CN104971922A - 线缆超声波清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种线缆超声波清洗装置，包括清洗机架和设置在清洗机架上的清洗箱，清洗机架上并位于清洗箱的下方设置有用于驱动清洗液振动的超声波发生器，清洗箱包括主清洗槽和位于主清洗槽两侧的副清洗槽，主清洗槽内充满清洗液，主清洗槽内设置有循环进水管，循环进水管的表面开设有若干进水孔，副清洗槽内设置有至少一组用于使线缆在主清洗槽内回转运动的线缆环绕组件。本方案通过设置具有若干进水孔的循环进水管，使清洗液的流动更加柔和，避免液流振动对超声波振动的频率造成干扰，有效提高超声波清洗的效果。本方案将线缆环绕组件安装在副清洗槽内，避免线缆环绕组件浸泡在清洗液中，保证线缆环绕组件的工作可靠性。

Description

线缆超声波清洗装置
技术领域
本发明涉及线缆清洗的技术领域，尤其涉及一种线缆超声波清洗装置。
背景技术
在线缆生产领域，线缆生产涉及多道工序，因此线缆成型后表面会附着较多的污渍和杂质，传统的线缆清洗工序是采用清洗液擦洗，擦洗的清洗效果较差，一些附着力强的污渍很难被清洗，特别是绞合后的线缆，污渍和杂质隐藏在缝隙内基本无法被清除，而且擦洗的效率很低。
基于上述情况，我们有必要设计一种采用超声波清洗技术的线缆清洗设备。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种线缆超声波清洗装置，采用超声波清洗技术对线缆进行清洗，提高线缆的清洗效果和清洗效率。
本发明的另一个目的在于：提供一种线缆超声波清洗装置，通过设置具有若干进水孔的循环进水管，使清洗液的流动更加柔和，避免液流振动对超声波振动的频率造成干扰，有效提高超声波清洗的效果。
本发明的又一个目的在于：提供一种线缆超声波清洗装置，通过分别设置主清洗槽和副清洗槽，并将线缆环绕组件安装在副清洗槽内，避免线缆环绕组件浸泡在清洗液中，保证线缆环绕组件的工作可靠性和延长线缆环绕组件的使用寿命。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种线缆超声波清洗装置，包括清洗机架和设置在所述清洗机架上的清洗箱，所述清洗机架上并位于所述清洗箱的下方设置有用于驱动清洗液振动的超声波发生器，所述清洗箱包括主清洗槽和位于所述主清洗槽两侧的副清洗槽，所述主清洗槽内充满所述清洗液，所述主清洗槽内设置有循环进水管，所述循环进水管的表面开设有若干进水孔，所述副清洗槽内设置有至少一组用于使线缆在所述主清洗槽内回转运动的线缆环绕组件。
优选的，所述超声波发生器的振动频率根据线缆的输送速度进行调节。
优选的，所述进水孔的直径小于2mm。通过设置具有若干进水孔的循环进水管，使清洗液的流动更加柔和，避免液流振动对超声波振动的频率造成干扰，有效提高超声波清洗的效果。
优选的，所述副清洗槽内对称设置有两组所述线缆环绕组件。通过分别设置主清洗槽和副清洗槽，并将线缆环绕组件安装在副清洗槽内，避免线缆环绕组件浸泡在清洗液中，保证线缆环绕组件的工作可靠性和延长线缆环绕组件的使用寿命。
优选的，所述副清洗槽的侧壁底部开设有排液口，所述排液口与外部的循环系统连通。
作为一种优选的技术方案，所述主清洗槽与所述副清洗槽之间设置有溢流隔板，所述溢流隔板对应所述线缆环绕组件开设有供线缆穿过的让位口，所述溢流隔板靠近所述主清洗槽的一侧并位于所述让位口位置设置有密封胶块。
优选的，所述溢流隔板上开设有两个长条状的所述让位口。
具体地，所述主清洗槽内的清洗液从所述溢流隔板的顶部溢流至所述副清洗槽，以及从所述让位口的缝隙流动至所述副清洗槽。
具体地，通过在所述让位口位置设置所述密封胶块，能够有效密封所述让位口，避免清洗液流动过快，从而避免液流振动对超声波振动频率的影响，有效提高超声波的清洗效果。另外，所述密封胶块与线缆滑动摩擦，由于所述密封胶块属于软质材料，所述能够避免对线缆造成刮伤。
