CN201538937U - 旧沥青混凝土回用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旧沥青混凝土回用设备，其包括铺料输送机、分离回用机构、新沥青油箱、混合料输送装置和热料仓，铺料输送机用于将旧沥青混凝土输送至分离回用机构，分离回用机构用于将旧沥青混凝土中的混凝土与沥青分离并回用，混合料输送装置用于将配制好的沥青混凝土混合料输送至热料仓储存。本实用新型的旧沥青混凝土回用设备能高效彻底地回收再利用沥青混凝土路面废料，减轻了环境污染，实现了资源再利用；沥青在回收室内移动加热，熔解更快，沥青通过高温气体均匀加热，克服了火烟加热会破坏沥青物化性能的缺点，回收的沥青油理化性能稳定。

Description

旧沥青混凝土回用设备

技术领域

本实用新型涉及一种对沥青路面废料进行回收再利用的设备，具体是一种旧沥青混凝土回用设备。

背景技术

现在国内的各种道路基本上都是沥青道路，沥青路面材料是由熔融沥青和一定大小的石子搅拌混合而成，然后压实而成沥青道路，沥青道路都有一定的使用寿命，在使用一定年限后，需要维修或重新铺设，由此产生的旧沥青混凝土路面废料就需要进行处理，现有的处理方式一般是将废料直接作为垃圾舍弃，重新采用新材料铺设道路，但是路面废料中的混凝土和沥青还有很大的利用价值，直接舍弃造成了资源的极大浪费。也有的处理方式是将废料粉碎再加热，重新混在新石料中搅拌再利用，但是混杂在其中的废旧沥青的理化性能已受到一定损坏，跟新的原料一起混用会导致铺设后的路面质量不好。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理，处理路面废料高效，材料回用彻底的旧沥青混凝土回用设备，该设备回收的沥青理化性能稳定，材料重新用于铺设的道路质量稳定。

按照本实用新型提供的技术方案，所述旧沥青混凝土回用设备包括铺料输送机、分离回用机构、新沥青油箱、混合料输送装置和热料仓，铺料输送机用于将旧沥青混凝土输送至分离回用机构，分离回用机构用于将旧沥青混凝土中的混凝土与沥青分离并回用，混合料输送装置用于将配制好的沥青混凝土混合料输送至热料仓储存；其特征在于，分离回用机构包括回收室及安装在回收室内的筛带式输送机、集油装置、搅拌缸和热量分散器；筛带式输送机位于最上方，其上料口设置在回收室外，位于铺料输送机出料口的下方；集油装置位于筛带式输送机的下方；搅拌缸位于集油装置的后方，搅拌缸与集油装置的出油口连通，搅拌缸缸口上方正对筛带式输送机的落料口；搅拌缸通过进油管路、沥青泵与新沥青油箱连通；搅拌缸的侧壁设有出料口，出料口通过混合料输送装置连通至热料仓；热量分散器位于集油装置和搅拌缸的下方，热量分散器下方为布风道，布风道与燃烧室相通。

所述筛带式输送机包括主动滚筒、从动滚筒、链条和环形输料网，主动滚筒和从动滚筒两端用轴承组件安装，主动滚筒位于回收室外，从动滚筒位于回收室内，主动滚筒和从动滚筒的两端安装有齿轮，齿轮上套有与其啮合的链条；主动滚筒和从动滚筒上套有环形输料网，链条上与环形输料网的相邻侧凸设有定位凸块，环形输料网上凹设有对应的定位凹孔，定位凸块嵌置于定位凹孔内。

所述集油装置包括集油箱、盖板和出油管路，集油箱至少为一个，位于筛带式输送机正下方，相邻的集油箱之间、集油箱与回收室壁之间有一定间隙，间隙的上方设置盖板，盖板宽度大于间隙宽度，集油箱内装有网板，集油箱两端开有出油孔，出油孔与出油管路连通，出油管路的出口端直接连通搅拌缸。

所述混合料输送装置包括第一绞龙和第二绞龙，第一绞龙与搅拌缸的出料口相连通；第二绞龙前低后高倾斜设置，第二绞龙的进料口与第一绞龙的出料口与相连通，第二绞龙的出料口连通至热料仓。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛带式输送机的主动滚筒与从动滚筒之间设有支撑辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板设为弧形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述出油管路为绞龙，集油箱内安装有抽油绞龙，抽油绞龙将旧沥青油抽出并送至出油管路内，出油管路再将旧沥青油输送到搅拌缸内。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧室的入口处设有鼓风机，所述布风道设置成环形的管路结构，布风道的末端设有引风机，布风道内还安装有除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述出油管路、进油管路和混合料输送装置中位于回收室外的部分采用回收室中的高温气体保温。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌缸的缸口处设置有刮料板。

本实用新型的旧沥青混凝土回用设备能高效彻底地回收再利用沥青混凝土路面废料，减轻了环境污染，实现了资源再利用；沥青在回收室内移动加热，熔解更快，沥青通过高温气体均匀加热，克服了火烟加热会破坏沥青物化性能的缺点，回收的沥青油理化性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

