CN108231284A - 一种漆包线的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线的加工装置,涉及漆包线加工设备技术领域。该漆包线的加工装置,包括箱体,所述箱体的正面通过合页活动连接有箱门,所述箱体顶壁的中部固定连通有出气管的进气端,所述箱体的内底壁固定连接有水槽的下表面,且水槽的外侧壁与箱体的内侧壁固定连接,所述箱体的右侧壁且位于水槽的上方开设有进线口,所述箱体的右侧壁且位于进线口的上方还开设有出线口。该漆包线的加工装置,通过在箱体的内部设置有水槽用于漆包线清洗,在箱体的内部设置有加热筒对漆包线进行烘干,将烘干加工与清洗加工整合在一个设备中,加工工序之间无缝连接,能够有效的提高漆包线的加工效率,解决了背景技术中提出的问题。

Description

一种漆包线的加工装置
技术领域
本发明涉及漆包线加工设备技术领域,具体为一种漆包线的加工装置。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。但要生产出既符合标准要求,又满足客户要求的产品并不容易,它受原材料质量,工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能。
漆包线在进行加工的过程需要进行清洗加工,清洗后随即进行烘干加工,现在漆包线进行清洗与烘干加工时需要使用两个设备分别进行,加工效率低下,并且多无法有效的利用清洗水。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种漆包线的加工装置,解决了背景技术中提出问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种漆包线的加工装置,包括箱体,所述箱体的正面通过合页活动连接有箱门,所述箱体顶壁的中部固定连通有出气管的进气端,所述箱体的内底壁固定连接有水槽的下表面,且水槽的外侧壁与箱体的内侧壁固定连接,所述箱体的右侧壁且位于水槽的上方开设有进线口,所述箱体的右侧壁且位于进线口的上方还开设有出线口,所述出线口和进线口内部的下侧均活动连接有导线辊,所述水槽内部的前后侧壁之间活动连接有两个压线辊,且水槽前后侧壁之间且位于两个压线辊之间还通过连杆固定连接有清洗筒,所述清洗筒的内壁粘接有清洗层。
所述箱体的右侧壁且位于进线口与出线口之间开设有第一安装孔,所述箱体内左壁对应第一安装孔的位置开设有第二安装孔,所述第一安装孔和第二安装孔的内部分别固定套接有第一轴承和第二轴承,所述第一轴承的内部固定套接有转轴,所述箱体右侧面对应第一安装孔的位置通过安装杆固定安装有电机,所述转轴的右端延伸出第一轴承并通过联轴器与电机的输出端固定连接,所述转轴的左端延伸至箱体的内部并固定连接有加热筒右侧面的中部,所述第二轴承的内部固定套接有气管,所述气管的右端贯穿加热筒的左侧壁并与加热筒的内部连通,所述加热筒的顶壁和底壁分别开设有六个出气口,所述加热筒外侧壁的左右两端均固定套接有限位环,所述加热筒的外侧壁且位于两个限位环之间从左至右一次固定套接有五个隔离环,所述箱体的左侧面且位于第二安装孔的上方固定安装有热风机,所述热风机的出风端延伸至气管的内部。
所述箱体的背面从上至下一次固定安装有水泵和滤箱,所述滤箱的内部填充有吸附块,所述滤箱的顶端固定连通有进水管的出水端,所述进水管的进水端贯穿箱体的后侧壁及水槽的后侧壁并与水槽的内部连通,所述水泵的进水端贯穿滤箱的底壁并与滤箱的内部连通,所述箱体内部的左右侧壁且位于加热筒的上方分别固定连接有导流板的左右侧面,且导流板的前后侧面分别与箱体内部的前后侧壁接触,所述导流板的内部开设有水道,所述水道的进水端位于其背面的左端,所述水道的出水端位于其下表面且固定连通有排水管的进水端,所述水泵的出水端贯穿箱体的后侧壁并与水道的进水端连通,所述导流板的中部开设有条形孔。
优选的,所述出线口位于导流板与第一安装孔之间,且出线口的底端高于限位环的顶端。
优选的,所述导流板呈倒V字形,且水道呈连续S形。
优选的,所述吸附块为活性炭块,所述清洗层为刷毛层。