作为一种优选的技术方案，所述循环进水管包括与外部循环系统连通的进水主管，以及分别与所述进水主管两端连通的两根进水支管，所述进水主管与所述进水支管垂直，所述进水支管位于所述主清洗槽的底部，所述进水孔设置在所述进水支管上。
优选的，所述进水主管的中部与外部的循环系统连通。
优选的，所述进水主管垂直于所述溢流隔板，且所述进水主管紧靠所述主清洗槽的侧壁设置；所述进水支管平行于所述溢流隔板，且所述进水支管紧靠所述溢流隔板设置。
具体地，通过将所述进水支管设置在所述主清洗槽的底部，使所述进水支管远离线缆的清洗区域，降低清洗液进入所述主清洗槽的瞬间液流振动对线缆清洗区域的影响，提高超声波清洗效果。
作为一种优选的技术方案，所述进水支管外侧包覆有过滤膜。
具体地，清洗液依次穿过所述进水孔和所述过滤膜进入所述主清洗槽内。通过设置所述过滤膜，能够进一步减缓清洗液的流动速度，有效降低清洗液的液流振动。
作为一种优选的技术方案，所述线缆环绕组件包括分别位于两个所述副清洗槽内的第一换向机构和第二换向机构，所述第一换向机构与所述第二换向机构对称设置。
线缆缠绕在所述第一换向机构和所述第二换向机构之间作环绕所述第一换向机构与所述第二换向机构的运动，使线缆多次往复穿过所述主清洗槽，从而增加线缆与清洗液的接触时间，有效提高清洗效果。
作为一种优选的技术方案，所述第一换向机构包括可在竖直平面内转动的第一换向轮，以及可在水平平面内转动的第一环绕轮，所述第一换向轮的圆周面上开设有一圈用于定位线缆的第一导向槽，所述第一环绕轮的圆周面上开设有若干圈用于定位线缆的第一环绕槽，所述第一环绕槽等间隔设置；
所述第二换向机构包括可在竖直平面内转动的第二换向轮，以及可在水平平面内转动的第二环绕轮，所述第二换向轮的圆周面上开设有一圈用于定位线缆的第二导向槽，所述第二环绕轮的圆周面上开设有若干圈用于定位线缆的第二环绕槽，所述第二环绕槽等间隔设置；
线缆缠绕在所述第一环绕轮与所述第二环绕轮上作环绕运动并往复穿过所述主清洗槽。
优选的，所述第一环绕轮上开设有五个所述第一环绕槽，所述第二环绕轮上开设有五个所述第二环绕槽，线缆往复穿过所述主清洗槽五次。
具体地，线缆穿过所述第一换向轮后，到达所述第一环绕轮，缠绕在所述第一环绕轮与所述第二环绕轮上作环绕运动并往复穿过所述主清洗槽，最后从所述第二环绕轮到达所述第二换向轮并离开所述清洗箱。
作为一种优选的技术方案，所述第一换向机构还包括第一换向支架，所述第一换向支架固定设置在所述副清洗槽远离所述主清洗槽一侧的侧壁上，所述第一换向轮和所述第一环绕轮均安装在所述第一换向支架上；
所述第二换向机构还包括第二换向支架，所述第二换向支架固定设置在所述副清洗槽远离所述主清洗槽一侧的侧壁上，所述第二换向轮和所述第二环绕轮均安装在所述第二换向支架上。
具体地，通过将所述第一换向支架和所述第二换向支架均设置在远离所述主清洗槽一侧的侧壁上，能够更好地避免所述第一换向机构和所述第二换向机构与清洗液接触，从而提高所述第一换向机构和所述第二换向机构的工作可靠性和延长使用寿命。
作为一种优选的技术方案，还包括循环系统，所述循环系统包括与所述副清洗槽连通的储水槽和驱动所述清洗液运动的循环泵，所述循环泵与所述储水槽之间设置有过滤器，所述储水槽与所述过滤器之间通过连接管连通，所述过滤器与所述循环泵之间通过连接管连通，所述循环泵与所述循环进水管之间通过连接管连通。
作为一种优选的技术方案，还包括设置在所述清洗机架一侧的干燥组件，所述干燥组件包括上下相对设置的干燥底箱和干燥顶罩，所述干燥底箱与所述干燥顶罩之间形成供线缆穿过的干燥通道，所述干燥顶罩远离所述干燥底箱的一侧设置有干燥风机，所述干燥底箱的底部开设有干燥排水口。
优选的，所述干燥排水口与所述储水槽连通，以充分循环利用清洗液。
作为一种优选的技术方案，所述干燥风机与所述干燥顶罩之间设置有加热器。