图2为本实用新型中主动滚筒、从动滚筒的结构剖视图。

图3为图2中A部的放大示意图。

附图标记说明：1-铺料输送机、2-回收室、3-引风机、4-除尘器、5-布风道、6-热量分散器、7-集油箱、8-网板、9-出油管路、10-盖板、11-出油孔、12-抽油绞龙、13-沥青泵、14-燃烧室、15-新沥青油箱、16-刮料板、17-鼓风机、18-进油管道、19-热料仓、20-第二绞龙、21-第一绞龙、22-搅拌缸、23-筛带式输送机、24-从动滚筒、25-支撑辊、26-环形输料网、27-主动滚筒、28-轴承组件、29-齿轮、30-链条、31-定位凸块、32-定位凹孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由铺料输送机1、分离回用机构、新沥青油箱15、混合料输送装置和热料仓19组成；铺料输送机1倾斜设置，用于将旧沥青混凝土输送至分离回用机构，分离回用机构用于将旧沥青混凝土中的混凝土与沥青分离并回用，混合料输送装置用于将配制好的沥青混凝土混合料输送至热料仓19储存。

如图1所示，分离回用机构包括回收室2及安装在回收室2内的筛带式输送机23、集油装置、搅拌缸22和热量分散器6；筛带式输送机23位于最上方，其上料口设置在回收室2外，位于铺料输送机1出料口的下方，用于承接铺料输送机1输送来的旧沥青混凝土；集油装置位于筛带式输送机23的下方，用于收集分离后的旧沥青油；搅拌缸22位于集油装置的后方，搅拌缸22与集油装置的出油口连通，搅拌缸22缸口上方正对筛带式输送机23的落料口，分离后的混凝土落入搅拌缸22内；搅拌缸22通过进油管路18、沥青泵13与新沥青油箱15连通，用于向搅拌缸22内输入新沥青油，新沥青油与混凝土搅拌形成混合料；搅拌缸22的侧壁设有出料口，出料口通过混合料输送装置连通至热料仓19；热量分散器6位于集油装置和搅拌缸22的下方，热量分散器6下方为布风道5，布风道5与燃烧室12相通。

如图1～图3所示，所述筛带式输送机23主要由主动滚筒27、从动滚筒24、链条30和环形输料网26构成，主动滚筒27和从动滚筒24两端用轴承组件28安装，主动滚筒27位于回收室2外，从动滚筒24位于回收室2内，主动滚筒27和从动滚筒24的两端安装有齿轮29，齿轮29上套有与其啮合的链条30；主动滚筒27和从动滚筒24上套有环形输料网26，链条30上与环形输料网26的相邻侧凸设有定位凸块31，环形输料网26上凹设有对应的定位凹孔32，定位凸块31嵌置于定位凹孔32内，主动滚筒27转动带动链条30及环形输料网26转动。另外，筛带式输送机23的主动滚筒27与从动滚筒24之间设有一定数量的支撑辊25，以支撑环形输料网26。

如图1所示，所述集油装置包括集油箱7、盖板10和出油管路9，集油箱7至少为一个，位于筛带式输送机23正下方，相邻的集油箱7之间、集油箱7与回收室2壁之间有一定间隙，间隙的上方设置盖板10，盖板10宽度大于间隙宽度，盖板10设为弧形结构，使得受热分离的旧沥青油能自动滑落到集油箱7内，集油箱7内装有网板8，以挡住掉落的石料碎屑，集油箱7两端开有出油孔11，出油孔11与出油管路9连通，出油管路9的出口端直接连通搅拌缸22，考虑到回收的旧沥青油比较粘稠，流动性较差，所述出油管路9采用绞龙，集油箱7内安装抽油绞龙12，抽油绞龙12将旧沥青油抽出并送至出油管路9内，出油管路9再将旧沥青油持续输送到搅拌缸22内，以防集油箱7满溢。

所述混合料输送装置包括第一绞龙21和第二绞龙20，第一绞龙21与搅拌缸22的出料口相连通；第二绞龙20前低后高倾斜设置，第二绞龙20的进料口与第一绞龙21的出料口与相连通，第二绞龙20的出料口连通至热料仓19。

如图1所示，为提高热量的利用效率，所述布风道5可设置成环形的管路结构，在燃烧室14的入口处设有鼓风机17，布风道的末端设有引风机3，以使高温烟气分散均匀，布风道5内还安装有除尘器4，以去除高温烟气中的粉尘等杂质，提高回收的沥青油质量。

如图1所示，所述搅拌缸22的缸口处设置有刮料板16，用于将粘附在环形输料网26上的沥青油刮下，以减轻设备的运转负荷。

为提高本实用新型的热效率，所述出油管路9、进油管路18和混合料输送装置中位于回收室2外的部分采用回收室2中的高温气体保温。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

