CN201537609U - 一种漆包线清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种漆包线清洗装置，包括用于盛装清洗液的清洗槽，所述清洗槽两侧分别开设有进线口和出线口，所述清洗槽内底部设置有超声波发生器，所述超声波发生器位于穿过清洗槽的金属线材的下方并正对金属线材；使用过程中，利用超声波发生器产生的高频振波，在清洗液中形成大量气泡，在连续振波的作用下，气泡在线材表面爆裂，使附着于线材表面的油污、粉尘等杂质脱离，达到清洁线材表面的目的，清洗效果好；清洗过程中，清洗液仅作为振波传递介质，故而不需专用清洗剂，降低了生产成本，且减少了对环境的破坏。

Description

一种漆包线清洗装置

技术领域：

本实用新型涉及漆包线加工设备技术领域，特别涉及一种漆包线清洗装置。

背景技术：

漆包线的裸线拉制过程中，由于与拉丝液接触，会在线材表面附着残留拉丝液与拉制过程中产生的金属粉末，且由于拉制时线材变形产生的变形热而造成拉丝液与线材表面发生化学反应，在线材表面形成一些片状化合物污垢。这些线材表面的杂质会造成线材表面附着性能下降，在以后的处理中会造成材料表面附着物的脱落，有时因为杂质形成原电池加速了线材的腐蚀。尤其是如铝线等金属线材拉丝所用的是乳浊液，它是油溶性的，用常规方法不易清除线材表面油污。油污不除，将直接影响漆膜的附着力，在行业内常用“露白”来表示。已经露白的漆包线其绝缘性能肯定大幅度下降，严重时将造成匝间短路。

为克服这种现象，必须对拉丝以后，包漆以前的裸线进行清洗。现有的一般在漆包机设备上增加清洗装置，在铝线退火前进行清洗。退火之前配有清洗装置，目的为清洗线材表面的残留拉丝液、金属粉末以及化合物污垢等杂质。通常经过多段清洗，第一段一般使用清洗剂清洗，后段使用清水漂洗，该结构清洗把部分的杂质清除。但在退火前清洗，受漆包机设备内部结构的限制，线材通过清洗装置的时间比较短，没有充分时间及适当的清洗材料完全清洗线材表面，拉丝液粘附着粉末等其它杂质不能完全清洗，清洗效果不理想；而且清洗剂价格较高，用量较大，这造成生产成本较高；再者清洗后产生的废水会对环境造成影响，不利于环境保护。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种清洗效果好，使用成本低，对环境破坏小的漆包线清洗装置。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种漆包线清洗装置，包括用于盛装清洗液的清洗槽，所述清洗槽两侧分别开设有进线口和出线口，所述清洗槽内底部设置有超声波发生器，所述超声波发生器位于穿过清洗槽的金属线材的下方并正对金属线材。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述清洗槽内依线材的进线方向依次设置有至少两个的超声波发生器。

进一步地，所述清洗槽一侧并排开设有多个进线口，清洗槽另一侧开设有与进线口数量及位置均相匹配的出线口。

根据以上所述的，所述清洗槽在开设有进线口的一侧向外延设有回水腔，所述清洗槽在开设有出线口的一侧亦向外延设有回水腔，所述回水腔腔壁开设有穿线孔。

其中，所述进线口、出线口和穿线孔均设置有瓷管。

进一步地，所述出线口一侧的回水腔内设置有包覆线材的吸水海绵。

更进一步地，所述出线口一侧的回水腔内，依线材进线方向在吸水海绵前方设置有吹风管。

其中，所述清洗槽通过一开关阀与一废水箱连接，所述回水腔分别与所述废水箱连接。

其中，所述废水箱与一过滤水箱的进水口连接，所述过滤水箱的出水口与所述清洗槽连接。

本实用新型有益效果为：漆包线清洗装置，包括用于盛装清洗液的清洗槽，所述清洗槽两侧分别开设有进线口和出线口，所述清洗槽内底部设置有超声波发生器，所述超声波发生器位于穿过清洗槽的金属线材的下方并正对金属线材；使用过程中，利用超声波发生器产生的高频振波，在清洗液中形成大量气泡，在连续振波的作用下，气泡在线材表面爆裂，使附着于线材表面的油污、粉尘等杂质脱离，达到清洁线材表面的目的，清洗效果好；清洗过程中，清洗液仅作为振波传递介质，故而不需专用清洗剂，降低了生产成本，且减少了对环境的破坏。

附图说明：

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种漆包线清洗装置的结构示意图。

图1中包括：

1——清洗槽        11——进线口    12——出线口

2——超声波发生器  3——回水腔     31——穿线孔

4——吸水海绵      5——吹风管     6——开关阀

7——废水箱        8——线材       9——清洗液

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，这是本实用新型的较佳实施例：

一种漆包线清洗装置，包括用于盛装清洗液9的清洗槽1，所述清洗槽1两侧分别开设有进线口11和出线口12，所述清洗槽1内底部设置有超声波发生器2，所述超声波发生器2位于穿过清洗槽1的金属线材8的下方并正对金属线材8。