优选的，所述干燥组件与所述清洗机架之间设置有用于改变线缆输送方向的导向机构。
作为一种优选的技术方案，还包括设置在所述清洗机架远离所述干燥组件一侧的放线组件，所述放线组件与所述清洗机架之间设置有用于改变线缆输送方向的导向机构。
本发明的有益效果为：提供一种线缆超声波清洗装置，采用超声波清洗技术对线缆进行清洗，提高线缆的清洗效果和清洗效率。通过设置具有若干进水孔的循环进水管，使清洗液的流动更加柔和，避免液流振动对超声波振动的频率造成干扰，有效提高超声波清洗的效果。通过分别设置主清洗槽和副清洗槽，并将线缆环绕组件安装在副清洗槽内，避免线缆环绕组件浸泡在清洗液中，保证线缆环绕组件的工作可靠性和延长线缆环绕组件的使用寿命。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述的线缆超声波清洗装置的结构示意图；
图2为实施例所述的线缆超声波清洗装置的局部立体结构图；
图3为实施例所述的线缆超声波清洗装置的另一视角的局部立体结构图；
图4为实施例所述的线缆超声波清洗装置的局部俯视图。
图1至图4中：
1、清洗机架；
2、清洗箱；21、主清洗槽；22、副清洗槽；23、溢流隔板；231、让位口；24、排液口；25、密封胶块；
3、超声波发生器；
4、循环进水管；41、进水主管；42、进水支管；
51、第一换向机构；511、第一换向轮；512、第一环绕轮；513、第一换向支架；52、第二换向机构；521、第二换向轮；522、第二环绕轮；523、第二换向支架；
6、循环系统；61、储水槽；62、循环泵；63、过滤器；
7、干燥组件；71、干燥底箱；72、干燥顶罩；73、干燥风机；74、干燥排水口；75、加热器；
8、导向机构；
9、放线组件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1～4所示，于本实施例中，一种线缆超声波清洗装置，包括清洗机架1和设置在所述清洗机架1上的清洗箱2，所述清洗机架1上并位于所述清洗箱2的下方设置有用于驱动清洗液振动的超声波发生器3，所述清洗箱2包括主清洗槽21和位于所述主清洗槽21两侧的副清洗槽22，所述主清洗槽21内充满所述清洗液，所述主清洗槽21内设置有循环进水管4，所述循环进水管4的表面开设有若干进水孔，所述副清洗槽22内设置有至少一组用于使线缆在所述主清洗槽21内回转运动的线缆环绕组件。所述副清洗槽22的侧壁底部开设有排液口24，所述排液口24与外部的循环系统6连通。
于本实施例中，所述超声波发生器3的振动频率根据线缆的输送速度进行调节。所述进水孔的直径是1mm。通过设置具有若干进水孔的循环进水管4，使清洗液的流动更加柔和，避免液流振动对超声波振动的频率造成干扰，有效提高超声波清洗的效果。
于本实施例中，所述副清洗槽22内对称设置有两组所述线缆环绕组件。通过分别设置主清洗槽21和副清洗槽22，并将线缆环绕组件安装在副清洗槽22内，避免线缆环绕组件浸泡在清洗液中，保证线缆环绕组件的工作可靠性和延长线缆环绕组件的使用寿命。
所述主清洗槽21与所述副清洗槽22之间设置有溢流隔板23，所述溢流隔板23对应所述线缆环绕组件开设有供线缆穿过的让位口231，所述溢流隔板23靠近所述主清洗槽21的一侧并位于所述让位口231位置设置有密封胶块25。
于本实施例中，所述溢流隔板23上开设有两个长条状的所述让位口231。具体地，所述主清洗槽21内的清洗液从所述溢流隔板23的顶部溢流至所述副清洗槽22，以及从所述让位口231的缝隙流动至所述副清洗槽22。本实施例通过在所述让位口231位置设置所述密封胶块25，能够有效密封所述让位口231，避免清洗液流动过快，从而避免液流振动对超声波振动频率的影响，有效提高超声波的清洗效果。另外，所述密封胶块25与线缆滑动摩擦，由于所述密封胶块25属于软质材料，所述能够避免对线缆造成刮伤。
