CN201537957U - 一种浸渍胶膜纸贴面胶合板 - Google Patents
一种浸渍胶膜纸贴面胶合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201537957U CN201537957U CN2009200610581U CN200920061058U CN201537957U CN 201537957 U CN201537957 U CN 201537957U CN 2009200610581 U CN2009200610581 U CN 2009200610581U CN 200920061058 U CN200920061058 U CN 200920061058U CN 201537957 U CN201537957 U CN 201537957U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bond paper
- impregnated bond
- plywood
- glued board
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种浸渍胶膜纸贴面胶合板,该浸渍胶膜纸贴面胶合板包括胶合板基层和覆于所述胶合板基层表面的浸渍胶膜纸,所述浸渍胶膜纸压贴于所述胶合板基层表面。本实用新型的浸渍胶膜纸贴面胶合板,通过直接在胶合板基层表面压贴浸渍胶膜纸,能够保证其在很薄厚度的前提下,易于加工,且具有良好的环保性能;另外,由于不用通过强力胶粘和,且表面层为浸渍胶膜纸,无须涂刷油漆,不仅能够有效地提高加工效率,而且客户了强力胶和油漆带来的不环保缺陷,健康环保且生产成本低,广泛适用于装饰领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰材料技术领域,尤其涉及一种浸渍胶膜纸贴面胶合板。
背景技术
在装饰材料技术领域中,贴面薄胶合板被广泛运用在各种家具中,目前,市场上已有的装饰用贴面薄胶合板主要有以下两种制作方法:其一,先在薄胶合板表面贴上各种木皮,而后在木皮表面涂上油漆;其二,先在薄胶合板表面贴上各种宝丽纸,而后在宝丽纸表面涂上油漆。按照上述两种方法制备出来的贴面薄胶合板主要存在以下缺点:由于需要在木皮表面和宝丽纸涂刷油漆,才能起到防水,防水及家具设计的美观效果,但是,涂刷的油漆会释放出甲醛、甲苯和二甲苯等有害物质,很不环保;另外,在木皮表面和宝丽纸涂刷油漆也需要耗费大量的人力成本,且常会因为涂刷不均匀等原因而影响整个贴面薄胶合板的表面效果;再则,从贴面层的材料来看,采用宝丽纸作为贴层的贴面薄膜胶合板存在硬度、耐磨性差等缺点,且不环保,而采用木皮作为贴面则会大大提高贴面薄胶合板的成本,在价格上没有优势。
由于上述原因,现在市场也开发出了在板材表面直接胶贴或者压贴浸渍胶膜纸的装饰用板材。其中直接采用胶贴由于需要在胶合板与浸渍胶膜纸之间加一强力胶层,这不仅会增加贴面板材加工的工艺程度,而且大多数强力胶都存在不环保的缺点,另外强力胶层的老化也会影响贴面板材的使用。而对于压贴制备出的贴面板材,由于在压贴时需要在高温高压的条件下进行,但板材基层太薄时,需要在板材基层上加设一中密度板或者高密度板层,因此无法制备出2~4mm厚的贴面薄胶板,并且加工速度也因为需要加设的板层而受到影响。
因此,开发出一种浸渍胶膜纸贴面胶合板,能够保证其在很薄厚度的前提下,易于加工,且具有良好的环保性能是业界亟待解决的问题。
发明内容
基于以上现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种浸渍胶膜纸贴面胶合板,直接在胶合板基层表面压贴浸渍胶膜纸,能够保证其在很薄厚度的前提下,易于加工,且具有良好的环保性能。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施例提供一种浸渍胶膜纸贴面胶合板,该浸渍胶膜纸贴面胶合板包括胶合板基层和覆于所述胶合板基层表面的浸渍胶膜纸,所述浸渍胶膜纸压贴于所述胶合板基层表面。
优选地,由于直接在胶合板基层表面压贴浸渍胶膜纸,所述贴面胶合板的厚度为2~4mm。
进一步地,为了使所述浸渍胶膜纸贴面胶合板具有良好的防火、防水性能和家具设计所需的美观效果,所述浸渍胶膜纸优选为三聚氰胺浸渍胶膜纸。
根据使用需要,所述浸渍胶膜纸压贴于所述胶合板基层的单面或者双面。当胶合板需要双面贴纸时,只需要对胶合板基层进行两次贴膜即可。
与现有技术相比,本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果:
本实用新型的浸渍胶膜纸贴面胶合板,通过直接在胶合板基层表面压贴浸渍胶膜纸,加工方便,无须在胶合板基层与贴面浸渍胶膜之间加设中密度板或者高密度板,因此能够保证加工后的成品板材厚度为2~4mm;另外,由于不用通过强力胶粘和,且表面层为浸渍胶膜纸,无须涂刷油漆,不仅能够有效地提高加工效率,而且客户了强力胶和油漆带来的不环保缺陷,健康环保且生产成本低,广泛适用于装饰领域。
附图说明
图1为本实用新型实施例的浸渍胶膜纸贴面胶合板的分解状态图;
图2为本实用新型实施例的浸渍胶膜纸贴面胶合板的竖直截面图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本实用新型的原理,本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中,不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示,且附图表示的是本实用新型实施的浸渍胶膜纸贴面胶合板的局部,并不对本实用新型的浸渍胶膜纸贴面胶合板的整体形状产生限制。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提供的浸渍胶膜纸贴面胶合板包括胶合板基层1和浸渍胶膜纸2,浸渍胶膜纸2覆于胶合板1基层表面。
在具体实现时,浸渍胶膜纸2是通过压贴而结合在胶合板基层1的表面。相应地,本实用新型实施例的浸渍胶膜纸贴面胶合板的压贴工艺包括以下步骤:
步骤一、制备符合要求的胶合板和浸渍胶膜纸。由于本实用新型实施例的浸渍胶膜纸贴面胶合板为薄板,其厚度为2~4mm,因此在制备胶合板和浸渍胶膜纸必须首先根据成品板的厚度进行选择,另外由于本实用新型实施例的浸渍胶膜纸贴面胶合板采用压贴工艺制备而成,胶合板必须具有良好的耐压、耐热性能。
步骤二、将浸渍胶膜纸压贴于胶合板基层。将胶合板基材放正于进板小车输送皮带上,将浸渍胶膜纸正面铺放于已经放好的胶合板基材上面,开动输送皮带将铺好的材料进给入热压机打开的上下模压板中,放置好材料并退出热压机。压机闭合加压,采用如下参数进行压贴:
压强2~3Mpa;
温度为100~160℃;
压贴时间为0.5~2min。
步骤三、压贴后处理。压贴完成后,打开热压机,将已完成压贴的板坯取出,修整板边,堆栈存放。
在本实用新型实施例中,由于是在上述压贴参数条件下直接在胶合板基层表面压贴浸渍胶膜纸,且选取的材料须符合薄胶板的厚度要求,能够保证贴面胶合板的厚度为2~4mm;另外,在此温度和压强条件下既可以保证胶合板基层1和浸渍胶膜纸2压贴紧凑,又能使板材不会因温度和压强过高而受到损坏;再则,此条件下进行压贴,仅需时间0.5~2min,能够高效快速地加工出成品板材。
在具体实现时,为了使浸渍胶膜纸贴面胶合板具有良好的防火、防水性能和家具设计所需的美观效果,本优选实施例中,浸渍胶膜纸采用三聚氰胺浸渍胶膜纸。
根据使用需要,浸渍胶膜纸压贴于胶合板基层的单面或者双面。当胶合板需要双面贴纸时,只需要对胶合板基层进行两次贴膜即可。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种浸渍胶膜纸贴面胶合板,其特征在于:该浸渍胶膜纸贴面胶合板包括胶合板基层和覆于所述胶合板基层表面的浸渍胶膜纸,所述浸渍胶膜纸压贴于所述胶合板基层表面。
2.根据权利要求1所述的浸渍胶膜纸贴面胶合板,其特征在于:所述贴面胶合板的厚度为2~4mm。
3.根据权利要求1所述的浸渍胶膜纸贴面胶合板,其特征在于:所述浸渍胶膜纸为三聚氰胺浸渍胶膜纸。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的浸渍胶膜纸贴面胶合板,其特征在于:所述浸渍胶膜纸压贴于所述胶合板基层的单面或者双面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200610581U CN201537957U (zh) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 一种浸渍胶膜纸贴面胶合板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200610581U CN201537957U (zh) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 一种浸渍胶膜纸贴面胶合板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201537957U true CN201537957U (zh) | 2010-08-04 |
Family
ID=42589411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009200610581U Expired - Fee Related CN201537957U (zh) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 一种浸渍胶膜纸贴面胶合板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201537957U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109551576A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-02 | 柳州市荣森新型材料科技有限公司 | 一种耐磨浸渍胶膜纸饰面生态板及其制备方法 |
-
2009
- 2009-07-23 CN CN2009200610581U patent/CN201537957U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109551576A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-02 | 柳州市荣森新型材料科技有限公司 | 一种耐磨浸渍胶膜纸饰面生态板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101748878A (zh) | 地板生产工艺 | |
CN101913166A (zh) | 三聚氰胺实木多层板及其加工方法 | |
CN103770430A (zh) | 一种柔性复合装饰薄木饰面工艺 | |
CN102602085A (zh) | 一种耐候柔性木皮及其制造方法 | |
CN201537957U (zh) | 一种浸渍胶膜纸贴面胶合板 | |
CN101148514A (zh) | 复合塑料片材的制作方法及应用 | |
CN203844435U (zh) | 耐擦洗木纹烫印箔 | |
CN201109215Y (zh) | 一种贴膜金属板 | |
CN202439304U (zh) | 一种耐候柔性木皮 | |
CN202021939U (zh) | 一种热转印装饰板 | |
KR101223099B1 (ko) | 시트에 엠보싱을 형성하는 방법 | |
CN100553908C (zh) | 集装箱底板用饰面胶合板的生产工艺 | |
CN111976255A (zh) | 一种三聚氰胺饰面板中基材板的处理工艺 | |
CN201273051Y (zh) | 实木复合地板 | |
CN101927513A (zh) | 一种家具用多层板材料 | |
CN201987019U (zh) | 高耐磨家具封边装饰膜 | |
CN101954765A (zh) | 可弯曲热固性树脂浸渍纸高压层积板 | |
CN2933783Y (zh) | 淋涂紫外线光固漆实木皮复合的胶合板 | |
CN202716509U (zh) | 环保型直贴皮革爆裂转移膜 | |
CN202825988U (zh) | 密度板复合塑料合成饰面的复合细木工板 | |
CN202117476U (zh) | 一种用油漆面板折合而成的实木复合木门框 | |
CN202764449U (zh) | 一种烫金转移粉化膜 | |
CN202192655U (zh) | 用于课桌面和课桌椅面上的多层胶合板 | |
CN202985690U (zh) | 带有热转印装饰层的胶合板 | |
CN203994923U (zh) | 一种粉末涂料金属贴面装饰板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100804 Termination date: 20120723 |