优选的,所述排水管的出水端指向水槽的底壁,且排水管的出水端位于进线口的上侧。
优选的,所述隔离环的外径小于限位环的外径,且隔离环与定位环所成角度的范围十至十五度,所述出气口与隔离环交错排布。
优选的,两个所述压线辊以水槽的中轴线为参照对称,所述清洗筒与水槽的内底壁相平行,且清洗筒的轴心均与两个压线辊的顶端相切。
优选的,所述进水管的进水端为水槽后侧壁的底端。
(三)有益效果
本发明提供了一种漆包线的加工装置。具备以下有益效果:
(1)、该漆包线的加工装置,通过在箱体的内部设置有水槽用于漆包线清洗,在箱体的内部设置有加热筒对漆包线进行烘干,将烘干加工与清洗加工整合在一个设备中,加工工序之间无缝连接,能够有效的提高漆包线的加工效率,解决了背景技术中提出的问题。
(2)、该漆包线的加工装置,通过设置有加热筒,热风机的出气端延伸至气管的内部,通过在加热筒的外部活动套接在隔离环,漆包线通过加热筒后再通过出线口出料,能够提高漆包线的烘干时间,有利于提高烘干效率。
(3)、该漆包线的加工装置,通过在箱体的背面设置有水泵和滤箱,能够对水槽内的清洗水进行吸附过滤,并且在箱体的内部设置有导流板,过滤后的清洗水进入水道内降低导流板的温度,漆包线烘干产生的蒸汽能够在导流板上形成凝露流回水槽内,节约水资源。
附图说明
图1为本发明结构正视图;
图2为本发明结构后视图;
图3为本发明结构正剖图;
图4为本发明图1中A-A截面图;
图5为本发明导流板内水道的结构示意图。
图中:1箱体、2箱门、3出气管、4水槽、5进线口、6出线口、7导线辊、8压线辊、9连杆、10清洗筒、11清洗层、12第一安装孔、13第二安装孔、14第一轴承、15第二轴承、16转轴、17安装杆、18电机、19加热筒、20气管、21出气口、22限位环、23隔离环、24热风机、25水泵、26滤箱、27吸附块、28进水管、29导流板、30水道、31排水管、32条形孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种漆包线的加工装置,包括箱体1,箱体1的正面通过合页活动连接有箱门2,箱体1顶壁的中部固定连通有出气管3的进气端,箱体1的内底壁固定连接有水槽4的下表面,且水槽4的外侧壁与箱体1的内侧壁固定连接,箱体1的右侧壁且位于水槽4的上方开设有进线口5,箱体1的右侧壁且位于进线口5的上方还开设有出线口6,出线口6和进线口5内部的下侧均活动连接有导线辊7,水槽4内部的前后侧壁之间活动连接有两个压线辊8,且水槽4前后侧壁之间且位于两个压线辊8之间还通过连杆9固定连接有清洗筒10,清洗筒10的内壁粘接有清洗层11,两个压线辊8以水槽4的中轴线为参照对称,清洗筒10与水槽4的内底壁相平行,且清洗筒10的轴心均与两个压线辊8的顶端相切,通过在箱体1的内部设置有水槽4用于漆包线清洗,在箱体1的内部设置有加热筒19对漆包线进行烘干,将烘干加工与清洗加工整合在一个设备中,加工工序之间无缝连接,能够有效的提高漆包线的加工效率,解决了背景技术中提出的问题。
箱体1的右侧壁且位于进线口5与出线口6之间开设有第一安装孔12,箱体1内左壁对应第一安装孔12的位置开设有第二安装孔13,第一安装孔12和第二安装孔13的内部分别固定套接有第一轴承14和第二轴承15,第一轴承14的内部固定套接有转轴16,箱体1右侧面对应第一安装孔12的位置通过安装杆17固定安装有电机18,转轴16的右端延伸出第一轴承14并通过联轴器与电机18的输出端固定连接,转轴16的左端延伸至箱体1的内部并固定连接有加热筒19右侧面的中部,第二轴承15的内部固定套接有气管20,气管20的右端贯穿加热筒19的左侧壁并与加热筒19的内部连通,加热筒19的顶壁和底壁分别开设有六个出气口21,加热筒19外侧壁的左右两端均固定套接有限位环22,加热筒19的外侧壁且位于两个限位环22之间从左至右一次固定套接有五个隔离环23,箱体1的左侧面且位于第二安装孔13的上方固定安装有热风机24,热风机24的出风端延伸至气管20的内部,出线口6位于导流板29与第一安装孔12之间,且出线口6的底端高于限位环22的顶端,隔离环23的外径小于限位环22的外径,且隔离环23与定位环所成角度的范围十至十五度,出气口21与隔离环23交错排布,通过设置有加热筒19,热风机24的出气端延伸至气管20的内部,通过在加热筒19的外部活动套接在隔离环23,漆包线通过加热筒19后再通过出线口5出料,能够提高漆包线的烘干时间,有利于提高烘干效率。