所述循环进水管4包括与外部循环系统6连通的进水主管41，以及分别与所述进水主管41两端连通的两根进水支管42，所述进水主管41与所述进水支管42垂直，所述进水支管42位于所述主清洗槽21的底部，所述进水孔设置在所述进水支管42上。通过将所述进水支管42设置在所述主清洗槽21的底部，使所述进水支管42远离线缆的清洗区域，降低清洗液进入所述主清洗槽21的瞬间液流振动对线缆清洗区域的影响，提高超声波清洗效果。
于本实施例中，所述进水主管41的中部与外部的循环系统6连通。所述进水主管41垂直于所述溢流隔板23，且所述进水主管41紧靠所述主清洗槽21的侧壁设置；所述进水支管42平行于所述溢流隔板23，且所述进水支管42紧靠所述溢流隔板23设置。
所述进水支管42外侧包覆有过滤膜。具体地，清洗液依次穿过所述进水孔和所述过滤膜进入所述主清洗槽21内。通过设置所述过滤膜，能够进一步减缓清洗液的流动速度，有效降低清洗液的液流振动。
所述线缆环绕组件包括分别位于两个所述副清洗槽22内的第一换向机构51和第二换向机构52，所述第一换向机构51与所述第二换向机构52对称设置。线缆缠绕在所述第一换向机构51和所述第二换向机构52之间作环绕所述第一换向机构51与所述第二换向机构52的运动，使线缆多次往复穿过所述主清洗槽21，从而增加线缆与清洗液的接触时间，有效提高清洗效果。
所述第一换向机构51包括可在竖直平面内转动的第一换向轮511，以及可在水平平面内转动的第一环绕轮512，所述第一换向轮511的圆周面上开设有一圈用于定位线缆的第一导向槽，所述第一环绕轮512的圆周面上开设有若干圈用于定位线缆的第一环绕槽，所述第一环绕槽等间隔设置。所述第二换向机构52包括可在竖直平面内转动的第二换向轮521，以及可在水平平面内转动的第二环绕轮522，所述第二换向轮521的圆周面上开设有一圈用于定位线缆的第二导向槽，所述第二环绕轮522的圆周面上开设有若干圈用于定位线缆的第二环绕槽，所述第二环绕槽等间隔设置。线缆缠绕在所述第一环绕轮512与所述第二环绕轮522上作环绕运动并往复穿过所述主清洗槽21。
于本实施例中，所述第一环绕轮512上开设有五个所述第一环绕槽，所述第二环绕轮522上开设有五个所述第二环绕槽，线缆往复穿过所述主清洗槽21五次。
所述第一换向机构51还包括第一换向支架513，所述第一换向支架513固定设置在所述副清洗槽22远离所述主清洗槽21一侧的侧壁上，所述第一换向轮511和所述第一环绕轮512均安装在所述第一换向支架513上。所述第二换向机构52还包括第二换向支架523，所述第二换向支架523固定设置在所述副清洗槽22远离所述主清洗槽21一侧的侧壁上，所述第二换向轮521和所述第二环绕轮522均安装在所述第二换向支架523上。具体地，通过将所述第一换向支架513和所述第二换向支架523均设置在远离所述主清洗槽21一侧的侧壁上，能够更好地避免所述第一换向机构51和所述第二换向机构52与清洗液接触，从而提高所述第一换向机构51和所述第二换向机构52的工作可靠性和延长使用寿命。
线缆超声波清洗装置还包括循环系统6，所述循环系统6包括与所述副清洗槽22连通的储水槽61和驱动所述清洗液运动的循环泵62，所述循环泵62与所述储水槽61之间设置有过滤器63，所述储水槽61与所述过滤器63之间通过连接管连通，所述过滤器63与所述循环泵62之间通过连接管连通，所述循环泵62与所述循环进水管4之间通过连接管连通。
线缆超声波清洗装置还包括设置在所述清洗机架1一侧的干燥组件7，所述干燥组件7包括上下相对设置的干燥底箱71和干燥顶罩72，所述干燥底箱71与所述干燥顶罩72之间形成供线缆穿过的干燥通道，所述干燥顶罩72远离所述干燥底箱71的一侧设置有干燥风机73，所述干燥底箱71的底部开设有干燥排水口74。所述干燥排水口74与所述储水槽61连通，以充分循环利用清洗液。
