CN201534396U - 内杯外套纸杯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内杯外套纸杯成型机，包括成型工作台、杯筒成型输送机构、杯底送纸机构和出杯机构，成型工作台上设有多工位分度转盘，多工位分度转盘上设有纸杯成型工位，各纸杯成型工位对应设置有不同的成型工作机构，其特征在于：所述杯筒成型输送机构设有两组；所述多工位分度转盘只设有一个。本实用新型通过将两组杯筒成型输送机构和一个多工位分度转盘有机的链接，实现了内杯外套纸杯生产的全自动化，而且结构简单、占地空间小、节约机器成本。

Description

内杯外套纸杯成型机

【技术领域】

本实用新型涉及一种纸杯成型机，特别涉及的是一种内杯外套纸杯成型机。

【背景技术】

纸杯成型机是生产一次性纸杯的专用设备，随着人们生活品质的提高，对纸杯也提出了更高的要求，现在国内外新兴一种内杯外套纸杯，即在现有纸杯的基础上外套一个杯筒，这样的纸杯由于结实，盛热水不会烫手，所以深受广大消费者的欢迎。但是，现有技术生产该种内杯外套纸杯的方法就是将不同设备上生产的纸杯和杯筒用人工套接，其缺点显而易见：1.需要两台设备来分别生产纸杯和杯筒，占地空间大，机器成本高；2.生产效率低，不利于设备档次的提高。

【发明内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能实现内杯外套纸杯生产全自动化，结构简单、占地空间小、节约机器成本的内杯外套纸杯成型机。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：内杯外套纸杯成型机，包括成型工作台、杯筒成型输送机构、杯底送纸机构和出杯机构，成型工作台上设有多工位分度转盘，多工位分度转盘上设有纸杯成型工位，各纸杯成型工位对应设置有不同的成型工作机构，其特征在于：所述杯筒成型输送机构设有两组。所述多工位分度转盘只设有一个。

本实用新型在纸杯成型工作台的两侧分别设置两组杯筒成型输送机构，这样机器工作时，一组杯筒成型输送机构和机器的多工位分度转盘、成型工作机构等一起生产普通的纸杯，而另一组杯筒成型输送机构专门生产杯筒，然后纸杯和杯筒在多工位分度转盘上自动套接，实现了内杯外套纸杯的生产全自动化，生产效率高，而且这样的机器占地空间小、节约机器成本；另外，本实用新型只设有一个多工位分度转盘，纸杯的所有成型工作在一个多工位分度转盘上就可完成，结构简单。综上所述，本实用新型通过将两组杯筒成型输送机构和一个多工位分度转盘有机的链接，实现了内杯外套纸杯生产的全自动化，具有实质性特点和进步。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图

【具体实施方式】

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，该内杯外套纸杯成型机，包括成型工作台25、杯筒成型输送机构1、杯底送纸机构12和出杯机构7，杯筒成型输送机构1设有两组，分别设于成型工作台25的左右两侧，成型工作台25上只设有一个多工位分度转盘26，多工位分度转盘26上依次设有送底工位8、等待工位9、接内杯筒工位13、预加热工位14和15、折底工位19、滚底工位20、卷口工位21、涂胶工位3、接外杯筒工位4、出杯工位5和等待工位6，送底工位8处设置有冲底机构10，冲底机构10与所述杯底送纸机构12连接，接内杯筒工位13处设置有上筒机械手11，上筒机械手11与右侧的杯筒成型输送机构1连接，预加热工位14、15处分别设置有预加热机构16和17，折底工位19处设置有折底机构18，滚底工位20处设置有滚底机构22，卷口工位21处设置有卷口机构23，涂胶工位3处设置有涂胶机构24，接外杯筒工位4处设置有上筒机械手2，上筒机械手2与左侧的杯筒成型输送机构1连接，出杯工位5处设置有所述出杯机构7。

该纸杯机是这样工作的：多工位分度转盘顺时针分度转动，在送底工位处送入杯底，在接内杯筒工位处送入由右侧杯筒成型输送机构生产的纸杯内杯筒，然后经过预加热工位、折底工位、滚底工位和卷口工位，纸杯内杯制作完成，接着在涂胶工位处，纸杯内杯外壁涂胶，随后在接外杯筒工位处，左侧杯筒成型输送机构生产的纸杯外杯筒套在内杯外，完成整个内杯外套纸杯的制作，最后在出杯工位出杯。

Claims (2)

1.内杯外套纸杯成型机，包括成型工作台(25)、杯筒成型输送机构(1)、杯底送纸机构(12)和出杯机构(7)，成型工作台(25)上设有多工位分度转盘(26)，多工位分度转盘(26)上设有纸杯成型工位，各纸杯成型工位对应设置有不同的成型工作机构，其特征在于：所述杯筒成型输送机构(1)设有两组。

2.如权利要求1所述的内杯外套纸杯成型机，其特征在于：所述多工位分度转盘(26)只设有一个。

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