这样的结构足以将端子固定就位，同时还提供了将所使用的材料有利地限制至所最多需要的量。为了进一步固定端子430，延伸有一指形部460(图24)以接合端子430的肩部435。该指形部460与齿470一起协作，有助于确保板对接部431被牢固地固定就位。在一种实施方式中，肩部535被第一指形部固定在第一侧边，被第二指形部固定在第二侧边，并且被位于第一和第二指形部之间的齿固定在第三侧边上。
如可从图23b中想到的，沿着在平行方向上延伸的端子的横截面，可存在某种关系以提供合适的结构。例如，可以根据所提供的绝缘材料的绝缘性质修改距离D1(从而获得所需的阻抗值)。在一种实施方式中，端子430的宽面宽度W1除以D1将获得值小于1.0的比例(R1)，以获得合适密度的连接器。在一种实施方式中，在两相邻宽面耦合端子对之间的距离(D2)除以宽面耦合端子的宽度W1的比例(R2)可以在大约2.5到3.5之间，例如大约为3。换句话说，D1除以D2可以小于大约3.5。D3表示空槽440的高度。在一种实施方式中，空槽440的宽度W2除以D3的比例(R3)将在1.6到2.5之间，并且在一种实施方式中大约为2。此外，在一种实施方式中，D2除以D3的比例(R4)将在1.5到2之间，并且可大约为1.75。如可想到的，增加比例R4将增加空槽的效果，但是易于削弱针座。因此如果比例R4减小到1.5以下，将需要非常小心。
尽管已经展示并描述了本实用新型的示例性实施方式，但是显然本领域技术人员可以对其作出各种变化和修改，而不会脱离本实用新型的精神。

Claims (8)

1.一种高速连接器，其特征在于，包括：
连接器部件的薄片状针座，所述针座支撑第一和第二列导电端子，各个所述端子包括接触部、尾部和将所述接触部和尾部连接在一起的主体部，各列中的所述端子被多个加强筋支撑，第一和第二列端子设置为第一排端子宽面耦合以形成被间隙隔开的第一端子对，并且第二排端子宽面耦合以形成被间隙隔开的第二端子对，其中，在宽面耦合端子之间的间隙填有绝缘材料，并且其中第一和第二宽面耦合端子对被空槽分隔开，所述空槽大致沿着在端子对之间的路径延伸，空槽在端子对之间提供增加的电气隔离，空槽被多个加强筋中的至少一个横贯。
2.如权利要求1所述的高速连接器，其特征在于，所述针座由第一和第二半部形成，并且所述空槽由第一半部中的插槽和在第二半部中的插槽形成。
3.如权利要求2所述的高速连接器，其特征在于，所述高速连接器包括至少两个针座。
4.如权利要求2所述的高速连接器，其特征在于，所述空槽具有宽度W2和高度D3，其中宽度和高度的比例在1.6-2.5之间。
5.如权利要求4所述的高速连接器，其特征在于，所述比例为2。
6.如权利要求1所述的高速连接器，其特征在于，所述端子具有宽度W1，并且在第一和第二端子对之间具有距离D2，W1和D2的比例在2.5-3.5之间。
7.如权利要求1所述的高速连接器，其特征在于，在第一和第二端子对之间具有距离D2，并且空槽具有高度D3，D2比D3的比例小于2.0。
8.如权利要求1所述的高速连接器，其特征在于，有至少四排宽面耦合端子对，并且至少四排端子对中的一排被两倍于至少四排端子对中的另一排的加强筋所支撑。
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