箱体1的背面从上至下一次固定安装有水泵25和滤箱26,滤箱26的内部填充有吸附块27,滤箱26的顶端固定连通有进水管28的出水端,进水管28的进水端贯穿箱体1的后侧壁及水槽4的后侧壁并与水槽4的内部连通,进水管28的进水端为水槽4后侧壁的底端,水泵25的进水端贯穿滤箱26的底壁并与滤箱26的内部连通,箱体1内部的左右侧壁且位于加热筒19的上方分别固定连接有导流板29的左右侧面,且导流板29的前后侧面分别与箱体1内部的前后侧壁接触,导流板29的内部开设有水道30,导流板29呈倒V字形,且水道30呈连续S形,吸附块27为活性炭块,清洗层11为刷毛层,水道30的进水端位于其背面的左端,水道30的出水端位于其下表面且固定连通有排水管31的进水端,水泵25的出水端贯穿箱体1的后侧壁并与水道30的进水端连通,排水管31的出水端指向水槽4的底壁,且排水管31的出水端位于进线口5的上侧,导流板29的中部开设有条形孔32,通过在箱体1的背面设置有水泵25和滤箱26,能够对水槽4内的清洗水进行吸附过滤,并且在箱体1的内部设置有导流板29,过滤后的清洗水进入水道30内降低导流板29的温度,漆包线烘干产生的蒸汽能够在导流板29上形成凝露流回水槽4内,节约水资源。
该漆包线的加工装置工作时,打开箱门2,向水槽4内注入,水位高于清洗筒10漆包线通过进线口5入线,穿过清洗筒10,在缠绕在隔离环23在加热筒19隔离出的间隙内,通过出线口5出现,并且漆包线搭在压线辊8和导线辊7的上方,由外部动力拉动漆包线从出线口5出现,电机18带动加热筒19同步转动,启动热风机24与水泵25,漆包线在水槽4内通过清洗筒10得到清洗,热风机24向加热筒19内通入热风加热加热筒19对潮湿的漆包线进行烘干,水泵25从水槽4内抽水经过滤箱26过滤通入水道30内,再通过排水管31排入水槽4内,烘干产生的蒸汽与导流板29接触形成凝露滴入水槽4内,气体通过条形孔32和出气管3排出箱体1。
综上所述,该漆包线的加工装置,通过在箱体1的内部设置有水槽4用于漆包线清洗,在箱体1的内部设置有加热筒19对漆包线进行烘干,将烘干加工与清洗加工整合在一个设备中,加工工序之间无缝连接,能够有效的提高漆包线的加工效率,解决了背景技术中提出的问题。
该漆包线的加工装置,通过设置有加热筒19,热风机24的出气端延伸至气管20的内部,通过在加热筒19的外部活动套接在隔离环23,漆包线通过加热筒19后再通过出线口5出料,能够提高漆包线的烘干时间,有利于提高烘干效率。
该漆包线的加工装置,通过在箱体1的背面设置有水泵25和滤箱26,能够对水槽4内的清洗水进行吸附过滤,并且在箱体1的内部设置有导流板29,过滤后的清洗水进入水道30内降低导流板29的温度,漆包线烘干产生的蒸汽能够在导流板29上形成凝露流回水槽4内,节约水资源。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漆包线的加工装置,包括箱体(1),所述箱体(1)的正面通过合页活动连接有箱门(2),所述箱体(1)顶壁的中部固定连通有出气管(3)的进气端,其特征在于:所述箱体(1)的内底壁固定连接有水槽(4)的下表面,且水槽(4)的外侧壁与箱体(1)的内侧壁固定连接,所述箱体(1)的右侧壁且位于水槽(4)的上方开设有进线口(5),所述箱体(1)的右侧壁且位于进线口(5)的上方还开设有出线口(6),所述出线口(6)和进线口(5)内部的下侧均活动连接有导线辊(7),所述水槽(4)内部的前后侧壁之间活动连接有两个压线辊(8),且水槽(4)前后侧壁之间且位于两个压线辊(8)之间还通过连杆(9)固定连接有清洗筒(10),所述清洗筒(10)的内壁粘接有清洗层(11);