本实用新型在使用时，待清洗的金属裸线从所述进线口11进入清洗槽1内，启动超声波发生器2，产生高频振波，对线材8表面进行清洗。具体地说，所述超声波发生器2包括超声波信号发生器和换能器，所述超声波信号发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液9中形成超声波后进入待清洗槽1内，并依靠清洗液9传递。声波的传递是依照正弦曲线纵向传播的，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于清洗液9中时，会对清洗液9产生一定的负压，使清洗液9内形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，因而，清洗液9中形成的微小气泡被压碎，这种现象称之为“空化效应”。在连续振波的作用下，气泡在线材8表面爆裂，使附着于线材8表面的油污、粉尘等杂质脱离，达到清洁线材8表面的目的，清洗效果好；清洗过程中，清洗液9仅作为振波传递介质，故而不需专用清洗剂，降低了生产成本，且减少了对环境的破坏。其中，所述清洗液9可以采用洁净水。

其中，所述清洗槽1内依线材8的进线方向依次设置有至少两个的超声波发生器2。为了避免振波衰减而影响清洗效果，本实用新型根据清洗槽1的大小，以及待清洗线材8的材质特性，可以合理设置两个或更多超声波发生器2，这样有利于保证清洗效果，提高工作可靠性。

其中，所述清洗槽1一侧并排开设有多个进线口11，清洗槽1另一侧开设有与进线口11数量及位置均相匹配的出线口12。这样，可以同时对多根线材8进行清洗，提高了设备利用率，亦提高了生产效率，有利于降低生产成本。

见图1所示，所述清洗槽1在开设有进线口11的一侧向外延设有回水腔3，所述清洗槽1在开设有出线口12的一侧亦向外延设有回水腔3，所述回水腔3腔壁开设有穿线孔31。为了使清洗槽1内的金属线材8浸入清洗液9中，所述进线口11和出线口12均设置在清洗液9的液面之下，故而工作工程中，清洗液9难免从进线口11及出线口12溢出，所述回水腔3用于接盛自进线口11及出线口12溢出的清洗液9。

其中，所述进线口11、出线口12和穿线孔31均设置有瓷管。所述清洗槽1槽壁及回水腔3腔壁均为薄壁，线材8直接穿过，则容易被刮伤，所述瓷管管内壁平滑，可以起到保护线材8表面的作用，同时，长期使用后瓷管内壁被磨出划痕，亦可方便更换，提高了本实用新型的使用寿命。

其中，所述出线口12一侧的回水腔3内设置有包覆线材8的吸水海绵4。线材8经清洗后，在进入下道工序前，需要保持其表面干爽，所述吸水海绵4可以吸干线材8表面残留的清洗液9，达到擦干线材8的目的。同时，部分尚未完全脱离线材8表面的污垢杂质亦可经吸水海绵4擦拭后从线材8表面去除，进一步加强了线材8表面的清洁效果。

其中，所述出线口12一侧的回水腔3内，依线材8进线方向在吸水海绵4前方设置有吹风管5。经吸水海绵4擦拭后的线材8表面难免残留有水痕，经吹风管5吹出气流再次干燥后，线材8表面的水痕蒸发，进一步加强了干燥效果，提高了本实用新型的工作可靠性。

其中，所述清洗槽1通过一开关阀6与一废水箱7连接，所述回水腔3分别与所述废水箱7连接。

其中，所述废水箱7与一过滤水箱的进水口连接，所述过滤水箱的出水口与所述清洗槽1连接。

清洗槽1内，从线材8表面脱离的杂物进入清洗液9中，清洗液9使用一段时间后需要更换，所述废水箱7用于回收使用后的清洗液9；而由于本实用新型采用超声波清洗，清洗液9并未与线材8表面的杂质发生中和反应，杂质大多以微小颗粒状悬留于清洗液9中，故而经过一安装有过滤板等过滤装置的过滤水箱，废液中的杂物被滤除，清洗液9即可重新投入使用。本实用新型通过过滤水箱而实现清洗液9的循环使用，进一步提高了清洗液9的利用率，降低了生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种漆包线清洗装置，包括用于盛装清洗液的清洗槽，所述清洗槽两侧分别开设有进线口和出线口，其特征在于：所述清洗槽内底部设置有超声波发生器，所述超声波发生器位于穿过清洗槽的金属线材的下方并正对金属线材。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线清洗装置，其特征在于：所述清洗槽内依线材的进线方向依次设置有至少两个的超声波发生器。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线清洗装置，其特征在于：所述清洗槽一侧并排开设有多个进线口，清洗槽另一侧开设有与进线口数量及位置均相匹配的出线口。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种漆包线清洗装置，其特征在于：所述清洗槽在开设有进线口的一侧向外延设有回水腔，所述清洗槽在开设有出线口的一侧亦向外延设有回水腔，所述回水腔腔壁开设有穿线孔。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线清洗装置，其特征在于：所述进线口、出线口和穿线孔均设置有瓷管。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线清洗装置，其特征在于：所述出线口一侧的回水腔内设置有包覆线材的吸水海绵。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线清洗装置，其特征在于：所述出线口一侧的回水腔内，依线材进线方向在吸水海绵前方设置有吹风管。

8.根据权利要求7所述的一种漆包线清洗装置，其特征在于：所述清洗槽通过一开关阀与一废水箱连接，所述回水腔分别与所述废水箱连接。

9.根据权利要求8所述的一种漆包线清洗装置，其特征在于：所述废水箱与一过滤水箱的进水口连接，所述过滤水箱的出水口与所述清洗槽连接。

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