首先将沥青混凝土路面废料初步粉碎并筛分掉细碎部分，启动本实用新型，铺料输送机1将粉碎后的沥青混凝土路面废料输送到筛带式输送机23上的环形输送网26上，并被送入回收室2内；同时，下方燃烧室中的高温烟气在环形的布风道5内流通，将回收室内的气体加热，高温气体上升，经由热量分散器6均匀分散后，对进入回收室2的沥青混凝土路面废料加热，废料中的沥青受热熔解，从环形输送网26的网孔内滴落下来，落入集油装置的集油箱7内；沥青混凝土路面废料熔融分离后的残留石渣通过从落料口落入搅拌缸22内，搅拌缸22启动，并通入新的沥青油，重新混合成合格的沥青混凝土混合料，混合料利用第一绞龙21、第二绞龙20输送到热料仓19内，热料仓19下部设有出料口，混合料经由出料口输出，实现了混凝土废料的回收再利用。所述集油箱7内回收的旧沥青油通过抽油绞龙12、出油管路9持续输送至搅拌缸内，实现了旧沥青油的回收再利用。

Claims (10)

1.旧沥青混凝土回用设备，包括铺料输送机(1)、分离回用机构、新沥青油箱(15)、混合料输送装置和热料仓(19)，铺料输送机(1)用于将旧沥青混凝土输送至分离回用机构，分离回用机构用于将旧沥青混凝土中的混凝土与沥青分离并回用，混合料输送装置用于将配制好的沥青混凝土混合料输送至热料仓(19)储存；其特征在于，分离回用机构包括回收室(2)及安装在回收室(2)内的筛带式输送机(23)、集油装置、搅拌缸(22)和热量分散器(6)；筛带式输送机(23)位于最上方，其上料口设置在回收室(2)外，位于铺料输送机(1)出料口的下方；集油装置位于筛带式输送机(23)的下方；搅拌缸(22)位于集油装置的后方，搅拌缸(22)与集油装置的出油口连通，搅拌缸(22)缸口上方正对筛带式输送机(23)的落料口；搅拌缸(22)通过进油管路(18)、沥青泵(13)与新沥青油箱(15)连通；搅拌缸(22)的侧壁设有出料口，出料口通过混合料输送装置连通至热料仓(19)；热量分散器(6)位于集油装置和搅拌缸(22)的下方，热量分散器(6)下方为布风道(5)，布风道(5)与燃烧室(14)相通。

2.根据权利要求1所述的旧沥青混凝土回用设备，其特征还在于，所述筛带式输送机(23)包括主动滚筒(27)、从动滚筒(24)、链条(30)和环形输料网(26)，主动滚筒(27)和从动滚筒(24)两端用轴承组件(28)安装，主动滚筒(27)位于回收室(2)外，从动滚筒(24)位于回收室(2)内，主动滚筒(27)和从动滚筒(24)的两端安装有齿轮(29)，齿轮(29)上套有与其啮合的链条(30)；主动滚筒(27)和从动滚筒(24)上套有环形输料网(26)，链条(30)上与环形输料网(26)的相邻侧凸设有定位凸块(31)，环形输料网(26)上凹设有对应的定位凹孔(32)，定位凸块(31)嵌置于定位凹孔(32)内。

3.根据权利要求1所述的旧沥青混凝土回用设备，其特征还在于，所述集油装置包括集油箱(7)、盖板(10)、出油管路(9)，集油箱(7)至少为一个，位于筛带式输送机(23)正下方，相邻的集油箱(7)之间、集油箱(7)与回收室(2)壁之间有一定间隙，间隙的上方设置盖板(10)，盖板(10)宽度大于间隙宽度，集油箱(7)内装有网板(8)，集油箱(7)两端开有出油孔(11)，出油孔(11)与出油管路(9)连通，出油管路(9)的出口端直接连通搅拌缸(22)。

4.根据权利要求1所述的旧沥青混凝土回用设备，其特征还在于，所述混合料输送装置包括第一绞龙(21)和第二绞龙(20)，第一绞龙(21)与搅拌缸(22)的出料口相连通；第二绞龙(20)前低后高倾斜设置，第二绞龙(20)的进料口与第一绞龙(21)的出料口与相连通，第二绞龙(20)的出料口连通至热料仓(19)。

5.根据权利要求2所述的旧沥青混凝土回用设备，其特征还在于，所述筛带式输送机(23)的主动滚筒(27)与从动滚筒(24)之间设有支撑辊(25)。

6.根据权利要求3所述的旧沥青混凝土回用设备，其特征还在于，所述盖板(10)为弧形结构。

7.根据权利要求3所述的旧沥青混凝土回用设备，其特征还在于，所述出油管路(9)为绞龙，所述集油箱(7)内安装有抽油绞龙(12)，抽油绞龙(12)将旧沥青油抽出并送至出油管路(9)内，出油管路(9)再将旧沥青油输送到搅拌缸(22)内。

8.根据权利要求1所述的旧沥青混凝土回用设备，其特征还在于，所述布风道(5)设置成环形的管路结构，布风道(5)的末端设有引风机(3)，布风道(5)内还安装有除尘器(4)。

9.根据权利要求1所述的旧沥青混凝土回用设备，其特征还在于，所述燃烧室(14)的入口处设有鼓风机(17)。

10.根据权利要求1所述的旧沥青混凝土回用设备，其特征还在于，所述搅拌缸(22)的缸口处设置有刮料板(16)。

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