所述箱体(1)的右侧壁且位于进线口(5)与出线口(6)之间开设有第一安装孔(12),所述箱体(1)内左壁对应第一安装孔(12)的位置开设有第二安装孔(13),所述第一安装孔(12)和第二安装孔(13)的内部分别固定套接有第一轴承(14)和第二轴承(15),所述第一轴承(14)的内部固定套接有转轴(16),所述箱体(1)右侧面对应第一安装孔(12)的位置通过安装杆(17)固定安装有电机(18),所述转轴(16)的右端延伸出第一轴承(14)并通过联轴器与电机(18)的输出端固定连接,所述转轴(16)的左端延伸至箱体(1)的内部并固定连接有加热筒(19)右侧面的中部,所述第二轴承(15)的内部固定套接有气管(20),所述气管(20)的右端贯穿加热筒(19)的左侧壁并与加热筒(19)的内部连通,所述加热筒(19)的顶壁和底壁分别开设有六个出气口(21),所述加热筒(19)外侧壁的左右两端均固定套接有限位环(22),所述加热筒(19)的外侧壁且位于两个限位环(22)之间从左至右一次固定套接有五个隔离环(23),所述箱体(1)的左侧面且位于第二安装孔(13)的上方固定安装有热风机(24),所述热风机(24)的出风端延伸至气管(20)的内部;
所述箱体(1)的背面从上至下一次固定安装有水泵(25)和滤箱(26),所述滤箱(26)的内部填充有吸附块(27),所述滤箱(26)的顶端固定连通有进水管(28)的出水端,所述进水管(28)的进水端贯穿箱体(1)的后侧壁及水槽(4)的后侧壁并与水槽(4)的内部连通,所述水泵(25)的进水端贯穿滤箱(26)的底壁并与滤箱(26)的内部连通,所述箱体(1)内部的左右侧壁且位于加热筒(19)的上方分别固定连接有导流板(29)的左右侧面,且导流板(29)的前后侧面分别与箱体(1)内部的前后侧壁接触,所述导流板(29)的内部开设有水道(30),所述水道(30)的进水端位于其背面的左端,所述水道(30)的出水端位于其下表面且固定连通有排水管(31)的进水端,所述水泵(25)的出水端贯穿箱体(1)的后侧壁并与水道(30)的进水端连通,所述导流板(29)的中部开设有条形孔(32)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线的加工装置,其特征在于:所述出线口(6)位于导流板(29)与第一安装孔(12)之间,且出线口(6)的底端高于限位环(22)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线的加工装置,其特征在于:所述导流板(29)呈倒V字形,且水道(30)呈连续S形。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线的加工装置,其特征在于:所述吸附块(27)为活性炭块,所述清洗层(11)为刷毛层。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线的加工装置,其特征在于:所述排水管(31)的出水端指向水槽(4)的底壁,且排水管(31)的出水端位于进线口(5)的上侧。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线的加工装置,其特征在于:所述隔离环(23)的外径小于限位环(22)的外径,且隔离环(23)与定位环所成角度的范围十至十五度,所述出气口(21)与隔离环(23)交错排布。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线的加工装置,其特征在于:两个所述压线辊(8)以水槽(4)的中轴线为参照对称,所述清洗筒(10)与水槽(4)的内底壁相平行,且清洗筒(10)的轴心均与两个压线辊(8)的顶端相切。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线的加工装置,其特征在于:所述进水管(28)的进水端为水槽(4)后侧壁的底端。
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