于本实施例中，所述干燥风机73与所述干燥顶罩72之间设置有加热器75。所述干燥组件7与所述清洗机架1之间设置有用于改变线缆输送方向的导向机构8。
线缆超声波清洗装置还包括设置在所述清洗机架1远离所述干燥组件7一侧的放线组件9，所述放线组件9与所述清洗机架1之间设置有用于改变线缆输送方向的导向机构8。
本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆超声波清洗装置，其特征在于，包括清洗机架和设置在所述清洗机架上的清洗箱，所述清洗机架上并位于所述清洗箱的下方设置有用于驱动清洗液振动的超声波发生器，所述清洗箱包括主清洗槽和位于所述主清洗槽两侧的副清洗槽，所述主清洗槽内充满所述清洗液，所述主清洗槽内设置有循环进水管，所述循环进水管的表面开设有若干进水孔，所述副清洗槽内设置有至少一组用于使线缆在所述主清洗槽内回转运动的线缆环绕组件。
2.根据权利要求1所述的线缆超声波清洗装置，其特征在于，所述主清洗槽与所述副清洗槽之间设置有溢流隔板，所述溢流隔板对应所述线缆环绕组件开设有供线缆穿过的让位口，所述溢流隔板靠近所述主清洗槽的一侧并位于所述让位口位置设置有密封胶块。
3.根据权利要求1所述的线缆超声波清洗装置，其特征在于，所述循环进水管包括与外部循环系统连通的进水主管，以及分别与所述进水主管两端连通的两根进水支管，所述进水主管与所述进水支管垂直，所述进水支管位于所述主清洗槽的底部，所述进水孔设置在所述进水支管上。
4.根据权利要求3所述的线缆超声波清洗装置，其特征在于，所述进水支管外侧包覆有过滤膜。
5.根据权利要求1所述的线缆超声波清洗装置，其特征在于，所述线缆环绕组件包括分别位于两个所述副清洗槽内的第一换向机构和第二换向机构，所述第一换向机构与所述第二换向机构对称设置。
6.根据权利要求5所述的线缆超声波清洗装置，其特征在于，所述第一换向机构包括可在竖直平面内转动的第一换向轮，以及可在水平平面内转动的第一环绕轮，所述第一换向轮的圆周面上开设有一圈用于定位线缆的第一导向槽，所述第一环绕轮的圆周面上开设有若干圈用于定位线缆的第一环绕槽，所述第一环绕槽等间隔设置；
所述第二换向机构包括可在竖直平面内转动的第二换向轮，以及可在水平平面内转动的第二环绕轮，所述第二换向轮的圆周面上开设有一圈用于定位线缆的第二导向槽，所述第二环绕轮的圆周面上开设有若干圈用于定位线缆的第二环绕槽，所述第二环绕槽等间隔设置；
线缆缠绕在所述第一环绕轮与所述第二环绕轮上作环绕运动并往复穿过所述主清洗槽。
7.根据权利要求6所述的线缆超声波清洗装置，其特征在于，所述第一换向机构还包括第一换向支架，所述第一换向支架固定设置在所述副清洗槽远离所述主清洗槽一侧的侧壁上，所述第一换向轮和所述第一环绕轮均安装在所述第一换向支架上；
所述第二换向机构还包括第二换向支架，所述第二换向支架固定设置在所述副清洗槽远离所述主清洗槽一侧的侧壁上，所述第二换向轮和所述第二环绕轮均安装在所述第二换向支架上。
8.根据权利要求1至7任一项所述的线缆超声波清洗装置，其特征在于，还包括循环系统，所述循环系统包括与所述副清洗槽连通的储水槽和驱动所述清洗液运动的循环泵，所述循环泵与所述储水槽之间设置有过滤器，所述储水槽与所述过滤器之间通过连接管连通，所述过滤器与所述循环泵之间通过连接管连通，所述循环泵与所述循环进水管之间通过连接管连通。
9.根据权利要求1至7任一项所述的线缆超声波清洗装置，其特征在于，还包括设置在所述清洗机架一侧的干燥组件，所述干燥组件包括上下相对设置的干燥底箱和干燥顶罩，所述干燥底箱与所述干燥顶罩之间形成供线缆穿过的干燥通道，所述干燥顶罩远离所述干燥底箱的一侧设置有干燥风机，所述干燥底箱的底部开设有干燥排水口。
10.根据权利要求9所述的线缆超声波清洗装置，其特征在于，所述干燥风机与所述干燥顶罩之间设置有加热器。
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